導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及太陽(yáng)能電池背板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板的制備方法。該制備方法主要包含基體樹(shù)脂、導(dǎo)熱填料、紫外吸收劑、紫外屏蔽劑和光穩(wěn)定劑。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利制備得到的導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到10W/(m.K)，電阻率為＜1016Ω.cm，能及時(shí)的將組件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，提高組件的發(fā)電效率。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利制備得到的導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板，采用尼龍、聚酯類(lèi)聚合物作為樹(shù)脂基體，替代傳統(tǒng)的氟材料，成本方面大幅度降低，而且避免了氟材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)的HF污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種電池背板，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，導(dǎo)致能源短缺的問(wèn)題日益突出。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過(guò)程中，人們對(duì)于能源的開(kāi)發(fā)和使用沒(méi)有一個(gè)度的認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致環(huán)境和生態(tài)的破壞。新型高效率無(wú)污染可再生能源成為一種發(fā)展趨勢(shì)，太陽(yáng)能作為一種新能源，在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的破壞力小，而且可循環(huán)再生使用，目前關(guān)于這方面的產(chǎn)品已經(jīng)大面積使用，取得了不小的成果。但是在使用的過(guò)程中，太陽(yáng)能電池發(fā)電的功率是不可回避的一個(gè)問(wèn)題。影響太陽(yáng)電池發(fā)電的因素很多，主要分為兩大類(lèi):1、外部因素，如太陽(yáng)光強(qiáng)度、溫度、天氣狀況等；2、內(nèi)部因素，如光伏組件質(zhì)量、光伏逆變器質(zhì)量、匯流箱等產(chǎn)品質(zhì)量均會(huì)對(duì)組件的發(fā)電效率產(chǎn)生影響。太陽(yáng)能電池背板作為直接與外界環(huán)境大面積接觸的光伏封裝材料，不但要具有保護(hù)功能，還應(yīng)具備良好的導(dǎo)熱性，及時(shí)將組件內(nèi)部產(chǎn)生的熱能(未能轉(zhuǎn)化為電能的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為熱能)及時(shí)的傳導(dǎo)出去，降低組件本身產(chǎn)生的熱能。這就要求太陽(yáng)能電池背板必須具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，而且本身具有絕緣的特點(diǎn)。圖1為晶硅太陽(yáng)能電池板結(jié)構(gòu)。從圖1中，可以看出背板時(shí)太陽(yáng)能電池組件中最有效的散熱途徑，電池組件的大部分熱量都是通過(guò)組件的背板傳導(dǎo)出去的，因此，對(duì)背板材料的導(dǎo)熱性能進(jìn)行研究，提高組件的散熱能力，降低電池片的溫度，提高組件的發(fā)電效率勢(shì)在必行。梁振南等在文章《背板材料對(duì)太陽(yáng)電池效率影響的實(shí)驗(yàn)研究》中指出，采用鋁合金替代TPT結(jié)構(gòu)的背板，發(fā)電功率提高6%左右，電池組件溫度降低6°C，但是鋁合金本身并不絕緣，而且鋁合金本身的密度較大，與傳統(tǒng)的塑料背板相比，質(zhì)量增加，而且鋁合金本身并不絕緣，還要對(duì)鋁合金本身進(jìn)行鍍膜處理，工藝復(fù)雜，增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是:太陽(yáng)能電池組件發(fā)電效率低的問(wèn)題，提供一種。為了克服
技術(shù)介紹
中存在的缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該制備方法主要包含(按分?jǐn)?shù)比計(jì)算): 基體樹(shù)脂100份 導(dǎo)熱填料5~10份 紫外吸收劑ο.1份 紫外屏蔽劑5~10份 光穩(wěn)定劑0.5!份 所述的基體樹(shù)脂為尼龍6、尼龍1010、尼龍1212或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，尼龍6、尼龍1010和尼龍1212的導(dǎo)熱系數(shù)在0.18~0.29W/ (m.K)；所述的導(dǎo)熱填料為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氧化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁和納米氮化硅中一種或者兩種以上的混合物組成； 所述的導(dǎo)熱填料采用硅烷處理導(dǎo)熱填料，具體步驟:將硅烷偶聯(lián)劑(硅烷用量占混合物總質(zhì)量的2%~5%)按比例與乙醇的水溶液(其中水:乙醇:娃烷=8:72:20質(zhì)量比)進(jìn)行混合，加入導(dǎo)熱填料，攪拌4飛h，超聲分散f 2h，過(guò)濾，干燥，待用； 所述的紫外吸收劑是UV-327、UV-329、UV-9、UV-P和XH-622LD中的一種或者兩種組成的混合物； 所述的紫外屏蔽劑為納米二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣或滑石粉。所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)衍生物，包括光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑783、光穩(wěn)定劑791、光穩(wěn)定劑3853、光穩(wěn)定劑292或光穩(wěn)定劑123 ； 按照上述配方將各組分置于高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，攪拌速度為200r/mirT500r/min,將混合好的粒料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)溫度范圍在210°C ^280°C;將制備得到的粒子，將粒子置于80°C溫度烘干后，置于單螺桿流延機(jī)流延成一定厚度的膜，厚度在20(T250um，流延機(jī)溫度溫度范圍在210°C~280°C。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn): (I)本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利制備得到的導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到10 ff/(m.K)，電阻率為< 1016Ω.cm，能及時(shí)的將組件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，提高組件的發(fā)電效率。(2)本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利制備 得到的導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板，采用尼龍、聚酯類(lèi)聚合物作為樹(shù)脂基體，替代傳統(tǒng)的氟材料，成本方面大幅度降低，而且避免了氟材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)的HF污染。【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是晶硅太陽(yáng)能電池板結(jié)構(gòu)。【具體實(shí)施方式】一種，該制備方法主要包含(按分?jǐn)?shù)比計(jì)算): 基體樹(shù)脂100份 導(dǎo)熱填料5~10份 紫外吸收劑ο.1~1份 紫外屏蔽劑5~10份 光穩(wěn)定劑0.5!份 基體樹(shù)脂為尼龍6、尼龍1010、尼龍1212或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕΤ)，尼龍6、尼龍1010和尼龍1212的導(dǎo)熱系數(shù)在0.18~0.29W/ (m.K)； 導(dǎo)熱填料為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氧化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁和納米氮化硅中一種或者兩種以上的混合物組成； 導(dǎo)熱填料采用硅烷處理導(dǎo)熱填料，具體步驟:將硅烷偶聯(lián)劑(硅烷用量占混合物總質(zhì)量的2%~5%)按比例與乙醇的水溶液(其中水:乙醇:硅烷=8:72:20質(zhì)量比)進(jìn)行混合，加入導(dǎo)熱填料，攪拌4~5h，超聲分散f 2h，過(guò)濾，干燥，待用；紫外吸收劑是UV-327、UV-329、UV-9、UV-P和XH-622LD中的一種或者兩種組成的混合物； 紫外屏蔽劑為納米二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣或滑石粉。光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)衍生物，包括光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑783、光穩(wěn)定劑791、光穩(wěn)定劑3853、光穩(wěn)定劑292或光穩(wěn)定劑123 ； 按照上述配方將各組分置于高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，攪拌速度為200r/mirT500r/min,將混合好的粒料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)溫度范圍在210°C ^280°C;將制備得到的粒子，將粒子置于80°C溫度烘干后，置于單螺桿流延機(jī)流延成一定厚度的膜，厚度在20(T250um，流延機(jī)溫度溫度范圍在210°C~280°C。其中按照表一制備得到導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板，實(shí)施例1飛制備得到的太陽(yáng)能背板測(cè)試。拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按照ASTM D882標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；UVB老化按照老化時(shí)間3000h，0.68ff/m2測(cè)試條件，觀察有無(wú)色差。表一具體實(shí)施配方本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板的制備方法，其特征在于：該制備方法主要包含（按分?jǐn)?shù)比計(jì)算）：基體樹(shù)脂?????????100份導(dǎo)熱填料?????????5~10份紫外吸收劑???????0.1~1份紫外屏蔽劑???????5~10份光穩(wěn)定劑?????????0.5~1份所述的基體樹(shù)脂為尼龍6、尼龍1010、尼龍1212或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），尼龍6、尼龍1010和尼龍1212的導(dǎo)熱系數(shù)在0.18~0.29W/(m.K)；所述的導(dǎo)熱填料為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氧化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁和納米氮化硅中一種或者兩種以上的混合物組成；所述的導(dǎo)熱填料采用硅烷處理導(dǎo)熱填料，具體步驟：將硅烷偶聯(lián)劑(硅烷用量占混合物總質(zhì)量的2%~5%)按比例與乙醇的水溶液（其中水：乙醇：硅烷=8:72:20質(zhì)量比）進(jìn)行混合，加入導(dǎo)熱填料，攪拌4~5h，超聲分散1~2h，過(guò)濾，干燥，待用；所述的紫外吸收劑是UV?327、UV?329、UV?9、UV?P和XH?622LD中的一種或者兩種組成的混合物；所述的紫外屏蔽劑為納米二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣或滑石粉；所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)衍生物，包括光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑783、光穩(wěn)定劑791、光穩(wěn)定劑3853、光穩(wěn)定劑292或光穩(wěn)定劑123；按照上述配方將各組分置于高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，攪拌速度為200r/min~500r/min，將混合好的粒料于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)溫度范圍在210℃~280℃；將制備得到的粒子，將粒子置于80℃溫度烘干后，置于單螺桿流延機(jī)流延成一定厚度的膜，厚度在200~250um，流延機(jī)溫度溫度范圍在210℃~280℃。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池背板的制備方法，其特征在于:該制備方法主要包含(按分?jǐn)?shù)比計(jì)算): 基體樹(shù)脂100份 導(dǎo)熱填料5~10份 紫外吸收劑ο.1份 紫外屏蔽劑5~10份 光穩(wěn)定劑0.5!份 所述的基體樹(shù)脂為尼龍6、尼龍1010、尼龍1212或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，尼龍6、尼龍1010和尼龍1212的導(dǎo)熱系數(shù)在0.18~0.29W/ (m.K)； 所述的導(dǎo)熱填料為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氧化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁和納米氮化硅中一種或者兩種以上的混合物組成； 所述的導(dǎo)熱填料采用硅烷處理導(dǎo)熱填料，具體步驟:將硅烷偶聯(lián)劑(硅烷用量占混合物總質(zhì)量的2%~5%)按比例與乙醇的水溶液(其中水:乙醇:娃烷=8:72:20質(zhì)量比)進(jìn)行混合，加入導(dǎo)熱填料，攪拌4~5h，超聲分散f ...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)波印，杜震宇，劉波，殷海青，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常州回天新材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：