本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種切線外循環(huán)式滾珠螺桿，包含：一螺桿；一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔，該安裝孔包含：第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度，借由該第一容孔與第二容孔的孔徑尺寸不一樣，以有效的應(yīng)用該螺帽的有限空間；借由該安裝孔以多階級(jí)的設(shè)計(jì)，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種線性傳動(dòng)元件，尤其是指一種切線外循環(huán)式滾珠螺桿。
技術(shù)介紹
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為目前習(xí)知所使用的切線外循環(huán)式滾珠螺桿，該切線外循環(huán)式滾珠螺桿包含:一螺桿4，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝41，一螺帽1，其設(shè)有一供該螺桿4穿設(shè)的通孔11，該通孔11的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝41的滾動(dòng)槽111，該滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽I的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔11連通的安裝孔12，及多個(gè)螺絲孔13，該安裝孔12與該滾動(dòng)槽111相銜接，且于該銜接處鄰設(shè)有一承靠面121 ；至少一個(gè)回流元件2，該回流元件2為π字型，該π字型的兩端定義為腳部A，而兩腳部A之間定義為銜接部B，兩腳部A分別插設(shè)于該安裝孔12，而該銜接部B靠設(shè)于該螺帽I的外緣面，該回流元件2設(shè)有一回流道23，該回流道23貫通兩腳部A及銜接部B，且該回流道23的兩端與該負(fù)荷路徑相連接并為切線式回流路徑設(shè)計(jì)，而由圖1及圖2可得知，該回流元件由兩件構(gòu)件22、21組成，分為兩件式主要是方便制造，兩構(gòu)件22、21分別設(shè)有半回流道222、211，兩半回流道222、211構(gòu)成該回流道23，另，該回流元件2設(shè)有相對(duì)該螺絲孔13的穿孔221，該穿孔221供多個(gè)螺絲3穿設(shè)后，該螺絲3與該螺絲孔13螺合鎖固，使該回流元件2固定于該螺帽I。然，此種切線外循環(huán)式滾珠螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并無法適用于低導(dǎo)程的負(fù)荷路徑(由滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111所構(gòu)成)，注:所謂低導(dǎo)程的意思是負(fù)荷路徑的間距小，換句話說，就是位于相鄰滾動(dòng)溝41或滾動(dòng)槽111之間的部位(業(yè)界通常俗稱:牙峰)的軸方向X厚度較小，而低導(dǎo)程牙峰的軸方向X厚度就會(huì)比高導(dǎo)程牙峰的軸方向X厚度小，因?yàn)樵摪惭b孔12目前設(shè)計(jì)為一橢圓形孔，加工完成后會(huì)與滾動(dòng)槽111產(chǎn)生干涉(請(qǐng)參閱圖2及圖3)，而使得與該安裝孔12銜接的滾動(dòng)槽111兩側(cè)產(chǎn)生破損R，也就是業(yè)界俗稱的破牙，造成該螺帽I無法使用而須報(bào)廢，這也是目前業(yè)界于制造低導(dǎo)程的切線外循環(huán)式滾珠螺桿所遇到的難題，故如果有客戶欲購買低導(dǎo)程的切線外循環(huán)式滾珠螺桿，都會(huì)建議客戶選用其它的循環(huán)方式(例如:內(nèi)循環(huán)等)，但因?yàn)榍芯€外循環(huán)具有內(nèi)循環(huán)無法達(dá)到的無沖擊式回流路徑優(yōu)點(diǎn)，可使?jié)L珠螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音降低、允許運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較內(nèi)循環(huán)大幅提升，因此有些客戶也是因?yàn)榭粗仄鋬?yōu)勢才會(huì)選定切線外循環(huán)式滾珠螺桿使用，故如何使切線外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格，為目前業(yè)界積極改善開發(fā)的重點(diǎn)。有鑒于此，本專利技術(shù)人針對(duì)上述切線外循環(huán)式滾珠螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種低導(dǎo)程的切線外循環(huán)式滾珠螺桿，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉，以達(dá)成將切線外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格的目的。為了達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)的 解決方案是:一種切線外循環(huán)式滾珠螺桿，包含: 一螺桿，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，該通孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，該滾動(dòng)溝與滾動(dòng)槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔；一回流元件，該回流元件設(shè)有兩腳部，兩該腳部之間是由銜接部銜接，兩該腳部分別插設(shè)于該安裝孔，該銜接部靠設(shè)于該螺帽的外緣面，該回流元件設(shè)有一回流道，該回流道貫通兩該腳部及銜接部，且該回流道的兩端與該負(fù)荷路徑相連接； 該安裝孔包含:第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度。上述兩腳部分別由相對(duì)容設(shè)于該第一容孔的第一階級(jí)部、及容設(shè)于該第二容孔的第二階級(jí)部所構(gòu)成。上述第一階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第一容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置，該第二階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第二容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置。上述回流元件由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別設(shè)有一半回流道，兩半回流道構(gòu)成回流道，而該第一階級(jí)部與第二階級(jí)部設(shè)置于該第一構(gòu)件。上述第一容孔設(shè)有至少一承靠面，該第一構(gòu)件設(shè)有相對(duì)該該承靠面的第一抵靠面，該第一階級(jí)部設(shè)有相對(duì)該承靠面的第二抵靠面，該第一抵靠面與第二抵靠面相互銜接構(gòu)成一抵靠面，而該抵靠面抵靠于該承靠面。上述第一構(gòu)件設(shè)有兩腳部。采用上述結(jié)構(gòu)后，本專利技術(shù)切線外循環(huán)式滾珠螺桿的回流元件的腳部設(shè)為第一階級(jí)部與第二階級(jí)部，故設(shè)計(jì)該第一 容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度，借由該安裝孔以多階級(jí)的設(shè)計(jì)(本實(shí)施例為兩階級(jí)，但因應(yīng)空間上的限制也可以設(shè)計(jì)為兩階級(jí)以上的安裝孔)與該回流元件的腳部的第一階級(jí)部與第二階級(jí)部相配合，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉，以達(dá)成將切線外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格的目的。而于加工該安裝孔時(shí)，只需借由兩種不同直徑的端銑刀即可完成加工，較大直徑的端銑刀用來加工該第一容孔，較小直徑則用來加工第二容孔。附圖說明圖1為習(xí)知技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的分解 圖2為習(xí)知技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的另一視角分解 圖3為習(xí)知技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的組合 圖3A為圖3中I處的放大 圖4為習(xí)知技術(shù)的螺帽的徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀之； 圖5為習(xí)知技術(shù)的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀之； 圖6為本專利技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的分解 圖7為本專利技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的另一視角分解 圖8為本專利技術(shù)的切線外循環(huán)式滾珠螺桿的組合 圖9為本專利技術(shù)的螺帽的徑方向剖切的剖視圖，的以頂視圖觀之，主要表示第一容孔與第二容孔的深度不同；圖10為本專利技術(shù)的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀之；圖11為本專利技術(shù)的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀之，主要顯示安裝孔的承靠面與回流元件的抵靠面的配合； 圖1lA為圖11中J處的放大 圖12為本專利技術(shù)的螺帽的軸方向剖切的剖視圖，主要顯示安裝孔的承靠面與回流元件的抵靠面的配合； 圖12A為圖12中K處的放大圖。主要元件符號(hào)說明 習(xí)知技術(shù) I螺帽11通孔111滾動(dòng)槽 12安裝孔121承靠面 13螺絲孔 2回流元件 22、21構(gòu)件 221穿孔 222、211半回流道3螺絲 4螺桿41滾動(dòng)溝A腳部 B銜接部R破損X軸方向 本專利技術(shù) I螺帽11通孔111滾動(dòng)槽 12安裝孔121第一容孔 122第二容孔 123承靠面 13螺絲孔2回流元件 22第一構(gòu)件 211半回流道 212第一抵靠面 21第二構(gòu)件 221穿孔222第一階級(jí)部 223第二階級(jí)部224第二抵靠面 225半回流道 23回流道24導(dǎo)引部3螺絲 4螺桿41滾動(dòng)溝H、h深度 D、d寬度X軸方向A腳部 B銜接部Y抵靠面。具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖6至圖12所示，為本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例，本專利技術(shù)為一種切線外循環(huán)式滾珠螺桿，包含: 一螺桿4，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝41 ； 一螺帽1，其設(shè)有一供該螺桿4穿設(shè)的通孔11，該通孔11的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝41的滾動(dòng)槽111，該滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111構(gòu)成一負(fù)荷路徑，該負(fù)荷路徑容設(shè)多個(gè)滾動(dòng)體(未顯示)，于該螺帽I的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔11連通的安裝孔12，及多個(gè)螺絲孔13，該安裝孔12包含:第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切線外循環(huán)式滾珠螺桿，包含：一螺桿，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，該通孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，該滾動(dòng)溝與滾動(dòng)槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔；一回流元件，該回流元件設(shè)有兩腳部，兩該腳部之間是由銜接部銜接，兩該腳部分別插設(shè)于該安裝孔，該銜接部靠設(shè)于該螺帽的外緣面，該回流元件設(shè)有一回流道，該回流道貫通兩該腳部及銜接部，且該回流道的兩端與該負(fù)荷路徑相連接；其特征在于：該安裝孔包含：第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉哲堃，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上銀科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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