鋼管包裝機用自動送管機構制造技術

鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于包括機架、設置在機架上的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構、鋼管儲存導入架、落管機構，鋼管儲存導入架包括帶有導向斜面的鋼管儲存架、位于鋼管儲存架導向斜面出口處的豎槽，落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置，鋼管分隔、夾持裝置包括動力夾持器、位于動力夾持器下面的動力隔離器。本發明專利技術與已有技術相比，具有能可靠地自動輸送鋼管到鋼管包裝機上的優點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于包括機架、設置在機架上的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構、鋼管儲存導入架、落管機構，鋼管儲存導入架包括帶有導向斜面的鋼管儲存架、位于鋼管儲存架導向斜面出口處的豎槽，落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置，鋼管分隔、夾持裝置包括動力夾持器、位于動力夾持器下面的動力隔離器。本專利技術與已有技術相比，具有能可靠地自動輸送鋼管到鋼管包裝機上的優點。【專利說明】鋼管包裝機用自動送管機構
: 本專利技術涉及一種傳輸機構。
技術介紹
: 要提升鋼管的包裝速度、減少人力投入，除了管包裝采用機械自動包裝外，將鋼管有序地輸送到鋼管包裝機上也是必不可少的，受鋼管細長的這ー物理特性所限制，目前，還沒有有效可靠的自動輸送鋼管的機器來配合鋼管包裝機。
技術實現思路
: 本專利技術的專利技術目的在于提供ー種能可靠地、按排列順序、能避免劃傷鋼管、高效的自動輸送鋼管到鋼管包裝機上的鋼管包裝機用自動送管機構。本專利技術是這樣實現的，包括機架、設置在機架上的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構、鋼管儲存導入架、落管機構，鋼管儲存導入架包括帶有導向斜面的鋼管儲存架、位于鋼管儲存架導向斜面出口處的豎槽，落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置，鋼管分隔、夾持裝置包括動カ夾持器、位于動カ夾持器下面的動カ隔離器。工作時，先將鋼管平行堆放在帶有導向斜面的鋼管儲存架上(鋼管與構成鋼管儲存架的板的的接觸接近線性接觸)，在導向斜面的導向下，鋼管ー根接一根地落入豎槽內，動カ隔離器前伸的分隔片擋在豎槽內最下面的鋼管的下面，動カ夾持器動作，將豎槽內的最下面的鋼管以外鋼管夾持，動カ隔離器的分隔片按程序后退，使最下面的鋼管落在鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構上，由鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構輸送到鋼管包裝機上，此時，動カ隔離器的分隔片前伸，動カ夾持器松夾，豎槽內的鋼管下落，重復上述的動作，這樣，只需要人們不斷地往帶有導向斜面的鋼管儲存架上添加鋼管，鋼管就一根接一根地以高速輸送到鋼管包裝機上。這里，在鏈條傳輸機構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有推板，以便通過推板將鋼管推向鋼管包裝機上。為了防止鋼管跳動，保證擋板能推著鋼管，在鏈條傳輸機構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上方設置有由動カ帶動的壓板。工作時，當鋼管落入到鏈條傳輸機構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上動カ帶動的壓板前伸，將鋼管壓制在擋板的作用范圍內。在鋼管儲存架的導向斜面的上方設置有限制導向板，限制導向板到導向斜面的距離大于鋼管的直徑，而小于兩倍鋼管的直徑。采用限制導向板，使鋼管進入豎槽吋，已經是一根根排列整齊，使鋼管能順利有序地進入豎槽。為了保證鋼管在鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構帶動下，準確地進入鋼管包裝機，在鏈條傳輸機構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有導向槽。本專利技術與已有技術相比，具有能可靠地、按排列順序、能避免劃傷鋼管、高效地自動輸送鋼管到鋼管包裝機上的優點。【專利附圖】【附圖說明】: 圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為鋼管儲存架構件的結構示意圖； 圖3為鋼管分隔、夾持裝置的結構示意圖； 圖4為鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構的結構示意圖； 圖5為導向槽調節機構不意圖。【具體實施方式】: 現結合附圖和實施例對本專利技術做進ー步詳細描述: 如圖所示，本專利技術包括機架1、設置在機架I上的將鋼管導向鋼管包裝機上的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構2、鋼管儲存導入架3、落管機構，如圖1、2所示，鋼管儲存導入架3包括帶有導向斜面3a的鋼管儲存架3b、位于鋼管儲存架3b導向斜面3a出口處的豎槽3c，鋼管儲存架3b是兩塊以上的并排設置的且上邊緣是斜邊的板，各板的斜邊構成接近線性接觸的導向斜面3a，與各板的內側豎邊對應的位置設置有豎板3d，板的內側豎邊與豎板3d間形成豎槽3c,落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構2傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置4，鋼管分隔、夾持裝置4包括動カ夾持器(氣動的)4a、位于動力夾持器4a下面的動カ隔離器(由氣缸4bl帶動的水平擋桿4b2) 4b。在鏈條傳輸機構2的鏈條2a或者傳輸帶傳輸機構2的傳輸帶2a上設置有推板5，以便通過推板5將鋼管推向鋼管包裝機上。在鏈條傳輸機構2的鏈條2a或者傳輸帶傳輸機構2的傳輸帶2a上方設置有由動力(氣缸)7a帶動的壓板7。在鋼管儲存架3b的導向斜面3a的上方設置有限制導向板8，限制導向板8固定在豎板3d上，構成鋼管儲存架3b的每塊板上均設置有限制導向板8，限制導向板8到導向斜面3a的距離大于鋼管的直徑，而小于兩倍鋼管的直徑。在鏈條傳輸機構2的鏈條2a或者傳輸帶傳輸機構2的傳輸帶2a上設置有導向槽9。導向槽9由兩塊平行設置的平板9a間的間距構成，機架I上設置有槽距調節機構，槽距調節機構包括兩調節板10、滑動穿接在兩調節板10的兩端的滑桿11、螺紋穿接在兩調節板10的兩端的兩螺紋調節桿12，螺紋調節桿12前段螺紋和后段螺紋的螺紋方向相反而兩調節板10上的螺孔螺紋的方向相同或者螺紋調節桿12整段螺紋的螺紋方向相同而兩調節板10上的螺孔螺紋的方向相反，滑桿11的兩端固定在機架I上，兩調節板10分別與兩平板9a固定連接在一起。使用時，通過旋轉螺紋調節桿12就能調節兩調節板10的間距，進而調節構成導向槽9的平板9a的間距，以適應不同直徑的鋼管的要求。【權利要求】1.鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于包括機架、設置在機架上的鏈條傳輸機構 或者傳輸帶傳輸機構、鋼管儲存導入架、落管機構，鋼管儲存導入架包括帶有導向斜面的鋼 管儲存架、位于鋼管儲存架導向斜面出口處的豎槽，落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳 輸帶傳輸機構傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置，鋼管分隔、夾持裝置包括動 力夾持器、位于動力夾持器下面的動力隔離器。2.根據權利要求1所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鏈條傳輸機構的 鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有推板。3.根據權利要求1或2所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鏈條傳輸機 構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上方設置有由動力帶動的壓板。4.根據權利要求1或2所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鋼管儲存架 的導向斜面的上方設置有限制導向板，限制導向板到導向斜面的距離大于鋼管的直徑，而 小于兩倍鋼管的直徑。5.根據權利要求3所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鋼管儲存架的導 向斜面的上方設置有限制導向板，限制導向板到導向斜面的距離大于鋼管的直徑，而小于 兩倍鋼管的直徑。6.根據權利要求1或2或5所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鏈條傳 輸機構的鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有導向槽。7.根據權利要求3所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鏈條傳輸機構的 鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有導向槽。8.根據權利要求4所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于在鏈條傳輸機構的 鏈條或者傳輸帶傳輸機構的傳輸帶上設置有導向槽。9.根據權利要求6所述的鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于導向槽由兩塊平行 設置的平板間的間距構成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼管包裝機用自動送管機構，其特征在于包括機架、設置在機架上的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構、鋼管儲存導入架、落管機構，鋼管儲存導入架包括帶有導向斜面的鋼管儲存架、位于鋼管儲存架導向斜面出口處的豎槽，落管機構包括沿鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構傳輸方向分布的兩套以上的鋼管分隔、夾持裝置，鋼管分隔、夾持裝置包括動力夾持器、位于動力夾持器下面的動力隔離器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮北麟，杜江，
申請(專利權)人：馮北麟，杜江，
類型：發明
國別省市：