一種密封塞自動沖切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種密封塞自動沖切裝置，包括沖切機、與沖切機相連接的物料輸送裝置，物料輸送裝置包括物料輸送架以及物料盛載板，物料輸送架上設置有主傳送帶以及第一步進電機，主傳送帶的至少一側設置有第一輔助傳送帶以及第二輔助傳送帶，物料輸送架上設置有第二步進電機，第一輔助傳送帶的傳送方向與第二輔助傳送帶的傳送方向相同，第一輔助傳送帶的傳送方向與主傳送帶的傳送方向相反，物料輸送架上依次設置有送料機構、卸料機構、裝料機構，物料輸送架上設置有盛載板頂起機構，送料機構上設置有物料吸取機構，所述沖切全過程中的各裝置和機構均由PLC可編程控制器控制。自動化程度高、高效率、安全性較高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及醫用密封塞的生產設備，具體涉及一種密封塞自動沖切裝置。
技術介紹
現有的醫用密封塞，生產時通常采用批量生產，而后通過沖切機將其分開，目前普遍使用的密封塞沖切裝置，通過人工送取的方式進行送料以及邊角料的卸除，因此其生產效率很大程度上倚仗操作工人的熟練程度，此外，在上述方式中，操作者需在沖切機的沖頭提升的瞬間將邊角料卸除，而后再放置加工物料進行沖切，危險性較高，易對操作者造成人體傷害，此外生產效率較低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種自動化程度高、高效率、安全性較高的密封塞自動沖切裝置。為實現上述目的，本技術的技術方案是設計一種密封塞自動沖切裝置，包括沖切機、與所述的沖切機相連接的用于自動輸送物料的物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置包括物料輸送架以及用于盛載加工物料的物料盛載板，所述的物料輸送架上設置有橫向輸送所述的物料盛載板的主傳送帶以及驅動所述的主傳送帶運動的第一步進電機，所述的主傳送帶的至少一側依次平行設置有與所述的主傳送帶傳送方向相反的第一輔助傳送帶以及第二輔助傳送帶，所述的物料輸送架上設置有驅動所述的第一輔助傳送帶以及所述的第二輔助傳送帶運動的第二步進電機，所述的物料輸送架上依次設置有將所述的加工物料送入所述的沖切機內的送料機構、將所述的物料盛載板從所述的主傳送帶卸入所述的第二輔助傳送帶上的卸料機構、將所述的物料盛載板從所述的第一輔助傳送帶裝入所述的主傳送帶的裝料機構，所述的物料輸送架上設置有盛載板頂起機構，所述的送料機構上設置有物料吸取機構，所述 沖切全過程中的各裝置和機構均由PLC可編程控制器控制。作為優選地，所述的送料機構包括橫向連接于所述的物料輸送架與所述的沖切機之間的滑軌、滑動設置于所述的滑軌上的送料架、驅動所述的送料架滑動的第一驅動機構，所述的第一驅動機構包括橫向設置的呈環形的第一同步帶、驅動所述的第一同步帶的第三步進電機，所述的送料架與所述的第一同步帶相固定連接。通過第一同步帶帶動送料架滑動，繼而通過控制第三步進電機的參數即可達到控制送料架的移動位置，控制較方便。作為優選地，所述的物料吸取機構包括上下滑動設置于所述的送料架上的吸料盤、驅動所述的吸料盤運動的至少兩個第四驅動氣缸，所述的吸料盤與所述的物料盛載板相適配，所述的第四驅動氣缸對稱設置于所述的吸料盤的兩側，所述的第四驅動氣缸的缸體固定設置于所述的送料架上，所述的第四驅動氣缸的活塞桿的下端部與所述的吸料盤相固定連接。作為優選地，所述的沖切裝置還包括邊角料吹掃機構，所述的邊角料吹掃機構包括固定設置于所述的送料架的前端部的吹嘴以及壓縮氣源，所述的吹嘴與所述的壓縮氣源通過氣管相連接，所述的氣管上設置有電磁閥，所述的電磁閥與PLC相連接。送料架在將新的物料送入沖切機內時，通過PLC控制電磁閥打開，對殘留于底模上的邊角料進行吹掃，力口工較方便。作為優選地，所述的物料盛載板的至少相對兩邊具有吸盤，所述的裝料機構以及所述的卸料機構上均設置有與所述的吸盤相配合的電磁鐵吸嘴。當吸嘴通電后，可以將帶有吸盤的物料盛載板吸起，其斷電后，物料盛載板與其將脫離，吸盤可以是磁鐵、鐵等。作為優選地，所述的卸料機構包括與所述的物料輸送架縱向滑動設置的第一滑動架、設置于所述的第一滑動架上的第一驅動氣缸、驅動所述的第一滑動架滑動的第二驅動機構，所述的第一驅動氣缸的缸體固定設置于所述的第一滑動架上，所述的第一驅動氣缸的活塞桿上固定設置有所述的吸嘴，所述的第二驅動機構包括縱向設置的呈環形的第二同步帶、驅動所述的第二同步帶的第四步進電機，所述的第一滑動架與所述的第二同步帶相固定連接。通過第二同步帶帶動第一滑動架滑動，繼而通過控制第四步進電機的參數即可達到控制第一滑動架的移動位置，控制較方便。作為優選地，所述的裝料機構包括與所述的物料輸送架縱向滑動設置的第二滑動架、設置于所述的第二滑動架上的第二驅動氣缸、驅動所述的第二滑動架滑動的第三驅動機構，所述的第二驅動氣缸的缸體固定設置于所述的第二滑動架上，所述的第二驅動氣缸的活塞桿上固定設置有所述的吸嘴，所述的第三驅動機構包括縱向設置的呈環形的第三同步帶、驅動所述的第三同步帶的第五步進電機，所述的第二滑動架與所述的第三同步帶相固定連接。通過第三同步帶帶動第二滑動架滑動，繼而通過控制第五步進電機的參數即可達到控制第二滑動架的移動位置，控制較方便。作為優選地，所述的盛載板頂起機構包括與所述的物料輸送架沿著上下方向滑動設置的滑動頂架、固定設置于所述的滑動頂架上的四根頂柱、驅動所述的滑動頂架滑動的第三驅動氣缸，四根所述的頂柱對稱設置于所述的主傳送帶的兩側，所述的第三驅動氣缸的缸體與所述的物料輸送架相固定設置，所述的第三驅動氣缸的活塞桿與所述的滑動頂架相固定連接。通過盛載板頂起機構將位于主傳送帶上的物料盛載板頂起，便于物料吸取機構將物料盛載板上的加工物·料吸起，自動化程度高。作為優選地，所述的沖切機包括機架、固定設置于所述的機架上的底模、滑動設置于所述的底模上方的沖頭、驅動所述的沖頭滑動的驅動機構，所述的底模上開設有多個開孔，所述的沖頭與所述的開孔一一對應。每次可以沖切多個物料，效率較高。作為優選地，所述的沖切裝置還包括物料收集箱以及邊角料收集箱，所述的物料收集箱位于所述的底模的下方，所述的邊角料收集箱位于所述的底模的前方。加工物料經過沖頭沖切后，物料由開孔掉入物料收集箱內，邊角料殘留于底模上,通過邊角料吹掃機構將其吹入邊角料收集箱內，收集較方便。本技術的優點和有益效果在于:由于該密封塞自動沖切裝置的全部沖切過程都可自動完成，同時具有精準、結構簡單的特點，不需要人工參與送取物料，保證人身安全的同時，能夠提高生產效率以及產品的合格率。附圖說明圖1是本技術的主視圖；圖2是本技術的俯視圖。圖中:1、機架；2、底模；3、沖頭；4、物料收集箱；5、滑軌；6、送料架；7、吸料盤；8、第四驅動氣缸；9、第一同步帶；10、第三步進電機；11、滑動頂架；12、頂柱；13、第三驅動氣缸；14、第一滑動架；15、第一驅動氣缸；16、第二同步帶；17、第四步進電機；18、第二滑動架；19、第二驅動氣缸；20、第三同步帶；21、第五步進電機；22、主傳送帶；23、第一步進電機；24、第一輔助傳送帶；25、第二輔助傳送帶；26、第二步進電機；27、物料盛載板；28、物料輸送架。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1、圖2所示，一種密封塞自動沖切裝置，包括沖切機、與所述的沖切機相連接的用于自動輸送物料的物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置包括物料輸送架28以及用于盛載加工物料的物料盛載板27，所述的物料輸送架28上設置有橫向輸送所述的物料盛載板27的主傳送帶22以及驅動所述的主傳送帶22運動的第一步進電機23，所述的主傳送帶22的兩側均依次平行設置有第一輔助傳送帶24以及第二輔助傳送帶25，所述的物料輸送架28上設置有驅動所述的第一輔助傳送帶24以及所述的第二輔助傳送帶25運動的第二步進電機26，所述的第一輔助傳送帶24的傳送方向與所述的第二輔助傳送帶25的傳送方向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封塞自動沖切裝置，其特征在于：包括沖切機、與所述的沖切機相連接的用于自動輸送物料的物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置包括物料輸送架以及用于盛載加工物料的物料盛載板，所述的物料輸送架上設置有橫向輸送所述的物料盛載板的主傳送帶以及驅動所述的主傳送帶運動的第一步進電機，所述的主傳送帶的至少一側依次平行設置有與所述的主傳送帶傳送方向相反的第一輔助傳送帶以及第二輔助傳送帶，所述的物料輸送架上設置有驅動所述的第一輔助傳送帶以及所述的第二輔助傳送帶運動的第二步進電機，所述的物料輸送架上依次設置有將所述的加工物料送入所述的沖切機內的送料機構、將所述的物料盛載板從所述的主傳送帶卸入所述的第二輔助傳送帶上的卸料機構、將所述的物料盛載板從所述的第一輔助傳送帶裝入所述的主傳送帶的裝料機構，所述的物料輸送架上設置有盛載板頂起機構，所述的送料機構上設置有物料吸取機構，所述沖切全過程中的各裝置和機構均由PLC可編程控制器控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳紅清，
申請(專利權)人：江陰市鴻萌橡塑制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：