本實用新型專利技術公開了一種臥式復合材料桿塔生產設備，包括與水平面相平行的模具，該模具的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架相連接，所述模具支架的下端與對應的軌道傳動相連，模具支架可以在軌道上左右移動，模具可以在模具支架上旋轉，在所述模具上并排套有至少三個浸膠導向環，所述浸膠導向環與模具同軸布置，該浸膠導向環各自與對應的環形盤相連，在環形盤的盤面上均勻布置有纖維團固定軸，所述環形盤可以繞模具轉動。本實用新型專利技術采用上述結構，使生產出來的復合材料桿塔中包含有零度纖維，顯著提高了復合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能，具有構思巧妙、結構簡單、改造容易和改造成本低等特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種臥式復合材料桿塔生產設備，具體用于生產復合材料桿塔。
技術介紹
目前，在鋪設輸電線路時，復合材料桿塔相對于傳統的鋼筋混凝土桿塔及鋼結構桿塔，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐老化、強度高、使用壽命長、維護成本低等一系列優點。現有的復合材料桿塔生產設備均為臥式設備，主要是將圓錐狀的模具橫臥布置，在該模具的端頭設置有掛齒，在模具旁設置帶浸膠裝置的導紗小車，用于給連續纖維浸潰膠體狀的熱固性樹脂。所述導紗小車上設置有導紗頭，導紗頭靠近模具表面，用于引導連續纖維。所述模具在電機的帶動下轉動，同時導紗小車在另一電機的帶動下沿與模具軸平行的方向往復移動，從而將浸膠之后的連續纖維小角度纏繞布置在模具上。生產中，當連續纖維布置到模具端頭時，被模具端頭的掛齒勾住，使連續纖維可以返回繼續布置。采用上述生產設備，模具必須轉動，才能防止膠體狀的熱固性樹脂偏聚在模具的下側、避免生產的復合材料桿塔整體力學性能分布不均，在臥式模具轉動的情況下，上述設備無法實現大量的連續纖維浸膠之后均勻地布置在模具的軸截面上，從而使生產出來的復合材料桿塔中沒有零度纖維(零度纖維即位于桿塔軸截面上的連續纖維)。所以目前生產的復合材料桿塔的增強結構均由連續纖維小角度纏繞構成，這種增強結構軸向可拉伸，導致復合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能低。為了達到桿塔性能要求，必然導致復合材料桿塔的厚度變大，成本增加。并且由于沒有零度纖維的布置，桿搭的撓度變大，最終導致輸電走廊加寬，占地面積增大，成本增加
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種臥式復合材料桿塔生產設備，用以提高復合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。本技術的技術方案如下:一種臥式復合材料桿塔生產設備，包括圓錐形的模具(6)，其特征在于:所述模具(6)的中心線與水平面相平行，模具(6)的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架(5)相連接，所述模具支架(5)的下端與對應的軌道(I)傳動相連，使模具支架(5)可以在軌道(I)上左右移動；在其中一個模具支架(5)上固定有第三電機(14)，所述第三電機(14)的輸出軸與模具(6)傳動相連,使模具(6)可以轉動；在所述模具(6)上并排套有至少三個浸膠導向環(8)，所述浸膠導向環(8)與模具(6)同軸布置，該浸膠導向環(8)各自與對應的環形盤(10)相連，所述環形盤(10)與模具(6)同軸布置，所述環形盤(10)各自安裝在對應的支架上，在所述支架上固定有第二電機(12)，所述環形盤(10)與第二電機(12 )傳動相連，使環形盤(10 )可以繞模具(6 )轉動，在所述環形盤(10 )的盤面上均勻布置有纖維團固定軸(15)，該纖維團固定軸(15)與環形盤(10)的盤面相垂直。采用上述結構，先將纖維團通過纖維團固定軸固定在環形盤上，通過浸膠導向環將各纖維團的連續纖維浸潰膠體狀的熱固性樹脂后導向到模具表面；再使模具轉動，同時模具隨模具支架左右移動，并且位于最左與最右環形盤之間的至少一個環形盤與模具的轉速相對應，使該環形盤對應的浸膠導向環引導的連續纖維始終布置在模具的軸截面上，同時最左邊或者最右邊的環形盤以遠遠大于模具轉速的轉速轉動，使該環形盤對應的浸膠導向環引導的連續纖維繞模具纏繞，將布置在模具軸截面上的連續纖維纏繞定位，從而使生產的復合材料桿塔中包含有位于桿塔軸截面上的零度纖維，使得復合材料桿塔的增強結構軸向不可拉伸，顯著提高了復合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。不僅避免了膠體狀的熱固性樹脂在模具上偏聚、防止了桿塔的力學性能分布不均，而且通過使模具、環形盤和浸膠導向環全部轉動，實現了將大量連續纖維均勻地布置在模具的軸截面上。再貝U，模具端頭不再需要設置掛齒，使設備的結構更加簡單，生產工藝更加簡單。所述浸膠導向環(8)包括旋轉環(8a)和固定環(8b)，其中固定環(8b)由豎向的圓環板構成，固定環(8b)的周側通過第一連桿(7)與支架固定相連,在所述固定環(8b)上開有供膠口(8c);所述旋轉環(8a)呈環形槽狀，在旋轉環(8a)的兩個槽側壁上相對開有導孔，該旋轉環(8a)的槽口密封扣在固定環(Sb)的側面上，并且旋轉環(8a)與固定環(Sb)滑動配合，所述旋轉環(8a)上固定有擋片(18)，所述擋片(18)上開有插口，該插口上插入第二連桿(9)的一端，所述第二連桿(9)的另一端與環形盤(10)固定相連，當環形盤(10)轉動時，第二連桿(9)通過擋片(18)撥動旋轉環(8a)在固定環(Sb)上旋轉。這樣設置浸膠導向環，通過供膠口向固定環和旋轉環之間的環形容置腔注入膠體狀的熱固性樹脂，在生產時，將連續纖維依次穿過旋轉環兩個槽側壁上相對開設的導孔，使連續纖維在浸潰膠體狀熱固性樹脂的同時被導向，使浸膠導向環和設備整體的結構更加簡單，生產工藝更加便捷。所述軌道(I)由齒條構成，在左右兩邊模具支架(5)的下端均設置有與齒條相嚙合的第一主動輪(4)和第一從動輪(2)，所述第一主動輪(4)與第一電機(3)的輸出軸傳動相連，該第一電機(3)固定在模具支架(5)的下端，當第一電機(3)轉動時,所述模具支架(5)和模具(6)在軌道(I)上移動。這樣設置模具支架與軌道之間的傳動配合，使設備的整體結構簡單，便于設備的運行和維護。安裝環形盤(1 0)的支架包括兩個相對設置的支柱(13)，在其中一個支柱(13)上安裝第二主動輪(16)，另一個支柱(13)上安裝第二從動輪(17)，所述第二電機(12)固定在第二主動輪(16)所在支柱(13)上，該第二電機(12)的輸出軸與第二主動輪(16)傳動相連，所述環形盤(10)的周側與第二主動輪(16)和第二從動輪(17)嚙合，當第二電機(12)轉動時，環形盤(10)繞模具(6)轉動。環形盤由第二主動輪和第二從動輪支撐在支架上，并且通過第二主動輪與第二電機傳動相連，不僅使環形盤與第二電機之間的連接結構簡單，而且環形盤的運行穩定、裝拆便捷。在所述環形盤(10)的左右兩側均設置有水平擋銷(11)，該擋銷(11)與環形盤的中心線相互垂直，并且擋銷(11)的一端與支柱(13)的上端固定相連。設置擋銷可以防止環形盤傾倒，確保環形盤轉動平穩，使連續纖維的布置更加精準。所述浸膠導向環(8)有三個，所述環形盤(10)與浸膠導向環(8)—一對應，其中位于中間的環形盤(10)比位于左右兩邊的環形盤(10)大。浸膠導向環設置三個，使設備整體的結構簡單，生產投入成本低；中間的環形盤加大，可以增加布置在模具的軸截面上的連續纖維，從而進一步提高復合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。有益效果:本技術通過在與水平面相平行的模具上套置可以繞模具轉動的浸膠導向環，并使模具通過模具支架在軌道上左右移動，從而使生產出來的復合材料桿塔中包含有零度纖維，顯著提高了復合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能，具有構思巧妙、結構簡單、改造容易和改造成本低等特點。附圖說明圖1為實施例1的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為浸膠導向環的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:實施例1:如圖1、圖2和圖3所示，本技術包括軌道1、第一從動輪2、第一電機3、第一主動輪4、模具支架5、模具6、第一連桿7、浸膠導向環8、第二本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種臥式復合材料桿塔生產設備，包括圓錐形的模具（6），其特征在于：所述模具（6）的中心線與水平面相平行，模具（6）的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架（5）相連接，所述模具支架（5）的下端與對應的軌道（1）傳動相連，使模具支架（5）可以在軌道（1）上左右移動；在其中一個模具支架（5）上固定有第三電機（14），所述第三電機（14）的輸出軸與模具（6）傳動相連，使模具（6）可以轉動；在所述模具（6）上并排套有至少三個浸膠導向環（8），所述浸膠導向環（8）與模具（6）同軸布置，該浸膠導向環（8）各自與對應的環形盤（10）相連，所述環形盤（10）與模具（6）同軸布置，所述環形盤（10）各自安裝在對應的支架上，在所述支架上固定有第二電機（12），所述環形盤（10）與第二電機（12）傳動相連，使環形盤（10）可以繞模具（6）轉動，在所述環形盤（10）的盤面上均勻布置有纖維團固定軸（15），該纖維團固定軸（15）與環形盤（10）的盤面相垂直。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李長城，李強，李峰，王德春，楊俊然，
申請(專利權)人：李長城，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。