一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，屬于尾氣處理設(shè)備。其包括通過(guò)氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔、絕熱填料洗滌塔和空冷器；空冷器分別連接有水環(huán)真空泵、冷凝水儲(chǔ)水罐，冷凝水儲(chǔ)水罐連接有冷凝水排出泵；絕熱噴淋洗滌塔自上而下設(shè)置有儲(chǔ)水室I、含塵尾氣輸入口、集水室I，儲(chǔ)水室I與集水室I之間連接有一級(jí)循環(huán)水泵，絕熱填料洗滌塔上、下兩端分別設(shè)置有儲(chǔ)水室II與集水室II，儲(chǔ)水室II與集水室II之間連接有二級(jí)循環(huán)水泵，集水室I與集水室II之間設(shè)置有補(bǔ)水泵，集水室II與冷凝水排出泵相連接。絕熱填料洗滌塔頂部設(shè)置有尾氣出口，尾氣出口通過(guò)氣管與空冷器相連接；集水室I還可以連接有排污泵；含塵尾氣輸入口連接有干式除塵器。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種尾氣處理設(shè)備，尤其是涉及一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備。
技術(shù)介紹
干燥通常是指將熱量傳遞于濕物料并蒸發(fā)其中的水分，從而獲得較低水含量產(chǎn)品的過(guò)程，蒸發(fā)出的水分以蒸汽的形式從干燥器排出。一般情況下，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣含有不凝氣體和少量固體顆粒。尾氣中因含有一定量的固體顆粒，直接排放容易對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，尾氣中水分以水蒸氣形式存在，仍具有較高的熱能，直接排放會(huì)造成很大的能源與水資源浪費(fèi)。但是尾氣因壓力和溫度均較低，影響其進(jìn)一步的應(yīng)用。目前大多數(shù)企業(yè)對(duì)此類(lèi)尾氣采用以下兩種處理方法:第一種:干式除塵后直接外排；第二種:先干式除塵再濕式除塵后外排。干式除塵主要包括重力沉降、慣性除塵、旋風(fēng)除塵、袋式除塵和電除塵，重力沉降、慣性除塵和旋風(fēng)除塵因其除塵效率較低，除塵后的尾氣很難滿(mǎn)足排放環(huán)保指標(biāo)要求，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步濕式除塵；袋式除塵和電除塵除塵效率較高，但無(wú)法回收尾氣 中的水分和能量。普通的濕式除塵可以捕集尾氣中的較小固體顆粒，濕式除塵后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放，但由于尾氣中含有較多的水蒸氣，在濕式除塵過(guò)程中發(fā)生冷凝釋放潛熱，導(dǎo)致普通的濕式除塵需要的循環(huán)水量大大增加，而且這部分水蒸氣釋放的潛熱也無(wú)法有效回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，所述的絕熱洗滌，是指在濕式除塵器內(nèi)，含塵尾氣與洗滌水充分接觸，固體顆粒擴(kuò)散到洗滌水中或在慣性碰撞的作用下被洗滌水捕集從而實(shí)現(xiàn)與尾氣的分離；由于洗滌水與尾氣中水蒸氣的飽和溫度相同或相近，含塵尾氣與洗滌液之間不發(fā)生或僅發(fā)生少量的熱量傳遞，可認(rèn)為兩者之間是接近絕熱的；含塵尾氣中的固體顆粒可以被洗滌水捕集下來(lái)，但水蒸氣不產(chǎn)生或產(chǎn)生少量的冷凝現(xiàn)象的濕式除塵過(guò)程。本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，能夠充分利用所攜帶的潛熱，同時(shí)得到較潔凈的冷凝水，從而可有效實(shí)現(xiàn)尾氣中能量與水資源的充分回收再利用。本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，其特別之處在于在于:其包括通過(guò)氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔、絕熱填料洗滌塔和空冷器；所述空冷器分別連接有水環(huán)真空泵、冷凝水儲(chǔ)水罐，所述冷凝水儲(chǔ)水罐連接有冷凝水排出泵；所述絕熱噴淋洗滌塔自上而下設(shè)置有儲(chǔ)水室1、含塵尾氣入口、集水室I，所述儲(chǔ)水室I與所述集水室I之間連接有一級(jí)循環(huán)水泵，所述絕熱填料洗滌塔上、下兩端分別設(shè)置有儲(chǔ)水室II與集水室II，所述儲(chǔ)水室II與所述集水室II之間連接有二級(jí)循環(huán)水泵，所述集水室I與所述集水室II之間設(shè)置有補(bǔ)水泵，所述集水室II與所述冷凝水排出泵相連接。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)的技術(shù)效果，本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的特別之處還在于:所述絕熱噴淋洗滌塔頂部設(shè)置有尾氣出口 I，所述尾氣出口 I通過(guò)氣管與所述絕熱填料洗滌塔相連接；所述絕熱填料洗滌塔頂部設(shè)置有尾氣出口 II，所述尾氣出口 II通過(guò)氣管與所述空冷器相連接。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)的技術(shù)效果，本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的特別之處還在于:所述集水室I連接有排污泵。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)的技術(shù)效果，本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的特別之處還在于:所述含塵尾氣入口連接有干式除塵器。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)的技術(shù)效果，本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的特別之處還在于:所述絕熱噴淋洗滌塔替換為文丘管除塵器或者水浴除塵器或者水膜除塵器或者板式塔。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)的技術(shù)效果，本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的特別之處還在于:所述空冷器替換為換熱器。采用本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，經(jīng)過(guò)絕熱洗滌后的尾氣粉塵含量大大降低，而且因?yàn)榇藭r(shí)尾氣中的水蒸氣依然保持飽和或微過(guò)熱狀態(tài)，故潔凈尾氣進(jìn)入冷凝單元后可快速的轉(zhuǎn)化為潔凈的冷凝水并釋放出潛熱。潛熱被低溫介質(zhì)充分吸收，從而實(shí)現(xiàn)了能量的回收再利用。潔凈尾氣在冷凝水儲(chǔ)水罐形成冷凝水，少部分由冷凝水排出泵輸送回絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔以補(bǔ)充液相，以保維持絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔的液位，確保絕熱洗滌的穩(wěn)定運(yùn)行，其余冷凝水輸送至其它用水單元，如鍋爐系統(tǒng)。在絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔內(nèi)，氣液兩相充分接觸并完成傳質(zhì)過(guò)程后，含有少量固體顆粒的液相在洗滌塔中下部匯集，并由循環(huán)水泵輸送至設(shè)備上部繼續(xù)作為洗滌水循環(huán)利用。為防止 洗滌水中的固體顆粒含量過(guò)高影響洗滌效果，在洗滌塔底部由水泵將固體顆粒部分洗滌液至污水處理單元進(jìn)行集中處理。通過(guò)上述論述，可以知道本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)并產(chǎn)生如下有益效果:(I)本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，利用濕式除塵器中含塵尾氣與洗滌水之間絕熱、無(wú)熱量傳遞這一特性，尾氣中的水蒸氣不產(chǎn)生或產(chǎn)生少量冷凝現(xiàn)象，大大降低了循環(huán)洗滌水的用水量，同時(shí)降低了循環(huán)水泵的負(fù)荷，節(jié)水節(jié)能效果顯著；(2)在本技術(shù)含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備中，尾氣中的水蒸氣經(jīng)絕熱洗滌后凈化，絕大部分在空冷器內(nèi)變?yōu)闈崈衾淠?，僅有少量污水在絕熱噴淋洗滌塔底部經(jīng)水泵送至污水處理單元，這為減輕污水處理單元負(fù)荷具有重要意義；(3)因經(jīng)絕熱洗滌后的尾氣粉塵含量極低，其對(duì)換熱裝置的不利影響降至最小，故蒸汽的換熱效果及熱利用率大大提高；4經(jīng)絕熱洗滌后的尾氣溫度與該壓力下水蒸氣的飽和溫度相同，大大有利于能量的回收及再利用；因此，本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備有效解決了普通濕式除塵的循環(huán)水量大、能量無(wú)法回收等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了含塵尾氣的能量與水資源的充分回收再利用，切實(shí)達(dá)到了節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保的效果。由此可見(jiàn)，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備的示意圖。其中，I為排污泵,2為絕熱噴淋洗漆塔,3為一級(jí)循環(huán)水泵,4為一級(jí)補(bǔ)水泵,5為絕熱填料洗滌塔，6為二級(jí)循環(huán)水泵，7為空冷器，8為冷凝水儲(chǔ)水罐，9為冷凝水排出泵，10為水環(huán)真空泵，11為儲(chǔ)水室I，12為集水室I，13為儲(chǔ)水室II，14為集水室II，15為含塵尾氣入口，16為尾氣出口 11，17為氣管，18為尾氣出口 I。具體實(shí)施方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)以下具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。本技術(shù)的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，包括通過(guò)氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔2、絕熱填料洗滌塔5和空冷器7 ;空冷器7分別連接有水環(huán)真空泵10、冷凝水儲(chǔ)水罐8，冷凝水儲(chǔ)水罐8連接有冷凝水排出泵9 ;絕熱噴淋洗滌塔2自上而下設(shè)置有儲(chǔ)水室111、含塵尾氣入口 15、集水室112，儲(chǔ)水室Ill與集水室112之間連接有一級(jí)循環(huán)水泵3，絕熱填料洗滌塔5上、下兩端分別設(shè)置有儲(chǔ)水室1113與集水室1114，儲(chǔ)水室1113與集水室1114之間連接有二級(jí)循環(huán)水泵6，集水室112與集水室1114之間設(shè)置有補(bǔ)水泵4，集水室1114與冷凝水排出泵9相連接；此外，集水室112連接有排污泵I ;含塵尾氣入口 15連接有干式除塵器。絕熱噴淋洗滌塔2、絕熱填料洗滌塔5和空冷器7通過(guò)氣管順次相連優(yōu)選下面的連接方式:絕熱噴淋洗滌塔2頂部設(shè)置有尾氣出口 118，所述尾氣出口 118通過(guò)氣管17與所述絕熱填料洗滌塔5的儲(chǔ)水室1113和集水室1114的中間部位相連接；絕熱填料洗滌塔本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設(shè)備，其特征在于：其包括通過(guò)氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔（2）、絕熱填料洗滌塔（5）和空冷器（7）；所述空冷器（7）分別連接有水環(huán)真空泵（10）、冷凝水儲(chǔ)水罐（8），所述冷凝水儲(chǔ)水罐（8）連接有冷凝水排出泵（9）；所述絕熱噴淋洗滌塔（2）自上而下設(shè)置有儲(chǔ)水室I、含塵尾氣入口（15）、集水室I，所述儲(chǔ)水室I與所述集水室I之間連接有一級(jí)循環(huán)水泵（3），所述絕熱填料洗滌塔（5）上、下兩端分別設(shè)置有儲(chǔ)水室II與集水室II，所述儲(chǔ)水室II與所述集水室II之間連接有二級(jí)循環(huán)水泵（6），所述集水室I與所述集水室II之間設(shè)置有補(bǔ)水泵（4），所述集水室II與所述冷凝水排出泵（9）相連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王宏耀，吳靜，曹明見(jiàn)，張波，吳鋒，馬世昌，曹世峰，王瑞雪，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東天力干燥股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：