本實用新型專利技術(shù)屬于粉狀或顆粒狀物料自動裝缽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動定量裝入匣缽，裝料效率高和減少粉塵污染的柱塞式自動裝缽裝置；包括儲料罐，儲料罐底部的出口與方形物料通道頂部的進口相連，方形物料通道的一側(cè)設(shè)有推料活塞，推料活塞上設(shè)有安裝在方形物料通道外部的氣缸，方形物料通道的另一側(cè)活動安裝有擋料板，擋料板的一側(cè)底部設(shè)有落料口，落料口的外部套裝有帶防護氣缸的防護罩，所述落料口的底部設(shè)有待裝匣缽；具有結(jié)構(gòu)簡單、可將物料自動定量裝入匣缽中，具有裝料量一致，裝料效率高，減少粉塵對環(huán)境污染及降低工人勞動強度的優(yōu)點。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)屬于粉狀或顆粒狀物料自動裝缽
，具體涉及一種自動定量裝入匣缽，裝料效率高和減少粉塵污染的柱塞式自動裝缽裝置；包括儲料罐，儲料罐底部的出口與方形物料通道頂部的進口相連，方形物料通道的一側(cè)設(shè)有推料活塞，推料活塞上設(shè)有安裝在方形物料通道外部的氣缸，方形物料通道的另一側(cè)活動安裝有擋料板，擋料板的一側(cè)底部設(shè)有落料口，落料口的外部套裝有帶防護氣缸的防護罩，所述落料口的底部設(shè)有待裝匣缽；具有結(jié)構(gòu)簡單、可將物料自動定量裝入匣缽中，具有裝料量一致，裝料效率高，減少粉塵對環(huán)境污染及降低工人勞動強度的優(yōu)點。【專利說明】柱塞式自動裝缽裝置
本技術(shù)屬于粉狀或顆粒狀物料自動裝缽
，具體涉及一種自動定量裝入匣缽，裝料效率高和減少粉塵污染的柱塞式自動裝缽裝置。
技術(shù)介紹
推板窯、輥道窯等焙燒設(shè)備在焙燒各種粉狀或顆粒狀物料時，需要使用匣缽來進行盛裝物料，目前還沒有專門的設(shè)備進行自動裝料，均使用人工裝料。人工裝料在實際過程中往往存在著加料量不可控制和加料效率低的缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)批次穩(wěn)定性差，而最嚴重的問題是工人的勞動強度高、粉塵污染大、工作效率低，這一系列問題都是生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可將物料自動定量裝入匣缽中，具有裝料量一致，裝料效率高，減少粉塵對環(huán)境污染及降低工人勞動強度的柱塞式自動裝缽裝置。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的:包括儲料罐，儲料罐底部的出口與方形物料通道頂部的進口相連，方形物料通道的一側(cè)設(shè)有推料活塞，推料活塞上設(shè)有安裝在方形物料通道外部的氣缸，方形物料通道的另一側(cè)活動安裝有擋料板，擋料板的一側(cè)底部設(shè)有落料口，落料口的外部套裝有帶防護氣缸的防護罩，所述落料口的底部設(shè)有待裝匣缽。所述儲料罐的內(nèi)部設(shè)有錐形分流傘。所述擋料板與方形物料通道通過轉(zhuǎn)動軸相連。所述儲料罐底部的出口與方形物料通道頂部的進口之間通過法蘭連接。所述防護氣缸安裝在落料口的外部。所述落料口的底部為方形口。所述落料口的底部的口徑小于防護罩的口徑。所述防護罩的口徑小于待裝匣缽的口徑。所述儲料罐和擋料板的材質(zhì)均為不銹鋼。所述推料活塞為尼龍材質(zhì)。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、可將物料自動定量裝入匣缽中，具有裝料量一致，裝料效率高，減少粉塵對環(huán)境污染及降低工人勞動強度的優(yōu)點。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，本技術(shù)包括儲料罐9，儲料罐9底部的出口與方形物料通道10頂部的進口相連，方形物料通道10的一側(cè)設(shè)有推料活塞3，推料活塞3上設(shè)有安裝在方形物料通道10外部的氣缸2，方形物料通道10的另一側(cè)活動安裝有擋料板8，擋料板8的一側(cè)底部設(shè)有落料口 4，落料口 4的外部套裝有帶防護氣缸7的防護罩6，所述落料口 4的底部設(shè)有待裝匣缽5。所述儲料罐9的內(nèi)部設(shè)有錐形分流傘I。所述擋料板8與方形物料通道10通過轉(zhuǎn)動軸相連。所述儲料罐9底部的出口與方形物料通道10頂部的進口之間通過法蘭連接。所述防護氣缸7安裝在落料口 4的外部。所述落料口 4的底部為方形口。所述落料口 4的底部的口徑小于防護罩6的口徑。所述防護罩6的口徑小于待裝匣缽5的口徑。所述儲料罐9和擋料板8的材質(zhì)均為不銹鋼。所述推料活塞3為尼龍材質(zhì)。所述氣缸2通過鉸接與推料活塞3相連，且使推料活塞3在方形物料通道10內(nèi)做往復(fù)直線運動，防護罩6與防護氣缸7相連，防護氣缸7可推動防護罩6在落料口 4的外部上下方向做往復(fù)直線運動。在本技術(shù)處于初始狀態(tài)時，氣缸2和防護氣缸7均處于收縮狀態(tài)，待裝匣缽5放置于落料口 4的底部，將粉狀或顆粒狀物料放入儲料罐9內(nèi)，粉狀或顆粒狀物料由于自身的重力由儲料罐9底部的出口和方形物料通道10頂部的進口進入方形物料通道10內(nèi)，由于擋料板8的阻力，使粉狀或顆粒狀物料不能進入落料口 4內(nèi)，啟動防護氣缸7驅(qū)動防護罩6落下，使待裝匣缽5罩住防護罩6 ;啟動氣缸2，推動推料活塞3使粉狀或顆粒狀物料推動擋料板8，擋料板8打開后，粉狀或顆粒狀物料通過落料口 4進入待裝匣缽5內(nèi)，由于本技術(shù)設(shè)有防護罩6，因此可減少粉塵對環(huán)境的污染；粉狀或顆粒狀物料裝入待裝匣缽5內(nèi)后，再次啟動氣缸2，驅(qū)動推料活塞3縮回，然后啟動防護氣缸7，使防護罩6，即可恢復(fù)到本技術(shù)的初始狀態(tài)。【權(quán)利要求】1.一種柱塞式自動裝缽裝置，包括儲料罐(9)，其特征在于:儲料罐(9)底部的出口與方形物料通道(10)頂部的進口相連，方形物料通道(10)的一側(cè)設(shè)有推料活塞(3)，推料活塞(3)上設(shè)有安裝在方形物料通道(10)外部的氣缸(2)，方形物料通道(10)的另一側(cè)活動安裝有擋料板(8)，擋料板(8)的一側(cè)底部設(shè)有落料口(4)，落料口(4)的外部套裝有帶防護氣缸(7)的防護罩(6)，所述落料口(4)的底部設(shè)有待裝匣缽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述儲料罐(9)的內(nèi)部設(shè)有錐形分流傘(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述擋料板(8)與方形物料通道(10)通過轉(zhuǎn)動軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述儲料罐(9)底部的出口與方形物料通道(10)頂部的進口之間通過法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述防護氣缸(7)安裝在落料口⑷的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述落料口(4)的底部為方形口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述落料口(4)的底部的口徑小于防護罩(6)的口徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述防護罩(6)的口徑小于待裝匣缽(5)的口徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述儲料罐(9)和擋料板(8)的材質(zhì)均為不銹鋼。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式自動裝缽裝置，其特征在于:所述推料活塞(3)為尼龍材質(zhì)。【文檔編號】B65B1/30GK203381796SQ201320472299【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日 【專利技術(shù)者】王同凱, 陳琨, 李永起, 鄭好博, 楊紅艷, 邢小利, 王建勛 申請人:河南鑫凱新能源有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種柱塞式自動裝缽裝置，包括儲料罐(9)，其特征在于：儲料罐(9)底部的出口與方形物料通道(10)頂部的進口相連，方形物料通道(10)的一側(cè)設(shè)有推料活塞(3)，推料活塞(3)上設(shè)有安裝在方形物料通道(10)外部的氣缸(2)，方形物料通道(10)的另一側(cè)活動安裝有擋料板(8)，擋料板(8)的一側(cè)底部設(shè)有落料口(4)，落料口(4)的外部套裝有帶防護氣缸(7)的防護罩(6)，所述落料口(4)的底部設(shè)有待裝匣缽(5)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王同凱，陳琨，李永起，鄭好博，楊紅艷，邢小利，王建勛，
申請(專利權(quán))人：河南鑫凱新能源有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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