【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種熱流道模具,具體的說是涉及一種熱流道模具系統(tǒng)中的噴嘴中的噴嘴頭結構。
技術介紹
與傳統(tǒng)的冷流道模具相比,熱流道模具具有節(jié)約原料、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點而被廣泛采用,噴嘴是熱流道模具中的主要部件。現(xiàn)有的噴嘴主要包括一個具有軸向中空料腔的噴嘴體,料腔的上端為進料口,料腔的底端具有一個噴嘴頭,現(xiàn)有的噴嘴頭的出料口部位呈一個圓錐狀,若干個噴嘴口分布在圓錐狀出料口部位的錐面上,噴嘴口下方部分的出料口部位為導向錐,由于整個出料口部位呈圓錐狀,當與呈凹球面狀的型腔注料口接觸時,出料口部位與型腔注料口之間有較大的空隙,當澆注時,從噴嘴口出來的注塑料首先注滿出料口部位與型腔注料口之間的空隙,然后才會注入型腔注料口內,位于空隙處的注塑料由于沒有流動,澆注完成后會凝結,需進行及時清理。并且,有部分注塑料還會沿空隙的上方回流,對模具也需經(jīng)常清理。
技術實現(xiàn)思路
為克服上 述缺陷,本技術旨在提供一種出料口部位與型腔注料口之間空隙較小,防止注塑料回流的熱流道模具的噴嘴頭。為達到上述目的,本技術采用的技術方案:一種熱流道模具的噴嘴頭,包括一個噴嘴頭體,所述噴嘴頭體的軸心上具有一個上下貫通的噴嘴頭腔,所述噴嘴頭腔的上端為進料口,所述噴嘴頭體的下端為一個呈球面狀的噴頭,所述噴頭的球面中心具有一個外凸的尖頭朝下的椎形導向椎,所述導向椎的外圍具有若干個呈水平均勻分布的出料口,所述出料口與噴嘴頭腔相連通。所述出料口的軸線與球面狀的噴頭的外表面相垂直。采用了本技術的熱流道模具的噴嘴頭,由于采用了球面狀的噴頭,使噴頭與呈凹球面狀的型腔注料口接觸時更加緊密,噴頭與型腔注料口之間的空隙極小,使得注塑 ...
【技術保護點】
一種熱流道模具的噴嘴頭,包括一個噴嘴頭體(1),所述噴嘴頭體(1)的軸心上具有一個上下貫通的噴嘴頭腔(2),所述噴嘴頭腔的上端為進料口(3),其特征在于所述噴嘴頭體(1)的下端為一個呈球面狀的噴頭(4),所述噴頭(4)的球面中心具有一個外凸的尖頭朝下的椎形導向椎(5),所述導向椎(5)的外圍具有若干個呈水平均勻分布的出料口(6),所述出料口(6)與噴嘴頭腔(2)相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:方加根,薛銀佳,周高升,張望杰,
申請(專利權)人:上虞市思納克熱流道有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。