一種高效氣體洗滌罐制造技術

一種高效氣體洗滌罐，屬于氣體凈化設備技術領域。包括罐體、上蓋、隔板和回氣管，上蓋安裝在罐體高度方向的頂部，隔板將罐體的內部型腔分隔成氣體緩沖室和氣體洗滌室兩部分，回氣管的一端從上蓋的上方在穿過上蓋后插入罐體的氣體緩沖室中，回氣管的另一端從上蓋的上方在穿過上蓋后插入罐體的氣體洗滌室中并一直延伸至氣體洗滌室的近底部位置處，在回氣管的另一端端部形成有多個支管，在上蓋上設置進氣管以及出氣管、洗滌液進口管，在罐體的底部還分別設置氣體緩沖室排出管以及氣體洗滌室排出管。優點：占地面積小，縮減設備的投入成本，節約能源；可以擴大氣體與洗滌液的接觸面積，使氣體去雜效果顯著提高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于氣體凈化設備
，具體涉及一種高效氣體洗滌罐。
技術介紹
在化工、醫藥、食品等許多工業領域中，需要對生產過程中所產生的可能含有固態、低熔點可凝成分或氣態等不同形式雜質的混合氣體通過洗滌進行凈化。氣體凈化是常見的工業操作，實踐中的氣體凈化裝置種類繁多，其中，氣體洗滌罐是比較常見的一種。現有的氣體洗滌罐一般包括緩沖罐和洗滌罐兩部分，需進行洗滌的氣體先進入緩沖罐，待氣壓穩定后，再通過管道從緩沖罐進入裝有洗滌液的洗滌罐的罐底，氣體自下而上經過洗滌液，從出氣口排出，從而完成洗滌過程。這種雙罐體的設計，占地面積大、投資成本高；另外，單管道輸送氣體的模式會使氣體在洗滌罐中接觸不充分，洗滌效果欠佳。鑒于上述已有技術，有必要對現有的氣體洗滌罐加以改進，為此，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
技術實現思路
本技術的目的是要提供一種結構設計合理、占地面積小、設備投入成本低、氣體去雜效果佳的高效氣體洗滌罐。本技術的目的是這樣來達到的，一種高效氣體洗滌罐，包括罐體、上蓋、隔板和回氣管，所述的上蓋安裝在罐體高度方向的頂部，所述的隔板將罐體的內部型腔分隔成氣體緩沖室和氣體洗滌室兩部分，所述回氣管的一端從上蓋的上方在穿過上蓋后插入罐體的氣體緩沖室中，所述回氣管的另一端同樣從上蓋的上方在穿過上蓋后插入罐體的氣體洗滌室中并一直 延伸至氣體洗滌室的近底部位置處，并且在所述回氣管的另一端端部形成有多個支管，在所述的上蓋上分別設置有用于與氣體緩沖室相通的進氣管以及用于與氣體洗滌室相通的出氣管、洗滌液進口管，在所述的罐體的底部還分別設置有用于與氣體緩沖室相通的氣體緩沖室排出管以及用于與氣體洗滌室相通的氣體洗滌室排出管。在本技術的一個具體的實施例中，所述的氣體緩沖室與所述的氣體洗滌室的容積相等。在本技術的另一個具體的實施例中，所述的支管上間隔開設有多個小孔。在本技術的又一個具體的實施例中，所述的罐體在與所述的上蓋相接觸的罐沿上設置密封圈。在本技術的再一個具體的實施例中，所述的出氣管、洗滌液進口管以及氣體緩沖室排出管和氣體洗滌室排出管上分別設置有閥門，所述的閥門用于管道的啟/閉。在本技術的還有一個具體的實施例中，所述的罐體在高度方向的底部還設置有支架。本技術由于采用了上述結構后，利用隔板將罐體的內部型腔分隔成氣體緩沖室和氣體洗滌室兩部分，這與現有技術中所采用的獨立的緩沖罐和洗滌罐相比，可大大減少占地面積，縮減設備的投入成本，節約能源；另外，氣體緩沖室和氣體洗滌室中的氣體通過回氣管連通，同時在回氣管的另一端的端部設有多個支管，在所述的支管上分別間隔開設多個小孔，這樣可以擴大氣體與洗滌液的接觸面積，使氣體去除雜質的效果得到顯著提聞。附圖說明圖1為本技術的一實施例的立體結構示意圖。圖中:1.支架；2.罐體、21.氣體緩沖室、22.氣體洗滌室、23.氣體緩沖室排出管、24.氣體洗滌室排出管；3.上蓋、31.進氣管、32.出氣管、33.洗滌液進口管；4.隔板；5.回氣管、51.支管、511.小孔；6.密封圈；7.洗滌液。具體實施方式為了使公眾能充分了解本技術的技術實質和有益效果，申請人將在以下結合附圖對本技術的具體實施方式詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任何依據本技術構思作形式而非實質的變化都應當視為本技術的保護范圍。請參閱圖1，一種高效氣體洗滌罐，包括支架1、罐體2、上蓋3、隔板4和回氣管5。所述的支架I設置在罐體2高度方向的底部，所述的上蓋3位于罐體2高度方向的頂部，與罐體2構成密封配合，具體是:所述的罐體2在與上蓋3相接觸的罐沿上設置密封圈6。所述的隔板4將罐體2的內部型腔分隔成氣體緩沖室21和氣體洗滌室22，其中設置氣體緩沖室21的目的在于穩定氣體壓力，防止洗滌液倒吸入回氣管5中。所述的氣體緩沖室21與所述的氣體洗滌室22的容積大小不受任何限制，在本實施例中優選兩者的容積相等。所述的回氣管5的形狀也 不受任何限制，在本實施例中示意的為η形，其頂部突出于上蓋3，回氣管5的一端從上蓋3的上方在穿過上蓋3后插入罐體2的氣體緩沖室21中，回氣管5的另一端同樣從上蓋3的上方在穿過上蓋3后插入罐體2的氣體洗滌室22中并一直延伸至氣體洗滌室22的近底部位置處，并且在所述回氣管5的另一端端部形成有多個支管51，各支管51上分別間隔開設有多個小孔511，回氣管5的作用是為了連通氣體緩沖室21和氣體洗滌室22，支管51及小孔511的作用是為了擴大氣體與洗滌液的接觸面積，提高洗滌效果。在所述的上蓋3上分別設置有進氣管31、出氣管32、洗滌液進口管33，其中所述的進氣管31與所述的氣體緩沖室21相通，出氣管32、洗滌液進口管33分別與所述的氣體洗滌室22相通。在所述的罐體2的底部還分別設置氣體緩沖室排出管23和氣體洗滌室排出管24，其中:氣體緩沖室排出管23用于與所述的氣體緩沖室21相通，氣體洗滌室排出管24用于與所述的氣體洗滌室22相通。所述的出氣管32、洗滌液進口管33以及氣體緩沖室排出管23和氣體洗滌室排出管24上分別設置有閥門，所述的閥門用于管道的啟/閉。請繼續參閱圖1，本技術可以適用于空氣、氮氣或惰性氣體等的洗滌，在本實施例中，以空氣為例進行原理說明，并且洗滌液采用濃度為98%的濃硫酸。首先，通過上蓋3上的洗滌液進口管33向罐體2的氣體洗滌室22內加入洗滌液7，然后將需要洗滌的氣體由進氣管31通入罐體2的氣體緩沖室21內，經氣體緩沖室21緩沖后，氣體流經回氣管5進入氣體洗滌室22底部的支管51，再從支管51上的小孔511處溢出，這樣氣體自下而上經過洗滌液7，待氣體與洗滌液7充分接觸后，打開位于上蓋3上的出氣管32的閥門，已去除雜質的純凈氣體便從出氣管32排出，送入用氣單元，從而完成洗滌過程。當洗滌結束后，打開罐體2底部的氣體緩沖室排出管23以及氣體洗滌室排出管24上的閥門，氣體緩沖室21和氣體洗滌室22內的剩余氣體、洗滌液和雜質分別經氣體緩沖室排出管23以及氣體洗滌室排出管24向外排出 。權利要求1.一種高效氣體洗滌罐，其特征在于包括罐體(2)、上蓋(3)、隔板(4)和回氣管(5)，所述的上蓋(3)安裝在罐體(2)高度方向的頂部，所述的隔板(4)將罐體(2)的內部型腔分隔成氣體緩沖室(21)和氣體洗滌室(22)兩部分，所述回氣管(5)的一端從上蓋(3)的上方在穿過上蓋(3)后插入罐體(2)的氣體緩沖室(21)中，所述回氣管(5)的另一端同樣從上蓋(3)的上方在穿過上蓋(3)后插入罐體(2)的氣體洗滌室(22)中并一直延伸至氣體洗滌室(22)的近底部位置處，并且在所述回氣管(5)的另一端端部形成有多個支管(51)，在所述的上蓋(3)上分別設置有用于與氣體緩沖室(21)相通的進氣管(31)以及用于與氣體洗滌室(22)相通的出氣管(32)、洗滌液進口管(33)，在所述的罐體(2)的底部還分別設置有用于與氣體緩沖室(21)相通的氣體緩沖室排出管(23)以及用于與氣體洗滌室(22)相通的氣體洗滌室排出管(24)。2.根據權利要求1所述的一種高效氣體洗滌罐，其特征在于所述的氣體緩沖室(21)與所述的氣體洗滌室(22)的容積相等。3.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效氣體洗滌罐，其特征在于包括罐體(2)、上蓋(3)、隔板(4)和回氣管(5)，所述的上蓋(3)安裝在罐體(2)高度方向的頂部，所述的隔板(4)將罐體(2)的內部型腔分隔成氣體緩沖室(21)和氣體洗滌室(22)兩部分，所述回氣管(5)的一端從上蓋(3)的上方在穿過上蓋(3)后插入罐體(2)的氣體緩沖室(21)中，所述回氣管(5)的另一端同樣從上蓋(3)的上方在穿過上蓋(3)后插入罐體(2)的氣體洗滌室(22)中并一直延伸至氣體洗滌室(22)的近底部位置處，并且在所述回氣管(5)的另一端端部形成有多個支管(51)，在所述的上蓋(3)上分別設置有用于與氣體緩沖室(21)相通的進氣管(31)以及用于與氣體洗滌室(22)相通的出氣管(32)、洗滌液進口管(33)，在所述的罐體(2)的底部還分別設置有用于與氣體緩沖室(21)相通的氣體緩沖室排出管(23)以及用于與氣體洗滌室(22)相通的氣體洗滌室排出管(24)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪錢，
申請(專利權)人：江蘇達諾爾半導體超純科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：