數控板材沖孔剪切打字生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種數控板材沖孔剪切打字生產線，包括水平安裝有若干輥輪的送料料道、設置于送料料道上可沿送料料道縱向移動的伺服送料小車、設置于送料料道后方的用于板材上定尺沖制圓孔的沖孔單元、設置于沖孔單元后方的用于橫向剪切板材的剪切單元以及設置于沖孔單元后方用于輸送沖孔剪切后的成品板材的出料料道，所述送料料道上沿縱向安裝有齒條，所述伺服送料小車上安裝有伺服電機Ⅰ，所述伺服電機Ⅰ的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。板材沿送料料道上的輥輪縱向定尺送進，沖孔單元可以沿橫向定尺運動，從而可以在金屬板材上根據需求沖制不同間距的圓孔，提高了在板材上加工圓孔的工作效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種數控板材沖孔剪切打字生產線，包括水平安裝有若干輥輪的送料料道、設置于送料料道上可沿送料料道縱向移動的伺服送料小車、設置于送料料道后方的用于板材上定尺沖制圓孔的沖孔單元、設置于沖孔單元后方的用于橫向剪切板材的剪切單元以及設置于沖孔單元后方用于輸送沖孔剪切后的成品板材的出料料道，所述送料料道上沿縱向安裝有齒條，所述伺服送料小車上安裝有伺服電機Ⅰ，所述伺服電機Ⅰ的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。板材沿送料料道上的輥輪縱向定尺送進，沖孔單元可以沿橫向定尺運動，從而可以在金屬板材上根據需求沖制不同間距的圓孔，提高了在板材上加工圓孔的工作效率。【專利說明】數控板材沖孔剪切打字生產線
本技術涉及沖壓
，具體涉及一種金屬板材沖孔剪切打字生產線。
技術介紹
眾所周知，金屬板材是機械行業、建筑行業廣泛使用的原材料，很多情況下需要在板材上加工各種規格的圓孔以便于利用螺栓使其與其他部件之間相互固定。現在制造圓孔的機加工工藝往往使用鉆床鉆削加工，其效率低，鉆孔前需要劃線打羊沖眼，生產效率低需要大量的機加工人員。
技術實現思路
本技術為了克服以上技術的不足，提供了一種數控板材沖孔剪切打字生產線。本技術克服其技術問題所采用的技術方案是:本數控板材沖孔剪切打字生產線，包括水平安裝有若干輥輪的送料料道、設置于送料料道上可沿送料料道縱向移動的伺服送料小車、設置于送料料道后方的用于板材上定尺沖制圓孔的沖孔單元、設置于沖孔單元后方的用于橫向剪切板材的剪切單元以及設置于沖孔單元后方用于輸送沖孔剪切后的成品板材的出料料道，所述送料料道上沿縱向安裝有齒條，所述伺服送料小車上安裝有伺服電機I，所述伺服電機I的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。上述沖孔單元包括底座、橫向滑動安裝于底座上的滑臺、安裝于底座上的伺服電機I1、垂直滑動安裝于滑臺上的沖桿、安裝于沖桿下方的沖頭、安裝于滑臺上且位于沖頭正下方的凹模以及用于沖孔時壓緊板材的壓料裝置，所述伺服電機II的輸出軸上安裝有絲杠，所述絲杠旋合于滑臺內，所述滑臺上方安裝有油缸I，所述油缸I的活塞桿固定于沖桿上。上述剪切單元包括機架、安裝于機架上的下刀片、刀架以及安裝于刀架下方的上刀片，所述機架上設置有導向面，所述刀架通過固定于其上的導向板滑動安裝于刀架中，所述下刀片位于上刀片的正下方，所述上刀片以及下刀片之間的間隙為0.4-lmm，所述機架上方安裝有油缸III，所述油缸III的活塞桿固定于刀架上。為了實現在板材上打字，還包括設置于送料料道與沖孔單元之間的液壓打字機。為了保證板材以正確角度位置進入沖孔單元，還包括安裝于送料料道上的防止板材在送料過程中偏移的推料定位裝置。上述壓料裝置包括垂直安裝于滑臺上的油缸I1、通過轉軸可轉動安裝于油缸II活塞桿頭端的擺臂、安裝于擺臂下端的壓板，所述擺臂的中間位置通過銷軸轉動安裝于滑臺上。為了保證良好的剪切效果，上述上刀片傾斜安裝于刀架上，其相對于水平面的傾斜角為4°。上述推料定位裝置包括安裝于出料料道一側的支座、滑動安裝于支座上的滑座、設置于出料料道內的叉臂、水平轉動安裝于叉臂內的推料軸承、設置于出料料道另一側的定位軸承、垂直安裝于出料料道上的定位氣缸，所述定位軸承可轉動安裝于定位氣缸的活塞桿頂端，一拉桿尾端通過螺母固定于滑座上，其另一端固定于叉臂上，一彈簧套裝于拉桿上且其卡固于滑座以及叉臂之間，所述支座上水平安裝有推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿頭端固定于滑座上。本技術的有益效果是:金屬板材由伺服送料小車夾送，通過伺服電機驅動實現板材沿送料料道上的輥輪縱向定尺送進，沖孔單元可以沿橫向定尺運動，從而可以在金屬板材上根據需求沖制不同間距的圓孔。沖孔完畢后剪切單元可以按照所需板材長度定尺剪切，之后通過出料料道輸送。因此實現了定距自動沖孔的目的，提高了在板材上加工圓孔的工作效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的剪切單元結構示意圖；圖3為本技術的沖孔單元結構示意圖；圖4為本技術的推料定位裝置的結構示意圖；圖中，1.送料料道2.液壓打字機3.沖孔單元3.1底座3.2凹模3.3沖頭3.4沖桿3.5.油缸I 3.6壓板3.7擺臂3.8轉軸3.9油缸II 3.10滑臺3.11伺服電機II3.12絲杠4.剪切單元4.1機架4.2導向板4.3刀架4.4上刀片4.5下刀片4.6導向面5.出料料道6.伺服送料小車7.推料定位裝置7.1支座7.2拉桿7.3滑座7.4定位氣缸7.5定位軸承7.6推料軸承7.7叉臂7.8彈簧7.9螺母8.輥輪。【具體實施方式】下面結合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4對本技術做進一步說明。如附圖1所示，本數控板材沖孔剪切打字生產線，包括水平安裝有若干輥輪8的送料料道1、設置于送料料道I上可沿送料料道縱向移動的伺服送料小車6、設置于送料料道I后方的用于板材上定尺沖制圓孔的沖孔單元3、設置于沖孔單元3后方的用于橫向剪切板材的剪切單元4以及設置于沖孔單元3后方用于輸送沖孔剪切后的成品板材的出料料道5，送料料道I上沿縱向安裝有齒條，伺服送料小車6上安裝有伺服電機I，伺服電機I的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。金屬板材由伺服送料小車6夾送，通過伺服電機驅動實現板材沿送料料道I上的輥輪8縱向定尺送進，沖孔單元3可以沿橫向定尺運動，從而可以在金屬板材上根據需求沖制不同間距的圓孔。沖孔完畢后剪切單元4可以按照所需板材長度定尺剪切，之后通過出料料道5輸送。因此實現了定距自動沖孔的目的，提高了在板材上加工圓孔的工作效率。如附圖3所示，沖孔單元3包括底座3.1、橫向滑動安裝于底座3.1上的滑臺3.10、安裝于底座3.1上的伺服電機II 3.11、垂直滑動安裝于滑臺3.10上的沖桿3.4、安裝于沖桿3.4下方的沖頭3.3、安裝于滑臺3.10上且位于沖頭3.3正下方的凹模3.2以及用于沖孔時壓緊板材的壓料裝置，伺服電機II 3.11的輸出軸上安裝有絲杠3.12，絲杠3.12旋合于滑臺3.10內，滑臺3.10上方安裝有油缸I 3.5，所述油缸I 3.5的活塞桿固定于沖桿3.4上。油缸I 3.5活塞桿向外運動即可推動沖桿3.4驅動沖頭3.3下壓且進入凹模3.2內，實現在金屬板材上沖孔。伺服電機II 3.11轉動驅動絲杠3.12轉動，從而驅動滑臺3.10沿底座3.1橫向運動，實現橫向定沖孔位置尺寸的目的。在沖制圓孔之前，壓料裝置先壓緊板材，防止其在沖孔時由于剪切力的作用導致板材偏移的情況發生。壓料裝置可以為如下結構其包括垂直安裝于滑臺3.10上的油缸II 3.9、通過轉軸3.8可轉動安裝于油缸II 3.9活塞桿頭端的擺臂3.7、安裝于擺臂3.7下端的壓板3.6，所述擺臂3.7的中間位置通過銷軸轉動安裝于滑臺3.10上。油缸II 3.9活塞桿向外伸出即可推動擺臂3.7圍繞銷軸轉動，其擺臂尾端安裝的壓板3.6下壓，實現壓緊板材的作用。油缸II 3.9的作用力大可以保證足夠的下壓力，且這種壓料裝置結構簡單，裝配容易。如附圖2所示，剪切單元4包括機架4.1、安裝于機架4.1上的下刀片4.5、刀架4.3以及安裝于刀架4.3下方的上刀片4.4，機架4.1上設置有導向面4.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控板材沖孔剪切打字生產線，其特征在于：包括水平安裝有若干輥輪（8）的送料料道（1）、設置于送料料道（1）上可沿送料料道縱向移動的伺服送料小車（6）、設置于送料料道（1）后方的用于板材上定尺沖制圓孔的沖孔單元（3）、設置于沖孔單元（3）后方的用于橫向剪切板材的剪切單元（4）以及設置于沖孔單元（3）后方用于輸送沖孔剪切后的成品板材的出料料道（5），所述送料料道（1）上沿縱向安裝有齒條，所述伺服送料小車（6）上安裝有伺服電機Ⅰ，所述伺服電機的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉海，
申請(專利權)人：山東天都數控機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：