氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔制造技術

本實用新型專利技術涉及一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔；目的是提供一種耐磨耐腐蝕的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔；一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質的殼體，其特征在于：所述的殼體底部內表面設置耐磨層。本實用新型專利技術氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔的殼體為玻璃鋼，耐腐蝕效果好，在塔底內表面設置耐磨層，以防止塔底部經長期攪拌被磨損，故本實用新型專利技術具有良好的耐磨耐腐蝕性，使用壽命長。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種洗滌吸收塔，具體涉及一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔。
技術介紹
我國二氧化硫排放量巨大，僅2011年一年全國二氧化硫排放總量就達到2499.9萬噸，排放量居世界第一，超過了我國大氣環境的自凈能力，是生成酸雨的重要來源之一。二氧化硫的形成主要來源于燃煤、冶金、化工。目前主要采用氨法脫硫，其除脫硫效率高，且還具有脫除部分氮氧化物的能力。通常，氨法脫硫洗滌吸收塔是由塔頂的噴淋管噴淋氨水溶液將進入吸收塔的氣體中的二氧化硫通過化學反應吸收，吸收液自上而下流動，氣體自下而上流動，兩相接觸傳質后離開吸收塔。由于脫硫吸收母液pH值為5.5 5.9，含NH4+、SO廣、S042_及S02，設備腐蝕嚴重，為達到防腐的目的，傳統的氨法脫硫洗滌吸收塔設備殼體通常為碳鋼內襯防腐層或直接為不銹鋼。碳鋼內襯防腐層不易加工，對其碳鋼和防腐層的連接牢度要求較高，故成本也較高，使用過程中進入洗滌吸收塔廢氣中的煙塵顆粒物對殼體的沖刷，防腐層易損耗，設備容易腐蝕，造成泄漏，而且不易修復；而普通不銹鋼僅僅是在一定程度上減緩了腐蝕速度，其使用壽命也不長，而像雙相不銹鋼這種耐腐蝕效果較好的不銹鋼的價格又很昂貴。為了加工降低成本，提高耐腐蝕效果，脫硫洗滌吸收塔采用玻璃鋼作為殼體材料。脫硫洗滌吸收塔中吸收段通常會配用攪拌器進行攪拌，以防止固體雜質或析出的無機鹽在底部沉積，不能隨廢液出料管排出洗滌吸收塔而堵塞排液管。玻璃鋼是由樹脂和玻璃纖維組成，其耐磨性遠小于鋼材。由于攪拌器的長期攪拌帶動溶液旋轉，溶液與塔底長期摩擦；且在長期使用過程中，攪拌器會變形，攪拌葉片與塔底會直接摩擦；這樣塔底很容易被磨損，嚴重時甚至會被磨穿，這就降低了脫硫洗滌吸收塔的使用壽命，也容易引發安全事故。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種耐磨耐腐蝕的氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔。為實現上述目的，采用的技術方案為:一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質的殼體，其特征在于:所述的殼體底部內表面設置耐磨層。為進一步提高洗滌吸收塔對二氧化硫的效果，所述的殼體底部設置連通塔內外的吸收液出口管，吸收液出口管以上的殼體部分設置連通塔內外的進氣管，殼體頂部設置出氣口 ；進氣管以上的洗滌吸收塔內部從上往下依次設置除沫器、噴淋盤、I段填料層、連通塔內外的循環管、II段填料層、隔板；所述的隔板上設置升氣管，升氣管上方設置泡罩；所述的循環管與II段填料層之間設置液體分布盤；所述的進氣管與隔板之間設置噴淋管。含硫煙氣首先從洗滌吸收塔下部的進氣管進入塔內，與噴淋管噴出硫酸銨溶液接觸，一方面，通過噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣中的一部分SO2也被吸收；另一方面，煙氣在此過程中換熱冷卻，而且煙氣的熱量使得硫酸銨溶液蒸發水分濃縮，濃度逐漸提高。煙氣經洗滌后，通過隔板進入洗滌吸收塔上段，然后自下而上穿過兩個填料層，與液體充分接觸反應除去SO2后，經塔體上部除沫器除霧后，通過出氣口排出。噴淋盤噴淋的氨水溶液與煙氣中的SO2反應生成硫酸銨溶液，溶液隨后經過I段填料層均勻分布后落入吸收段下部，當達到一定濃度后可通吸收液出口管排出洗滌吸收塔。塔底的硫酸銨溶液通過循環管再次進入洗滌吸收塔，通過液體分布盤分布均勻，再通過II段填料層分布與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫。所述的隔板上設置升氣管，升氣管上方設置泡罩是為了讓氣體與吸收液能充分接觸。本技術氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔殼體材質為玻璃鋼，耐二氧化硫和氨水的腐蝕效果好，且成本也比內襯防腐層的不銹鋼洗滌吸收塔低，在塔底內表面設置耐磨層，使得本技術具有良好的耐磨耐腐蝕性，使用壽命長。附圖說明圖1是本技術氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔的結構示意圖，具體包括:1_殼體，2-溢流管，3-進氣管，4-吸收液出口管，5-耐磨層，6-噴淋管，7-隔板，8-1I段填料層，9-液體分布盤，10-1段填料層，11-噴淋盤，12-除沫器，13-出氣口。具體實施方式參照圖1具體說明如下:本技術一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括包括玻璃鋼材質的殼體I，所述的殼體I底部內表面設置耐磨層5。殼體I材質采用玻璃鋼，即用玻璃纖維增強的不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，其耐腐蝕性能好，且加工難度低；可以采用纖維纏繞成型等簡單方法一體成型，纖維纏繞成型即為在模具上鋪放樹脂和加固物，經纏繞后制造出堅固、輕質的復合材料產品，其自動化程度高。但由于玻璃鋼的耐磨性不如鋼材，為防止塔底攪拌器磨損殼體I的底部，在塔底內表面設置了耐磨層5，使得本技術具有良好的耐磨耐腐蝕性。為進一步提高洗滌吸收塔對二氧化硫的吸收效果，所述的殼體I底部設置連通塔內外的吸收液出口管4，吸收液出口管4以上的殼體部分設置連通塔內外的進氣管3，殼體I頂部設置出氣口 13 ；進氣管3以上的洗滌吸收塔內部從上往下依次設置除沫器12、噴淋盤11、I段填料層10、連通塔內外的循環管、II段填料層8、隔板7 ；所述的隔板7上設置升氣管，升氣管上方設置泡罩；所述的循環管與II段填料層之間設置液體分布盤9 ；所述的進氣管3與隔板7之間設置噴淋管6。設置除沫器12是為了將脫硫后的氣體中水汽撲捉，防止氣體帶著水汽進入出口管對管道腐蝕，除沫器12可以是絲網除沫器等常見的除沫器；噴淋盤11是在噴淋管上設置了將噴淋液均勻分布的圓盤，即圓盤上有均勻分布的孔，使得噴淋的氨水能更加均勻地與含硫氣體充分接觸；噴淋盤11下方設置的I段填料層10中填充了如拉西環或鮑爾環這類多孔物質，目的是為了將噴淋液再次均勻分布，噴淋液通過填料層的孔道與含硫氣體充分接觸反應；所述的連通塔內外的循環管是可以將塔底的不飽和硫酸銨溶液再循環送入洗滌吸收塔再次循環吸收氣體中的二氧化硫，節省氨水的用量；循環管與II段填料層8之間設置液體分布盤9，液體分布盤9即為均勻分布漏液孔的圓盤，循環管噴出的硫酸銨溶液經液體分布盤9上的漏液孔分布均勻與含硫氣體接觸吸收二氧化硫；所述的II段填料層8與I段填料層10填充物相同，是對通過循環管進入塔內的硫酸銨溶液進行再次均勻分布，使其與脫硫氣體充分接觸。II段填料層8下方設置隔板7，所述的隔板7上設置泡罩；泡罩又稱泡帽，外形如鐘罩狀，泡罩內有升氣管，升氣管即突出隔板7上表面且連通隔板上下空間的圓管。升氣管固定在隔板7上，氣相通過升氣管進入泡罩，與隔板7上的吸收液形成鼓泡接觸，從而通過發生化學反應吸收氣體中的二氧化硫。所述的進氣管3與隔板7之間設置噴淋管6 ;噴淋管6往下噴淋硫酸銨溶液,洗去進入塔內的氣體含有的粉塵，并且將氣體溫度降下來。本技術的工作原理:含硫煙氣首先從洗滌吸收塔下部的進氣管3進入塔內，與噴淋管6噴出硫酸銨溶液接觸，一方面，通過噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣中的一部分SO2也被吸收；另一方面，煙氣在此過程中換熱冷卻，而且煙氣的熱量使得硫酸銨溶液蒸發水分濃縮，濃度逐漸提高。煙氣經洗滌后，通過隔板7進入洗滌吸收塔上段，然后自下而上穿過兩個填料層，與氨水以及硫酸銨溶液完全接觸反應去除二氧化硫后，經塔體上部捕沫器除霧后，通過出氣口 13排出干燥凈化后的氣體。所述的隔板7。噴淋盤11噴淋的氨水溶液與煙氣中的SO2反應生成硫酸銨溶液，溶液隨后落入塔下部，當達到一定濃度后可通吸收液出口管4排出洗滌吸收塔。此處優選的是，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氨法脫硫玻璃鋼洗滌吸收塔，包括玻璃鋼材質的殼體（1），其特征在于：所述的殼體（1）底部內表面設置耐磨層（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾子平，劉應隆，
申請(專利權)人：云南亞太環境工程設計研究有限公司，
類型：實用新型
國別省市：