含氟薄膜流延法制備方法技術

本發明專利技術涉及一種含氟薄膜流延法制備方法，其中含氟樹脂（FEP、PFA、ETFE）經螺桿擠出得到熔融含氟聚合物，再經流延模頭擠出得到熔膜，熔膜經流延輥和冷卻輥冷卻定型，再經在線厚度檢測，并自動反饋信息，模頭進行自動調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜，再進行靜電消除及分切收卷，最終得到的薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和極小的厚薄偏差，同時保持該薄膜其它優越的物理性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種，其中含氟樹脂（FEP、PFA、ETFE）經螺桿擠出得到熔融含氟聚合物，再經流延模頭擠出得到熔膜，熔膜經流延輥和冷卻輥冷卻定型，再經在線厚度檢測，并自動反饋信息，模頭進行自動調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜，再進行靜電消除及分切收卷，最終得到的薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和極小的厚薄偏差，同時保持該薄膜其它優越的物理性能。【專利說明】
本專利技術涉及一種含氟薄膜(FEP、PFA、ETFE)流延法制備方法。
技術介紹
聚全氟乙丙烯(FEP)即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的綜合性能(化學穩定性、電氣特性和不粘性)與聚四氟乙烯(PTFE)相近。FEP的最高長期使用溫度為204°C。所以FEP薄膜耐熱性高、吸水性小、對各種藥劑的化學穩定性好，FEP薄膜具有寶貴的綜合性能，故在不同領域獲得了應用，比如化工設備制造、電子與電工技術、汽車制造、航空與航天技術、箔狀介電體制造等領域。四氟乙烯-全氟烷基醚共聚物(PFA)屬于新型氟碳塑料。PFA可熔融加工，具有很好的使用性能。它特別適用于需有高化學穩定性和耐老化性、良好電氣特性、機械強度和高、低溫柔韌性的熱塑性塑料的場合。PFA的最高使用溫度為260°C。ETFE的化學名稱為乙烯一四氟乙烯共聚物，它是一種高分子材料，具有良好的耐化學性能。用于建筑屋面或墻面材料時，其厚度通常為50?300 μ m。純凈的ETFE無色，可加工得到透明的ETFE薄膜，透光率高達95%。另外，ETFE薄膜表面還可以進行印刷，調整透光率。通過添加劑及表面涂層的方法，ETFE薄膜可有效地防止有害紫外線的侵入。目前生產含氟薄膜(FEP、PFA、ETFE)在國內主要是吹塑方法，在擠出機后安裝一個螺旋機頭，采用上吹法，生產的薄膜形狀為圓筒狀，但該薄膜厚度偏差較大和平整度較差等不足之處限制了其應用領域。采用流延的方法可改善厚度偏差和平整度等問題，使得應用領域得到一定的拓展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種。含氟薄膜(FEP、PFA、ETFE) 一般可以采用流延法或吹塑法制成所需的薄膜。在優選的流延法中，把含氟樹脂加到擠出機加料斗中，經螺桿擠出塑化，再經流延模頭擠出得到熔膜，該熔膜在離開流延模頭后經過第一個控溫的流延輥上、第二個控溫的冷卻輥和第三個控溫的冷卻輥，充分冷卻定型。后一輥的溫度通常低于前一個輥。這些控溫輥充分控制了在熔膜離開流延模頭后的冷卻速率，還可以使用附加輥。本專利技術的薄膜可以有任何需要的厚度。例如，這種薄膜的厚度可以是0.01?0.3mm,提到這樣一些厚度時，應該理解到可以產生其它層的厚度以滿足特定的要求，也落在本專利技術的范圍內。本專利技術提出的，具體步驟如下:(I)將含氟樹脂加到擠出機加料斗中，依次經過擠出機的三個加熱區、連接區、換網區和分配區，經螺桿擠出充分塑化，得到熔融的含氟聚合物，所述含氟樹脂為FEP、PFA或ETFE中任一種；控制擠出機第一加熱區的溫度為250?310°C，第二加熱區的溫度為310?390°C，第三加熱區的溫度為320?390°C，連接區的溫度為320?390°C，換網區的溫度為320 ?390 O ；(2)將步驟(I)得到的熔融的含氟聚合物經過流延模頭，通過流延模頭擠出得到熔膜；控制流延模頭的溫度為320?390°C ；(3)熔膜冷卻到低于其熔點的溫度下，在流延輥和冷卻輥上冷卻定型，并形成薄膜；控制第一個控溫流延輥的溫度為100?200°C，第二控溫冷卻輥的溫度為80?150°C，第三控溫冷卻輥的溫度為40?90°C ;(4)通過測厚儀對步驟(3)所得薄膜進行在線厚度檢測，并顯示剖面圖形，測厚儀自動根據剖面圖形對應的模頭螺栓的位置，通過螺栓控制系統自動對螺栓加熱棒進行控制調整，利用加熱棒熱脹冷縮的原理來改變螺栓的長短，從而調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜；(5)進行靜電消除，最后分切收卷。本專利技術中，含氟樹脂原料的熔融指數在I?10g/10min。本專利技術中，可以發現采用該流延方法生產的含氟薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和厚薄偏差，同時保持它們的其它優越的物理性能。本專利技術涉及到采用螺桿擠出塑化，經流延模頭擠出，在流延輥和冷卻輥上冷卻定型，再經在線厚度儀檢測，并自動反饋信息，模頭自動調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜，再進行靜電消除及分切收卷，最終得到的薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和極小的厚薄偏差，同時保持該薄膜其它優越的物理性能。本專利技術方法的優點是:a)生產速度比吹塑法快；b)擠出流延法生產的薄膜透明性比吹塑法好；c)擠出流延法薄膜的厚度均勻性和表面平整度比吹塑法好。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖。【具體實施方式】下面通過實施例結合附圖進一步說明本專利技術。實施例1把FEP樹脂經直徑為75mm，L/D = 25的單螺桿擠出機，經流延模頭流出(模頭寬度為1200 _)，再經流延輥和冷卻輥定型，最后牽引分切收卷，得到一種所需厚度薄膜。其中擠出機螺桿和料筒、連接區流道、換網區流道和流延模頭流道所有材質為鎳合金。擠出機一區的溫度設定為保260°C ;擠出機二區的溫度設定為保310°C ；擠出機三區的溫度設定為保325°C ；連接區的溫度保持在約325 °C ；換網區的溫度保持在約325°C ；流延模頭的溫度保持在約330°C ；第一個控溫流延輥的溫度保持在約170°C ；第二控溫冷卻輥的溫度保持在約130°C ；第三控溫冷卻輥的溫度保持在約60°C。測試了這些薄膜的物理性質，并列于表1中。實施例2把PFA樹脂經直徑為75mm，L/D = 25的單螺桿擠出機，經流延模頭流出(模頭寬度為1200 _)，再經流延輥和冷卻輥定型，最后牽引分切收卷，得到一種所需厚度薄膜。其中擠出機螺桿和料筒、連接區流道、換網區流道和流延模頭流道所有材質為鎳合金。擠出機一區的溫度設定為保持在約305°C ；擠出機二區的溫度設定為保持在約350°C ；擠出機三區的溫度設定為保持在約380°C ；連接區的溫度保持在約380°C ；換網區的溫度保持在約380°C ；流延模頭的溫度保持在約380°C ；第一個控溫流延輥的溫度保持在約190°C ；第二控溫冷卻輥的溫度保持在約150°C ；第三控溫冷卻輥的溫度保持在約80°C。 測試了這些薄膜的物理性質，并列于表1中。實施例3把ETFE樹脂經直徑為75mm，L/D = 25的單螺桿擠出機，經流延模頭流出(模頭寬度為1200 _)，再經流延輥和冷卻輥定型，最后牽引分切收卷，得到一種所需厚度薄膜。其中擠出機螺桿和料筒、連接區流道、換網區流道和流延模頭流道所有材質為鎳合金。擠出機一區的溫度設定為保260°C ;擠出機二區的溫度設定為保320°C ；擠出機三區的溫度設定為保340°C ；連接區的溫度保持在約340°C ；換網區的溫度保持在約340°C ；流延模頭的溫度保持在約340°C ；第一個控溫流延輥的溫度保持在約140°C ；第二控溫冷卻輥的溫度保持在約100°C ；第三控溫冷卻輥的溫度保持在約60°C。測試了這些薄膜的物理性質，并列于表1中。表1含氟流延薄膜性能【權利要求】1.一種，其特征在于具體步驟如下:(1)將含氟樹脂加到擠出機加料斗中，依次經過擠出機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含氟薄膜流延法制備方法，其特征在于具體步驟如下:(1)將含氟樹脂加到擠出機加料斗中，依次經過擠出機的三個加熱區、連接區、換網區和分配區，經螺桿擠出充分塑化，得到熔融的含氟聚合物，所述含氟樹脂為FEP、PFA或ETFE中任一種；控制擠出機第一加熱區的溫度為250～310℃，第二加熱區的溫度為310～380℃，第三加熱區的溫度為320～390℃，連接區的溫度為320～390℃，換網區的溫度為320～390℃；(2)將步驟(1)得到的熔融的含氟聚合物經過流延模頭，通過流延模頭擠出得到熔膜；控制流延模頭的溫度為320～390℃；(3)熔膜冷卻到低于其熔點的溫度下，在流延輥和冷卻輥上冷卻定型，并形成薄膜；控制第一個控溫流延輥的溫度為100～200℃，第二控溫冷卻輥的溫度為80～150℃，第三控溫冷卻輥的溫度為40～90℃；(4)通過測厚儀對步驟(3)所得薄膜進行在線厚度檢測，并顯示剖面圖形，測厚儀自動根據剖面圖形對應的模頭螺栓的位置，通過螺栓控制系統自動對螺栓加熱棒進行控制調整，利用加熱棒熱脹冷縮的原理來改變螺栓的長短，從而調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜；(5)進行靜電消除，最后分切收卷。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭為亞，劉華新，戚偉忠，
申請(專利權)人：上海市塑料研究所，
類型：發明
國別省市：