一種己二酸結晶系統技術方案

本實用新型專利技術屬于化工設備技術領域，公開一種己二酸結晶系統。包括蒸發罐，蒸發罐內垂直設有溢流板，溢流板頂端與其垂直設有蒸發板，蒸發罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設有調節閥。本實用新型專利技術采用雙液面蒸發蒸發罐，加大了蒸發面積，能夠提高蒸發效果，可以通過壓力控制結晶顆粒，可以實現將己二酸溶液從不飽和溶液加工成具有一定晶核或結晶顆粒的過飽和溶液；具有一定晶核或結晶顆粒的過飽和溶液既可以應用到下一道工序進行增稠離心分離，也可以應用在傳統多室結晶器的前期處理。本實用新型專利技術的氣相冷凝液可以進行回收利用，降低產品單耗和環保處理的壓力。?（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備
，具體涉及一種己二酸結晶系統。
技術介紹
實現己二酸結晶的設備有多種形式，在CN2922986Y中公開了一種具有九個隔室的結晶器，利用絕熱蒸發原理使物料降溫析出結晶，該結晶器裝有虹吸管、噴射器、冷凝器、混合器等結構，可以實現己二酸從溶液中結晶析出。在CN201558557U中公開了一種帶有蒸汽夾套和攪拌器的己二酸真空濃縮釜，通過真空泵產生負壓，夾套連接蒸汽管道加熱，溶液在負壓和加熱的作用下其中的水大量蒸發，實現己二酸溶液濃縮目的。在CN1169711A中公開了一種使用低強度超聲振動進行己二酸結晶的設備，利用高強度超聲振動下產生己二酸結晶，可以得到具有光滑表面和極少空隙的己二酸晶體產品O目前工業化生產采用最多的仍然是具有多個隔室的絕熱真空蒸發結晶器，但是該結晶器存在著晶體容易附著在內壁上形成己二酸疤塊，減小蒸發面積，影響結晶效果等不足。
技術實現思路
為解決現有多隔室絕熱真空蒸發結晶器存在因蒸發面積減小以致影響結晶效果的技術難題，本技術的目的在于提供一種己二酸結晶系統。為實現上述目的，本技術采取的技術方案如下:一種己二酸結晶系統:包括蒸發罐，蒸發罐內垂直設有溢流板，溢流板頂端與其垂直設有蒸發板，蒸發罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設有調節閥。較好地，溢流板高0.5-1.5米，蒸發板長0.5-2.5米。己二酸溶液在蒸發罐內經過真空降溫后結晶析出，經漿料泵連接至離心分離器，以便進一步進行增稠離心分離。另外，漿料泵也可以連接至己二酸結晶器，用于己二酸結晶器系統前工序處理，以便進一步進行降溫結晶，結晶器的生產負荷提高5-15%。所述己二酸結晶器為多隔室結晶器，比如CN2922986Y中公開的具有9個隔室的結晶器，此時蒸發罐的容積優選為結晶器隔室的2-5倍。本技術設計原理:蒸發罐內設置有溢流板和蒸發板，將室內分為A、B兩部分，蒸發罐的壓力通過真空泵和調節閥控制在要求的負壓狀態。己二酸高溫溶液首先進入蒸發罐A室，然后抬升一定的液位高度，在負壓的作用下在閃蒸板上充分沸騰蒸發，并在B室進一步沸騰蒸發，降低己二酸溶液的溫度，達到己二酸溶液的飽和度后開始結晶，可以送到后工序進行增稠離心分離或下一道工序的結晶器中進一步進行降溫結晶。本技術的關鍵點是蒸發罐通過溢流板和蒸發板的設計，己二酸溶液在負壓狀態下依次通過結晶罐A室、蒸發板和結晶罐B室，蒸發面積擴大，是傳統蒸發器的2-3倍，蒸發效率大幅提聞。本技術的優點:1、本技術采用雙液面蒸發蒸發罐，加大了蒸發面積，能夠提高蒸發效果，可以通過壓力控制結晶顆粒，可以實現將己二酸溶液從不飽和溶液加工成具有一定晶核或結晶顆粒的過飽和溶液。本技術既可以應用在傳統多室結晶器的前期處理，提高結晶器的生產負荷，也可以單獨應用，將結晶后的漿料送到下一道工序進行增稠離心分離。2、本技術的氣相冷凝液可以進行回收利用，降低產品單耗和環保處理的壓力。附圖說明圖1:本技術的結構示意圖，圖中:1、蒸發罐，2、溢流板，3、蒸發板，4、漿料泵，5、氣相冷凝器，6、空氣管線，7、真空泵，8、調節閥，A、蒸發罐A室，B、蒸發罐B室，C、己二酸高溫溶液，D、己二酸漿料，E、氣相，F、空氣，G、冷凝液。具體實施方式實施例1如圖1所示，一種己二酸結晶系統，包括蒸發罐1，蒸發罐I內垂直設有0.8米高的溢流板2，溢流板2頂端與其垂直設有1.0米長的蒸發板3，蒸發罐I的液相出口連接有漿料泵4，蒸發罐I的氣相出口連接有氣相冷凝器5，氣相冷凝器5的氣相出口與空氣管線6匯連至真空泵7，空氣管線6上設有 調節閥8。工作原理:蒸發罐I內設置有溢流板2和蒸發板3，將室內分為A、B兩部分，空氣F經調節閥8控制其流量進入空氣管線6，蒸發罐I的壓力則通過真空泵7和調節閥8控制在要求的負壓狀態。己二酸高溫溶液C首先進入蒸發罐I的A室，然后抬升一定的液位高度，在負壓的作用下在蒸發板3上充分沸騰蒸發，并在B室進一步沸騰蒸發，形成A、B雙液面蒸發，降低己二酸溶液的溫度，將己二酸從不飽和己二酸高溫溶液C加工成具有一定結晶顆粒的過飽和己二酸漿料D，經漿料泵4送到后工序的多隔室結晶器中進一步進行降溫結晶。閃蒸罐I的容積是結晶器隔室的2-5倍，可以用于己二酸結晶器系統前工序處理，結晶器的生產負荷提高5-15%。蒸發罐I蒸發的氣相E在氣相冷凝器5 (氣相走殼程，冷卻水走管程)中經冷凝得冷凝液G，可進一步回收利用，降低產品單耗和環保處理的壓力。實施例2與實施例1的不同之處在于:溢流板2高1.2米和蒸發板3長1.5米；過飽和己二酸漿料D，經漿料泵4送到后工序的離心分離器中進一步增稠離心分離。權利要求1.一種己二酸結晶系統，其特征在于:包括蒸發罐，蒸發罐內垂直設有溢流板，溢流板頂端與其垂直設有蒸發板，蒸發罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設有調節閥。2.如權利要求1所述的己二酸結晶系統，其特征在于:溢流板高0.5-1.5米，蒸發板長0.5-2.5 米。3.如權利要求1或2所述的己二酸結晶系統，其特征在于:漿料泵連接至離心分離器。4.如權利要求1或2所述的己二酸結晶系統，其特征在于:漿料泵連接至己二酸結晶器。5.如權利要求4所述的己二酸結晶系統，其特征在于:所述己二酸結晶器為多隔室結晶器，蒸發罐的 容積是結晶器隔室的2-5倍。專利摘要本技術屬于化工設備
，公開一種己二酸結晶系統。包括蒸發罐，蒸發罐內垂直設有溢流板，溢流板頂端與其垂直設有蒸發板，蒸發罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設有調節閥。本技術采用雙液面蒸發蒸發罐，加大了蒸發面積，能夠提高蒸發效果，可以通過壓力控制結晶顆粒，可以實現將己二酸溶液從不飽和溶液加工成具有一定晶核或結晶顆粒的過飽和溶液；具有一定晶核或結晶顆粒的過飽和溶液既可以應用到下一道工序進行增稠離心分離，也可以應用在傳統多室結晶器的前期處理。本技術的氣相冷凝液可以進行回收利用，降低產品單耗和環保處理的壓力。文檔編號B01D9/02GK203090521SQ20132007794公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月20日 優先權日2013年2月20日專利技術者潘強, 楊炎鋒, 李本斌, 趙鐸, 金保國, 劉鎮江, 許永鋒, 孫浩杰, 趙瑞, 薛繼平, 王君超, 郭華強 申請人:河南神馬尼龍化工有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種己二酸結晶系統，其特征在于：包括蒸發罐，蒸發罐內垂直設有溢流板，溢流板頂端與其垂直設有蒸發板，蒸發罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設有調節閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘強，楊炎鋒，李本斌，趙鐸，金保國，劉鎮江，許永鋒，孫浩杰，趙瑞，薛繼平，王君超，郭華強，
申請(專利權)人：河南神馬尼龍化工有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：