一種醫(yī)療熱合機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種醫(yī)療熱合機(jī)，包括機(jī)殼、熱壓裝置和模具裝置。機(jī)殼包括上部機(jī)殼、操作臺(tái)板和下部機(jī)殼。熱壓裝置和模具裝置設(shè)置在上部機(jī)殼內(nèi)。熱壓裝置包括動(dòng)力氣缸、氣缸傳動(dòng)推桿和熱封板。模具裝置包括模胚和模胚定位裝置，模胚壓合面上設(shè)有若干模芯，模胚定位裝置包括模胚托架和若干托架導(dǎo)軌，托架導(dǎo)軌固定設(shè)置在操作臺(tái)板上表面上，模胚固定設(shè)置在模胚托架上，模胚托架沿托架導(dǎo)軌進(jìn)出上部機(jī)殼。熱封板與所述模胚壓合面壓緊配合將設(shè)置在模芯內(nèi)的包裝體熱壓封口。本實(shí)用新型專利技術(shù)相比國(guó)外同類產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單可靠和制造成本較低的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種醫(yī)療用品類封裝機(jī)，特別涉及一種醫(yī)療用品熱壓封裝機(jī)，屬于醫(yī)療用品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
醫(yī)療熱合機(jī)又稱醫(yī)用透析紙封口機(jī)，是醫(yī)療制品的專用包裝設(shè)備，適用于醫(yī)療特殊行業(yè)一類、二類和三類醫(yī)療器械凈化包裝領(lǐng)域，具體是適用于PVC、PET等塑膠吸塑盒與醫(yī)療用復(fù)合紙、透析紙等之間的熔接，例如杜邦透析紙和PET、醫(yī)用PVC的熔接封口等醫(yī)療塑膠制品的生產(chǎn)。目前，國(guó)外成熟的生產(chǎn)方案包括卡爾托利產(chǎn)和Nelipak產(chǎn)的熱合機(jī)，其中卡爾托利產(chǎn)熱合機(jī)包括一整套生產(chǎn)線，內(nèi)含各種系統(tǒng)，功能齊全，自動(dòng)化程度高，但是占地面積大,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,整機(jī)成本高昂。Nelipak產(chǎn)熱合機(jī)體積較小，占地面積也較小，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部件緊湊、精細(xì)，加工、組裝難度大，同樣制造成本高昂，不利于國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本的控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)公開了一種新的方案，結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單可靠，加工封口質(zhì)量達(dá)到或超越了國(guó)外同類熱合機(jī)的水平，解決了國(guó)外同類產(chǎn)品制造成本高、占地面積大的問(wèn)題。本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)包括機(jī)殼、熱壓裝置100和模具裝置200。機(jī)殼包括上部機(jī)殼、操作臺(tái)板和下部機(jī)殼，上部機(jī)殼固定設(shè)置在操作臺(tái)板上表面上，下部機(jī)殼與操作臺(tái)板下表面固定連接，醫(yī)療熱合機(jī)通 過(guò)下部機(jī)殼立設(shè)在地面上。熱壓裝置100和模具裝置200設(shè)置在上部機(jī)殼內(nèi)。熱壓裝置100包括動(dòng)力氣缸110、氣缸傳動(dòng)推桿120和熱封板130，氣缸傳動(dòng)推桿120 —端與動(dòng)力氣缸110輸出端固定連接,氣缸傳動(dòng)推桿120另一端與熱封板130固定連接。模具裝置200包括模胚210和模胚定位裝置220，模胚210壓合面上設(shè)有若干模芯211，模胚定位裝置220包括模胚托架221和若干托架導(dǎo)軌222，托架導(dǎo)軌222固定設(shè)置在操作臺(tái)板上表面上，模胚210固定設(shè)置在模胚托架221上，模胚托架221沿托架導(dǎo)軌222進(jìn)出上部機(jī)殼。熱封板130與所述模胚210壓合面壓緊配合將設(shè)置在模芯211內(nèi)的包裝體熱壓封口。本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)相比國(guó)外同類產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單可靠和制造成本較低的特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)主視不意圖。圖2是本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖3是本技術(shù)醫(yī)療熱合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖1 3中，100是熱壓裝置，110是動(dòng)力氣缸，120是氣缸傳動(dòng)推桿，130是熱封板，140是隔熱裝置，150是熱壓導(dǎo)柱裝置，141是隔熱板，142是隔熱柱，151是氣缸固定板，152是導(dǎo)柱，200是模具裝置，210是模胚，220是模胚定位裝置，211是模芯，221是模胚托架，222是托架導(dǎo)軌，300是可編程智能控制系統(tǒng)，310是PLC液晶觸摸屏。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 3所示，本方案醫(yī)療熱合機(jī)的示意圖。醫(yī)療熱合機(jī)包括機(jī)殼、熱壓裝置100和模具裝置200。機(jī)殼包括上部機(jī)殼、操作臺(tái)板和下部機(jī)殼，上部機(jī)殼固定設(shè)置在操作臺(tái)板上表面上，下部機(jī)殼與操作臺(tái)板下表面固定連接，醫(yī)療熱合機(jī)通過(guò)下部機(jī)殼立設(shè)在地面上。熱壓裝置100和模具裝置200設(shè)置在上部機(jī)殼內(nèi)。熱壓裝置100包括動(dòng)力氣缸110、氣缸傳動(dòng)推桿120和熱封板130，氣缸傳動(dòng)推桿120 —端與動(dòng)力氣缸110輸出端固定連接，氣缸傳動(dòng)推桿120另一端與熱封板130固定連接。模具裝置200包括模胚210和模胚定位裝置220，模胚210壓合面上設(shè)有若干模芯211，模胚定位裝置220包括模胚托架221和若干托架導(dǎo)軌222，托架導(dǎo)軌222固定設(shè)置在操作臺(tái)板上表面上，模胚210固定設(shè)置在模胚托架221上，模胚托架221沿托架導(dǎo)軌222進(jìn)出上部機(jī)殼。熱封板130與所述模胚210壓合面壓緊配合將設(shè)置在模芯211內(nèi)的包裝體熱壓封口。操作人員將待封裝包裝體放入根據(jù)其外形定制的模芯211內(nèi)，再將用來(lái)熱封的膜層根據(jù)模芯211在模胚210壓合面上的分布方式放置在封口部位,最后開動(dòng)動(dòng)力氣缸110驅(qū)動(dòng)熱封板130向下運(yùn)動(dòng)與上述模胚210壓合面配合將包裝體封裝。本方案在使用中發(fā)現(xiàn)，氣缸傳動(dòng)推桿120與熱封板130直接相連導(dǎo)致熱量沿氣缸傳動(dòng)推桿120傳導(dǎo)至動(dòng)力氣缸110，從而促使動(dòng)力氣缸110工作溫度不正常升高，影響機(jī)器的持續(xù)正常工作。為了解決上述問(wèn)題，熱壓裝置100還包括隔熱裝置140，隔熱裝置140包括隔熱板141和若干隔熱柱142，隔熱板141上表面與氣缸傳動(dòng)推桿120另一端固定連接，隔熱柱142 —端與隔熱板1 41下表面固定連接，隔熱柱142另一端與熱封板130上表面固定連接。使用中還發(fā)現(xiàn)氣缸和傳動(dòng)桿的連接方式容易造成壓力傳動(dòng)不均勻，具體是作用在熱封板130上的壓力不均勻，為了克服這個(gè)問(wèn)題，本方案熱壓裝置100還包括熱壓導(dǎo)柱裝置150，熱壓導(dǎo)柱裝置150包括氣缸固定板151和若干導(dǎo)柱152，動(dòng)力氣缸110輸出端通過(guò)氣缸固定板151固定在導(dǎo)柱152上端，氣缸傳動(dòng)推桿120通過(guò)隔熱裝置140推動(dòng)熱封板130沿導(dǎo)柱152上下運(yùn)動(dòng)。熱壓導(dǎo)柱裝置的引入使得氣缸傳動(dòng)沿設(shè)定的軌道操作，避免壓力傳送走偏。為了提聞熱合機(jī)的自動(dòng)控制性能，提聞廣品的質(zhì)量和生廣效率，減少操作人員的誤操作，本方案的醫(yī)療熱合機(jī)還包括可編程智能控制系統(tǒng)300，可編程智能控制系統(tǒng)300包括PLC液晶觸摸屏310、動(dòng)力氣缸控制模塊、熱封板溫控模塊和監(jiān)控報(bào)警模塊，PLC液晶觸摸屏310固定設(shè)置在上部機(jī)殼外部，PLC液晶觸摸屏310向動(dòng)力氣缸控制模塊發(fā)送外部操控指令，動(dòng)力氣缸控制模塊根據(jù)接收到的外部操控指令控制動(dòng)力氣缸110推動(dòng)熱封板130運(yùn)動(dòng)，PLC液晶觸摸屏310向熱封板溫控模塊發(fā)送外部監(jiān)控指令，熱封板溫控模塊根據(jù)接收到的外部監(jiān)控指令控制熱封板130的熱壓溫度，監(jiān)控報(bào)警模塊將動(dòng)力氣缸控制模塊和熱封板溫控模塊的工作狀態(tài)信息通過(guò)PLC液晶觸摸屏310顯示出?？删幊讨悄芸刂葡到y(tǒng)的引入，使得操作人員可以通過(guò)預(yù)先設(shè)定的程序操作機(jī)器準(zhǔn)確的完成生產(chǎn)任務(wù)。具體是，動(dòng)力氣缸控制模塊可以根據(jù)設(shè)定控制氣缸的壓力和施壓的時(shí)間，避免了因壓力不足和施壓時(shí)間不當(dāng)導(dǎo)致的封口質(zhì)量問(wèn)題，熱封板溫控模塊可以根據(jù)設(shè)定控制熱封板的熱封溫度和時(shí)間，使得熱合機(jī)可以適應(yīng)各種不同熱封材料的要求，例如，PET/CPP復(fù)合膜與醫(yī)用透析紙組合包裝材料適于180°C的封口溫度，而PET/PE復(fù)合膜與醫(yī)用特衛(wèi)強(qiáng)組合包裝材料則適于120°C的封口溫度，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重者還會(huì)損壞機(jī)器。監(jiān)控報(bào)警模塊適時(shí)對(duì)機(jī)器的各項(xiàng)操作進(jìn)行監(jiān)控，并通過(guò)PLC液晶觸摸屏輸出監(jiān)視信息和報(bào)警信號(hào)。為了保證熱封板130上加熱溫度分布均勻，熱封板130內(nèi)部設(shè)有若干規(guī)則排列的加熱管，若干規(guī)則排列的加熱管維持熱封板130熱封面溫度均勻。為了兼顧每次熱封加工的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，可以在模胚210壓合面上設(shè)置合理數(shù)量的模芯211，模芯211的形狀可以按照加工包裝體的具體外形設(shè)計(jì)得到，模芯211在模胚210壓合面上的排列方式可以根據(jù)實(shí)際需要合理安排，本方案優(yōu)選在模胚210壓合面上設(shè)有4個(gè)規(guī)則排列的模芯211,待封口包裝體設(shè)置在模芯211內(nèi)。為了滿足不同用戶對(duì)車間場(chǎng)地空間利用、加工類型以及其他具體加工參數(shù)的不同要求，本方案提供以下3種機(jī)型:機(jī)型一醫(yī)療熱合機(jī)外形長(zhǎng)、寬和高是860mm*660mm*1630mm,模胚210壓合面尺寸是300mm*4本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種醫(yī)療熱合機(jī)，包括機(jī)殼、熱壓裝置(100)和模具裝置(200)，所述機(jī)殼包括上部機(jī)殼、操作臺(tái)板和下部機(jī)殼，所述上部機(jī)殼固定設(shè)置在所述操作臺(tái)板上表面上，所述下部機(jī)殼與所述操作臺(tái)板下表面固定連接，所述醫(yī)療熱合機(jī)通過(guò)所述下部機(jī)殼立設(shè)在地面上，熱壓裝置(100)和模具裝置(200)設(shè)置在所述上部機(jī)殼內(nèi)；熱壓裝置(100)包括動(dòng)力氣缸(110)、氣缸傳動(dòng)推桿(120)和熱封板(130)，氣缸傳動(dòng)推桿(120)一端與動(dòng)力氣缸(110)輸出端固定連接，氣缸傳動(dòng)推桿(120)另一端與熱封板(130)固定連接；模具裝置(200)包括模胚(210)和模胚定位裝置(220)，模胚(210)壓合面上設(shè)有若干模芯(211)，模胚定位裝置(220)包括模胚托架(221)和若干托架導(dǎo)軌(222)，托架導(dǎo)軌(222)固定設(shè)置在所述操作臺(tái)板上表面上，模胚(210)固定設(shè)置在模胚托架(221)上，模胚托架(221)沿托架導(dǎo)軌(222)進(jìn)出所述上部機(jī)殼；熱封板(130)與所述模胚(210)壓合面壓緊配合將設(shè)置在模芯(211)內(nèi)的包裝體熱壓封口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭建忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海久羅機(jī)電設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：