沖壓機械制造技術

本實用新型專利技術涉及一種沖壓機械，特別是涉及一種同時具有熱壓和冷壓機構的機械，主要包括：機架(14)，熱壓機構（A）和冷壓機構（B）等三部分。熱壓機構（A）和冷壓機構（B）的工作原理相同，都是利用氣缸將空氣壓力轉化為機械能，驅動固定在上模固定板上端面的模板連接器做直線往復運動，帶動加熱板或冷卻板沖壓固定件。熱壓機構（A）中的加熱板可以將電能轉化為熱能提供熱壓所需要的溫度，冷壓機構（B）中冷卻板內的換熱器（18、19）與外界冷卻循環系統（20）相連，維持冷壓所需要的溫度。本實用新型專利技術構造簡單，同時進行熱壓和冷壓處理，節省機器空間，省卻工序，提高效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓機械，尤其是涉及一種同時具有熱壓機構和冷壓機構的沖壓機械。
技術介紹
目前，在熱壓冷卻工藝上利用熱壓機與冷壓機對材料進行定型這一技術使用廣泛，例如在電子產品制造加工行業中，片材經過熱壓定型后容易變形，需要使用冷卻機進行冷壓。但是原材料經過熱壓后并不能完全定型，經過熱壓定型后的產品間隔一段時間再進行冷壓，容易使產品變形導致報廢。而在現有技術中，產品在進行定型處理時無法同時進行熱壓與冷壓處理，這一狀況又容易導致產品變形。這也就意味著，單純獨立分開使用熱壓機·與冷壓機對產品進行定型的技術已經不能滿足現有需求。同時，對產品定型分別進行熱壓和冷壓兩道工序，需要兩臺機器設備，兩次使用設備，這不僅造成了資源浪費也降低了生產效率。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種沖壓機械，使其能夠同時具有熱壓機構和冷壓機構，能夠將熱壓和冷壓兩道工藝處理集合在一臺機器上完成。為了解決上述問題，本技術包括機架、熱壓機構和冷壓機構等三部分，熱壓機構和冷壓機構集成設置在機架上，并且優選由豎直安裝于機架上的擋板分隔，擋板材料的選擇應當具有隔熱作用。其中熱壓機構包括相互配合的第一加熱板和第二加熱板，第二加熱板設于第一加熱板的下方，第一加熱板和第二加熱板上均設有加熱元件，加熱元件優選采用設置在第一加熱板第二加熱板內部的加熱管。加熱管能夠將電能轉化為熱能，使加熱板的溫度不斷升高，達到所需要的溫度。熱壓機構還包括用于驅使第一加熱板沿設定軌跡作相對于第二加熱板的下壓和上升動作的第一驅動裝置，第一加熱板與第一上模固定板的下端固定連接，第一上模固定板上端經第一模板連接器與第一驅動裝置固定連接。其中第一驅動裝置優選采用氣缸進行驅動，氣缸設于機架上端，且在氣缸周圍環繞分布有復數導柱。同時，這些復數導柱固定于第一上模固定板的上端面，其上端從機架中穿出。氣缸通過將空氣壓縮產生的壓力轉化為機械能，來驅動模板連接器做直線往復運動。導柱能夠確保第一上模固定板的精準定位，同時引導位于第一上模固定板和機架之間的模板連接器的運動行程導向。其中冷壓機構包括相互配合的第一冷卻板和第二冷卻板，第二冷卻板設于第一冷卻板下方，第一冷卻板和第二冷卻板上均設有與外界冷卻循環系統連通的換熱機構。換熱機構優選采用在冷卻板中設置的換熱器，換熱器與冷卻循環系統相連，冷水經過需要降溫的換熱器后，水溫升高，升溫后的冷水經過冷卻循環系統后水溫回降，再次循環為換熱器降溫。冷壓機構還包括用于驅使第一冷卻板沿設定軌跡作相對于第二冷卻板的下壓和上升動作的第二驅動裝置，第一冷卻板與第二上模固定板下端固定連接，第二上模固定板上端經第二模板連接器與第二驅動裝置固定連接，其中第二驅動裝置優選采用氣缸進行驅動，氣缸設于機架上端，且在氣缸周圍環繞分布有復數導柱。同時，這些復數導柱固定于第二上模固定板的上端面，其上端從機架中穿出。氣缸通過將空氣壓縮產生的壓力轉化為機械能，來驅動第二模板連接器做直線往復運動。導柱能夠確保第二上模固定板的精準定位，同時引導位于第二上模固定板和機架之間的模板連接器的運動行程導向。在第一加熱板與第一上模固定板之間和第一冷卻板與第二上模固定板之間還分布有復數個豎立設置的斷橋隔熱器。熱壓機構和冷壓機構還與控制單元連接，控制單元包括有控制面板，在控制面板上設有分別用于控制第一驅動裝置和第二驅動裝置的復數個按鈕以及安裝于機架上的觸屏顯示器。在機架上還安裝有與熱壓機構、冷壓機構及控制單元連接的電壓組件和電流組件。其中觸屏顯示器的作用在于顯示和調節機器運轉時的溫度，復數個按鈕分別用于控制熱壓機構、冷壓機構以及氣缸的運行，電流組件中的電流表用于顯示機器運轉時的電流變化情況，電壓組件中的電流表用于顯示機器運轉時的電壓變化情況。另外在機架上還安裝·有與控制單元連接的報警器，機架下端還連接有復數個腳輪。本技術在工作時通過以下方式進行打開電源，通過觸屏顯示器調節溫度，打開電流組件中的電流表組件與電壓組件中的電壓表組件，使其能夠顯示機器運轉的電流與電壓變化情況。開啟設備，將半成品的材料放置在第二加熱板上進行定位，啟動按鈕，開啟氣缸和熱壓機構，使熱壓機構開始工作。氣缸將空氣的壓力轉化為機械能，提供第一模板連接器做直線往復運動的驅動力。第一加熱板第二加熱板中的加熱管能夠把電能轉化為熱能，使加熱板的溫度不斷升高達到熱壓定型所需要的溫度。第一模板連接器在做直線向下運動的過程中，帶動同其固定連接導柱將第一加熱板向下運動壓向半成品材料。當半成品材料熱壓部分完成之后，第一模板連接器復位。將經過熱壓后的半成品材料放到冷壓機構的第二冷卻板上進行定位，啟動氣缸和冷壓機構，氣缸將壓縮空氣的壓力轉化為機械能，驅動第二模版連接器做直線往復運動。第一冷卻板和第二冷卻板中的換熱器與外界冷卻循環系統相連，可以提供循環的冷水使換熱器降溫。第二模板連接器在做直線向下運動的過程中，帶動同其固定連接的導柱將第一冷卻板向下運動壓向半成品材料。當半成品材料冷壓部分完成之后，第二模板連接器復位。以下結合附圖和具體實施方式對本技術的技術方案作進一步詳細的說明。圖I為本技術一較佳實施例的主視圖；圖2為本技術一較佳實施例的左視圖；圖3為本技術一較佳實施例的透視圖；圖4為本技術一較佳實施例的冷卻循環系統示意圖；附圖標記說明A熱壓機構、B冷壓機構、I氣缸、2導柱、3第一上模固定板、4斷橋隔熱器、51第一加熱板、52第二加熱板、6氣缸、7導柱、8第二上模固定板、9斷橋隔熱器、101第一冷卻板、102第二冷卻板、11警報器、12第一模板連接器、13第二模板連接器、14機架、15加熱管、16加熱管、17擋板、18換熱器、19換熱器、20冷卻循環系統、21控制按鈕(用于控制熱壓機構和冷壓機構)、22控制按鈕、23控制按鈕、24控制按鈕(用于控制熱壓機構和冷壓機構的氣缸)、25電壓組件、26電壓組件、27觸屏顯示器、28電流組件。具體實施方式為了具體說明本技術的具體實施方式，結合附圖I、圖2、圖3和圖4具體說明本技術的一較佳實施方式。本技術主要包括機架14、熱壓機構A和冷壓機構B等三部分。熱壓機構A和冷壓機構B集成設置在機架14上，并且被豎直安裝于機架14上的擋板17分隔，擋板17的材料的選擇應當具有隔熱作用。熱壓機構A包括相互配合的第一加熱板51和第二加熱板52，第二加熱板52設于第一加熱板51的下方,第一加熱板51和第二加熱板52上均設有加熱兀件,加熱兀件是設置在第一加熱板51和第二加熱板52內部的加熱管15、16。加熱管15、16能夠將電能轉化為熱能，使第一加熱板51和第二加熱板52的溫度不斷升高，達到所需要的溫度。熱壓機構A還包括用于驅使第一加熱板51沿設定軌跡作相對于第二加熱板52的下壓和上升動作的第一驅動裝置，第一加熱板51與第一上模固定板3的下端固定連接，第一上模固定板3上端經第一模板連接器12與第一驅動裝置固定連接。其中第一驅動裝置采用氣缸I進行驅動，氣缸I設于機架14上端，且在氣缸I周圍環繞分布有復數個導柱2。同時，這些復數個導柱2固定于第一上模固定板3的上端面，其上端從機架14中穿出。氣缸I通過將空氣壓縮產生的壓力轉化為機械能，來驅動第一模板連接器12做直線往復運動。導柱2能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓機械，包括機架（14），其特征在于，所述機架（14）上集成設置有熱壓機構（A）和冷壓機構（B），其中，所述熱壓機構（A）包括：相互配合的第一加熱板（51）和第二加熱板（52），所述第一加熱板（51）和第二加熱板（52）上均設有加熱元件，且所述第二加熱板（52）設于第一加熱板（51）下方，以及，用于驅使第一加熱板（51）沿設定軌跡作相對于第二加熱板（52）的下壓和上升動作的第一驅動裝置，并且，所述第一加熱板（51）與一第一上模固定板（3）下端固定連接，所述第一上模固定板（3）上端經一第一模板連接器（12）與第一伸縮驅動裝置固定連接，同時，所述第一上模固定板（3）上端面還對稱分布有復數豎立設置的導柱（2），該復數導柱（2）上端從機架（14）中穿出；所述冷壓機構（B）包括：相互配合的第一冷卻板（101）和第二冷卻板（102），所述第一冷卻板（101）和第二冷卻板（102）上均設有與冷卻循環系統（20）連通的換熱機構，且所述第二冷卻板（102）設于第一冷卻板（101）下方，以及，用于驅使第一冷卻板（101）沿設定軌跡作相對于第二冷卻板（102）的下壓和上升動作的第二驅動裝置，并且，所述第一冷卻板（101）與一第二上模固定板（8）下端固定連接，所述第二上模固定板（8）上端經一第二模板連接器（13）與第二伸縮驅動裝置固定連接，同時，所述第二上模固定板（8）的上端面還對稱分布有復數豎立設置的導柱（7），該復數導柱（7）上端從機架（14）中穿出；同時，所述熱壓機構（A）和冷壓機構（B）還與一控制單元連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文豪，
申請(專利權)人：允昌科技蘇州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：