一種氫氧化鎂洗滌水回收系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種氫氧化鎂洗滌水回收系統，包括依次通過管路連接的原料儲罐、超/微濾單元及反滲透單元；其中，原料儲罐上設有pH控制單元，超/微濾單元包括與原料儲罐出口連接的超/微濾膜過濾器及與超/微濾膜過濾器出口連接的超/微濾產水儲罐；反滲透單元包括一級反滲透設備、一級反滲透出水儲罐、二級反滲透設備及回用水罐。與現有技術相比，本實用新型專利技術采用超/微濾技術及反滲透技術，回收洗滌水中的氫氧化鎂膠體，同時實現氯化鈉的回收及水回收利用，具有回收率高、清潔生產等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氫氧化鎂洗滌水回收系統，屬于廢液分離回收

技術介紹
氫氧化鎂是一種主要應用于環保領域的液相無機堿類產品，具有活性大、比表面積大、吸附能力強、緩沖和中和能力強、非沉淀性、流動性好、使用和調節方便、溫和、安全、無毒、無害、腐蝕性小、易操作、副產物易回收和綜合利用等特點，被稱為環境友好型“綠色安全中和劑”，應用于酸性廢水中和、廢液中重金屬離子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脫除、煙氣脫硫、印染廢液處理等環保領域，具有其他堿性物質(氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等)無可比擬的優越性，以往應用于酸性工業廢水、含硫煙氣處理領域中的一些強堿物質，如:石灰、燒堿、純堿等的使用逐步受到限制，而被崛起的弱堿氫氧化鎂所取代。氫氧化鎂的生產工藝有以下幾種:1、氧化鎂水化法:該方法是一種十分古老的生產工藝，主要是將菱鎂礦輕燒得到的輕燒氧化鎂粉放入盛有熱水的反應池中，邊加邊攪拌，加料完畢后保溫沉化2h左右，然后進行固液分離、脫水，得到濾餅狀及料漿狀氫氧化鎂。此工藝基本不具備除雜功能，產品質量受原料氧化鎂的純度和活性影響，氧化鎂中的雜質除微量可溶性的鹽類外，基本被帶入產品中，因而，只能生產低檔次的氫氧化鎂。2、海水或鹵水一堿性物質(氨、石灰、氫氧化鈣、氫氧化鈉等)沉淀法:該方法是將海水或鹵水經過簡單的凈化后，加入堿性沉淀劑，產生氫氧化鎂沉淀，經過濾、洗滌、脫水得到濾餅狀及料漿狀氫氧化鎂。由于氨的揮發性強，易污染環境，操作難度大；石灰和氫氧化鈣易生成硫酸鈣，隨氫氧化鎂一起析出，造成產品雜質含量高，質量差；工業上多用氫氧化鈉,將氫氧化鈉加入到鹵水中，形成氫氧化鎂沉淀，以及氯化鈉。由于氫氧化鈉是強堿，故易使生成的氫氧化鎂形成膠體沉淀，給產物性能控制帶來困難，同時易帶入較多的Na+和Cl—及其他雜質，也造成產品雜質含量高，純度難以保障。3、海水、鹵水一輕燒白云石沉淀法:該方法屬于沉淀法的一種，以海水、鹵水和輕燒白云石為原料，將輕燒白云石水合生成含氫氧化鈣和氫氧化鎂的輕燒白云石乳，輕燒白云石乳中的氫氧化鈣和原料海水、鹵水中的鎂離子于反應器中反應生成氫氧化鎂。經沉降、洗滌、分離、脫水得到濾餅狀氫氧化鎂。上述氫氧化鎂的生產工藝中，沉降、洗滌、分離、脫水的工序必不可少。而氫氧化鎂洗滌水中尚含有一定量的氫氧化鎂及氯化鈉，其中氫氧化鎂不僅為飽和溶液，同時含有大量透過板框的Mg(OH)2膠體，NaCl含量在1_5%。該洗滌水直接排放，不僅帶來大量污染，同時造成資源的巨大浪費。因料漿狀氫氧化鎂應用于環保領域的諸多優勢，20世紀90年代末，國外料漿狀氫氧化鎂料的生產和應用得到迅速發展；我國擁有豐富的鎂資源，近年來，氫氧化鎂的生產及應用逐漸增加。但是由于國內的生產裝置，規模小、產品質量低、技術水平低，特別是氫氧化鎂洗滌水的回收利用幾乎是空白。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種回收率高、清潔生產的氫氧化鎂洗滌水回收系統。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現:一種氫氧化鎂洗滌水回收系統，該系統包括依次通過管路連接的原料儲罐、超/微濾單元及反滲透單元，其中，所述的原料儲罐上設有pH控制單元；所述的超/微濾單元包括與原料儲罐出口連接的超/微濾膜過濾器及與超/微濾膜過濾器出口連接的超/微濾產水儲罐；所述的反滲透單元包括一級反滲透設備、一級反滲透出水儲罐、二級反滲透設備及回用水罐，所述的一級反滲透設備的入口與超/微濾產水儲罐的出口連接，一級反滲透設備的濃縮液出口與氯化鈉回收罐連接，一級反滲透設備的濾液出口與一級反滲透出水儲罐的入口連接，一級反滲透出水儲罐的出口與二級反滲透設備的入口連接，二級反滲透設備的濃縮液出口與超/微濾產水儲罐連接形成回流管路，二級反滲透設備的濾液出口與回用水罐連接。所述的pH控制單元包括pH傳感器、堿液儲存箱及堿液自動閥,所述的pH傳感器伸入原料儲罐的內部，所述的堿液儲存箱通過加堿管路連接在原料儲罐上端，所述的堿液自動閥設在堿液儲存箱與原 料儲罐之間的加堿管路上并與PH傳感器連接。堿液自動閥根據PH傳感器輸出的4-20ma信號，自動投加堿液，保證氫氧化鎂膠體充分形成和結晶析出。所述的原料儲罐內部設有攪拌機。所述的超/微濾膜過濾器內的過濾膜為管式、板式、卷式或毛細管式的過濾膜，該過濾膜的過濾孔徑為10nm-1000nm。所述的一級反滲透設備包括前段反滲透膜過濾器、能量回收裝置及后段反滲透膜過濾器，所述的前段反滲透膜過濾器的入口與超/微濾產水儲罐的出口連接，前段反滲透膜過濾器的濾液出口與一級反滲透出水儲罐連接，前段反滲透膜過濾器的濃縮液出口通過能量回收裝置連接后段反滲透膜過濾器的入口，后段反滲透膜過濾器的濾液出口與一級反滲透出水儲罐連接，后段反滲透膜過濾器的濃縮液出口通過能量回收裝置與氯化鈉回收罐連接。所述的二級反滲透設備為二級反滲透膜過濾器。所述的前段反滲透膜過濾器、后段反滲透膜過濾器及二級反滲透膜過濾器內的反滲透膜均為卷式、管式、毛細管式或板式的反滲透膜。連接原料儲罐、超/微濾單元及反滲透單元的管路上設有不同規格型號的輸送泵、壓力表及閥門。這些輸送泵包括超/微濾輸送泵、一級反滲透增壓泵、能量回收裝置增壓泵、二級反滲透高壓泵、超/微濾循環泵、一級反滲透高壓泵及回用水輸送泵。所述的后段反滲透膜過濾器及二級反滲透膜過濾器的濾液出口管路或濃縮液出口管路上均設有流量計。使用本技術的系統進行氫氧化鎂回收的工藝如下:(I)將氫氧化鎂洗滌水通入原料儲罐內，向原料儲罐內添加堿液調節pH值，使氫氧化鎂洗滌水中產生氫氧化鎂膠體；(2)從原料儲罐流出的氫氧化鎂洗滌水通過超/微濾單元過濾，氫氧化鎂膠體及細小顆粒物被截留在超/微濾單元內，在超/微濾單元停止時被引入沉降罐內，含有氯化鈉的濾液離開超/微濾單元，進入反滲透單元；(3)在反滲透單元內，氯化鈉被濃縮并被引入氯化鈉濃縮液儲罐，透過反滲透單元的濾出液為工業用水。氫氧化鎂洗漆水經過本技術的工藝處理后,可回收99.9%的氫氧化鎂,99%的氯化鈉和60-80%的水，可為生產企業降低生產成本，大幅度減少廢水排放量、大幅度減少固體廢棄物排放量，使企業更容易達到環保要求，能夠為企業實現節能減排的目的。與現有技術相比，本技術具有以下優點及有益效果:(I)回收高附加值氫氧化鎂，實現變廢為寶，減污增效的目的；(2)回收氯化鈉，回收率99%以上；(3)采用反滲透技術濃縮氯化鈉，能耗大大低于傳統蒸發濃縮，節能降耗；(4)回收高級別工藝用水，水回收率達到60-80% ；(5)節約新·鮮用水量和減少污水排放量；(6)大量減少泥渣排放量，比傳統污水處理系統可減少污泥廢渣90%左右；(7)典型清潔生產工藝，實現經濟和環境雙贏。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的原料儲罐及超/微濾單元的結構示意圖；圖3為本技術的一級反滲透設備的結構示意圖；圖4為本技術的二級反滲透設備的結構示意圖；圖5為使用本技術的系統進行氫氧化鎂回收的工藝示意圖。圖中，I為原料儲罐，2為超/微濾膜過濾器，3為超/微濾產水儲罐，4為保安過濾器，5為前段反滲透膜過濾器，6為能量回收裝置，7為后段反滲透膜過濾器，8為一級反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫氧化鎂洗滌水回收系統，其特征在于，該系統包括依次通過管路連接的原料儲罐、超/微濾單元及反滲透單元，其中，?所述的原料儲罐上設有pH控制單元；?所述的超/微濾單元包括與原料儲罐出口連接的超/微濾膜過濾器及與超/微濾膜過濾器出口連接的超/微濾產水儲罐；?所述的反滲透單元包括一級反滲透設備、一級反滲透出水儲罐、二級反滲透設備及回用水罐，所述的一級反滲透設備的入口與超/微濾產水儲罐的出口連接，一級反滲透設備的濃縮液出口與氯化鈉回收罐連接，一級反滲透設備的濾液出口與一級反滲透出水儲罐的入口連接，一級反滲透出水儲罐的出口與二級反滲透設備的入口連接，二級反滲透設備的濃縮液出口與超/微濾產水儲罐連接形成回流管路，二級反滲透設備的濾液出口與回用水罐連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛文越，齊唯，劉勝偉，
申請(專利權)人：上海凱鑫分離技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：