復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括均與水平面相垂直布置的模具和機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有至少兩層支架，所述支架可以在機(jī)架上上下移動(dòng)；在所述支架上設(shè)置有均與模具同軸布置的過孔和環(huán)形盤，該環(huán)形盤可以在第二電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)形盤上固定有第一導(dǎo)向環(huán)，在最上層與最下層第一導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置有至少一層與支架相互固定的第二導(dǎo)向環(huán)，所有導(dǎo)向環(huán)均與模具同軸布置，在所有導(dǎo)向環(huán)上環(huán)向分布有導(dǎo)孔，在支架上固定有浸膠槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，提供了一種生產(chǎn)含有零度纖維的復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，顯著提高了復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，具體用于生產(chǎn)復(fù)合材料桿塔。
技術(shù)介紹
目前，在鋪設(shè)輸電線路時(shí)，復(fù)合材料桿塔相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土桿塔及鋼結(jié)構(gòu)桿塔，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐老化、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備均為臥式設(shè)備，主要是將圓錐狀的模具橫臥布置，在該模具的端頭設(shè)置有掛齒，在模具旁設(shè)置帶浸膠裝置的導(dǎo)紗小車，該導(dǎo)紗小車上設(shè)置有導(dǎo)紗頭，導(dǎo)紗頭靠近模具表面，所述模具在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)紗小車在另一電機(jī)的帶動(dòng)下沿與模具軸平行的方向往復(fù)移動(dòng)，從而將浸膠之后的連續(xù)纖維小角度纏繞布置在模具上。所述浸膠，即浸潰膠體狀的熱固性樹脂。在生產(chǎn)中，當(dāng)連續(xù)纖維布置到模具端頭時(shí)，被模具端頭的掛齒勾住，使連續(xù)纖維可以返回繼續(xù)布置。采用上述生產(chǎn)設(shè)備，存在以下問題:一、模具必須轉(zhuǎn)動(dòng)，才能防止膠體狀的熱固性樹脂偏聚在模具的下側(cè)、避免生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔整體力學(xué)性能分布不均，在臥式模具轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，上述設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)纖維浸膠之后均勻地布置在模具的軸截面上，從而使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料桿塔中沒有零度纖維(零度纖維即位于桿塔軸截面上的連續(xù)纖維)。所以目前生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)均由連續(xù)纖維小角度纏繞構(gòu)成，這種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)軸向可拉伸，導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能低。為了達(dá)到桿塔性能要求，必然導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔的厚度變大，成本增加。并且由于沒有零度纖維的布置，桿搭的撓度變大，最終導(dǎo)致輸電走廊加寬，占地面積增大，成本增加。二、臥式布置 的生產(chǎn)設(shè)備，占用廠房面積大，生產(chǎn)投入成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，用以提高復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架(2)和圓錐形的模具(1)，所述模具(I)和機(jī)架(2)均與水平面相垂直布置，在機(jī)架(2)上設(shè)置有至少兩層支架(4)，所述支架(4)與機(jī)架(2)滑動(dòng)配合，使支架(4)可以在機(jī)架(2)上上下移動(dòng)；在所述支架(4)上設(shè)置有過孔和環(huán)形盤(5)，該過孔和環(huán)形盤(5)均與模具(I)同軸布置，該環(huán)形盤(5)與第二電機(jī)(6)的輸出軸傳動(dòng)相連，使環(huán)形盤(5)在第二電機(jī)(6)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)(6)與支架(4)相互固定；在所述環(huán)形盤(5)上固定有第一導(dǎo)向環(huán)(7)，在最上層與最下層第一導(dǎo)向環(huán)(7)之間設(shè)置有至少一層第二導(dǎo)向環(huán)(8)，所述第二導(dǎo)向環(huán)(8)與支架(4)相互固定,所述第一導(dǎo)向環(huán)(7)和第二導(dǎo)向環(huán)(8)均與模具(I)同軸布置，在導(dǎo)向環(huán)(7和8)上環(huán)向分布有導(dǎo)孔，在所述支架(4)上固定有浸膠槽(9)。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)支架向上移動(dòng)、至少最下層支架上的環(huán)形盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維向上布置，至少最下層第一導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維將第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維纏繞定位在模具上；當(dāng)支架向下移動(dòng)、至少最上層支架上的環(huán)形盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維向下布置，至少最上層第一導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維將第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維纏繞定位在模具上；從而使第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維始終沿與模具軸相平行的方向布置，并且總有第一導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維將第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維纏繞定位在模具的軸截面上，使產(chǎn)出的復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中包含有零度纖維(即位于復(fù)合材料桿塔軸截面上的連續(xù)纖維)，進(jìn)而顯著地提高了復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能；這樣通過第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)沿與模具軸相平行的方向布置的連續(xù)纖維，可以便捷地實(shí)現(xiàn)這種連續(xù)纖維大量均勻地布置在模具的軸截面上；并且，第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維在模具端頭通過對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維鎖緊之后，即可沿原方向的反方向布置，使模具端頭不再需要設(shè)置掛齒，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單；再則，模具和機(jī)架與水平面相垂直，使生產(chǎn)設(shè)備占用廠房面積小，降低了生產(chǎn)投入成本。在所述模具(I)的下方設(shè)置有模具架(10)和第三電機(jī)(11 )，所述模具架(10)的上端與模具(I)的下端固定相連，該模具架(10)與第三電機(jī)(11)的輸出軸傳動(dòng)相連，使模具架(10)在第三電機(jī)(11)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)距離模具表面較遠(yuǎn)時(shí)，第一導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的纏繞布置的連續(xù)纖維容易使第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維發(fā)生偏移，所以采用上述結(jié)構(gòu)，使模具通過模具架發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維的偏移進(jìn)行校正，進(jìn)一步確保該部分連續(xù)纖維始終被纏繞定位在模具的軸截面上。所述機(jī)架(2 )包括四根立柱(2a)、頂架(2b )和底架(2c )，其中四根立柱(2a)矩形布置，立柱(2a)的上下兩端分別與頂架(2b)和底架(2c)固定相連，使機(jī)架的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高。在所述立柱(2a)的下端設(shè)置有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)固定在底架(2c)上，第一電機(jī)(3)的輸出軸通過傳動(dòng)齒輪與螺桿(12)傳動(dòng)相連,所述螺桿(12)與立柱(2a)相互平行，螺桿(12)上套有螺母(14)，所述螺母(14)與套筒(13)固定相連，套筒(13)套在立柱(2a)上；所述支架(4)有上下兩層，并且上下兩層支架(4)的外緣均與套筒(13)固定相連，所述第一電機(jī)(3)帶動(dòng)螺桿(12)旋轉(zhuǎn)，螺桿(12)旋轉(zhuǎn)作用螺母(14)、套筒(13)和支架(4)上下移動(dòng)。這樣將支架設(shè) 置為兩層，使第一導(dǎo)向環(huán)僅有上下兩層，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單；并且，兩層支架均通過套筒與機(jī)架滑動(dòng)配合，使設(shè)備更加緊湊；再則，通過螺桿、螺母實(shí)現(xiàn)支架上下移動(dòng)，使支架的移動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)一步確保了第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維始終被纏繞定位在模具的軸截面上。所述第一導(dǎo)向環(huán)(7)通過第一導(dǎo)桿(15)和第一連桿(16)與環(huán)形盤(5)固定相連，其中第一導(dǎo)桿(15)沿環(huán)形盤(5)的內(nèi)圓周均勻分布，并且第一導(dǎo)桿(15)的下端固定在環(huán)形盤(5)上，第一導(dǎo)桿(15)的上端設(shè)置有導(dǎo)孔，該第一導(dǎo)桿(15)的中部與第一連桿(16)的外端固定相連，所述第一連桿(16)位于第一導(dǎo)桿(15)的內(nèi)側(cè),該第一連桿(16)的內(nèi)端與第一導(dǎo)向環(huán)(7)固定相連。以上結(jié)構(gòu)使第一導(dǎo)向環(huán)的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，第一導(dǎo)向環(huán)通過第一連桿的支撐更加靠近模具表面；并且第一導(dǎo)桿上的導(dǎo)孔可以對(duì)環(huán)形盤上纖維團(tuán)引出的連續(xù)纖維進(jìn)行導(dǎo)向，避免連續(xù)纖維相互干擾。所述第二導(dǎo)向環(huán)(8)有一層，該第二導(dǎo)向環(huán)(8)通過第二連桿(17)與上層支架(4)固定相連，所述第二連桿(17)的外端與上層支架(4)過孔的孔壁固定相連，第二連桿(17)的內(nèi)端與第二導(dǎo)向環(huán)(8)固定相連。這樣將第二導(dǎo)向環(huán)設(shè)置一層，使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，第二導(dǎo)向環(huán)通過第二連桿的支撐更加靠近模具表面，使第二導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維布置位置更加準(zhǔn)確。所述浸膠槽(9)呈環(huán)形槽，浸膠槽(9)的數(shù)量有三個(gè)，其中兩個(gè)浸膠槽(9)固定在支架(4)內(nèi)端的上表面，并且，該兩個(gè)浸膠槽(9)位于環(huán)形盤(5)的內(nèi)側(cè)；另一個(gè)浸膠槽(9)固定在上層支架(4)的內(nèi)端下方，并且，該一個(gè)浸膠槽(9)靠近模具(I)的側(cè)壁通過第三連桿(18)與第二連桿(17)的中部固定相連，該一個(gè)浸膠槽(9)遠(yuǎn)離模具(I)的側(cè)壁通過傾斜的第四連桿(19)與上層支架(4)的下表面固定相連；在所述浸膠槽(9)內(nèi)設(shè)置有浸膠導(dǎo)架(20)。這樣將浸膠槽與導(dǎo)向環(huán)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，可以避免各個(gè)導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維相互干本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架（2）和圓錐形的模具（1），其特征在于：所述模具（1）和機(jī)架（2）均與水平面相垂直布置，在機(jī)架（2）上設(shè)置有至少兩層支架（4），所述支架（4）與機(jī)架（2）滑動(dòng)配合，使支架（4）可以在機(jī)架（2）上上下移動(dòng)；在所述支架（4）上設(shè)置有過孔和環(huán)形盤（5），該過孔和環(huán)形盤（5）均與模具（1）同軸布置，該環(huán)形盤（5）與第二電機(jī)（6）的輸出軸傳動(dòng)相連，使環(huán)形盤（5）在第二電機(jī)（6）的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)（6）與支架（4）相互固定；在所述環(huán)形盤（5）上固定有第一導(dǎo)向環(huán)（7），在最上層與最下層第一導(dǎo)向環(huán)（7）之間設(shè)置有至少一層第二導(dǎo)向環(huán)（8），所述第二導(dǎo)向環(huán)（8）與支架（4）相互固定，所述第一導(dǎo)向環(huán)（7）和第二導(dǎo)向環(huán)（8）均與模具（1）同軸布置，在導(dǎo)向環(huán)（7、8）上環(huán)向分布有導(dǎo)孔，在所述支架（4）上固定有浸膠槽（9）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李長(zhǎng)城，李強(qiáng)，李峰，王德春，楊俊然，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李長(zhǎng)城，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：