軸承安裝器制造技術

一種軸承安裝器，包括本體，本體向外形成側板，側板底部形成有Ｔ形凸塊并可供具有相應Ｔ形槽的爪鉤套設；設有一軸桿，其底部螺固扣合塊，其上設有螺紋部，扣合塊上形成一扣合部，利用軸桿分別套入本體的穿孔及彈簧后再套入套環；設有一轉動環，其上設有數個轉動桿，使轉動環螺入軸桿內并頂掣本體；設有一扣件，其一端形成一扣合槽，被扣合塊的扣合部扣入于內，另端形成有螺紋部，借此結構可使轉動環轉動，達到安裝軸承省力的功效。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于安裝軸承的機具，尤其涉及一種使用簡便、省力的軸承安裝器。在機械機具上，傳動裝置的使用相當廣泛，其中包括有軸承、齒輪或皮帶等(本技術以軸承為實施例)，而舉凡轉動機具或是傳動機構都會利用軸承來提高其整體運轉的順暢性。正因為如此，使得軸承的使用更為工業界所重視。然而，由于軸承本身的結構關系及其使用方式，大部分軸承的使用壽命都不長，尤其對一些不受保養維護的工具機更是如此，因此常常需要更換軸承。如果需要將軸承拔出時，現在技術中通常使用附圖說明圖1所示的油壓拉拔器，這種通用的拉拔器可以很輕易地將軸承拔出。現有技術中雖有軸承拉拔機具，但并無安裝軸承的機具，因此在安裝軸承時多采用以下三種方式1、人工推敲方式即先將軸承裝設在轉動軸上(如圖2所示)，再利用膠錘或木錘以左右上下敲擊的方式將軸承敲至轉動軸上預設的位置。這種轉動軸為配合軸承的裝設，都會在其開口端適當位置形成較預設位置略小的軸徑，以利于軸承的套設組裝。但此種方式易造成轉動軸的操作，甚至造成軸承的損壞而使其使用壽命更短；且這種方式僅能應用于較小尺寸的軸承，而對于那些較大機具所使用的軸承，則無法適用這種方法。2、利用熱脹冷縮的方式來安裝軸承，即利用加熱軸承使其圓徑變大而能輕易地套置于軸件內。但這種方式實用性更差且更不方便，原因在于加熱后的軸承容易產生變形而影響到其本身結構，而且加熱溫度相當高，組裝時很不方便。再者，軸承套入軸件后，仍需要利用敲擊方式將軸承敲入軸件上，同樣具有第一種方式的缺陷。3、利用油壓床安裝軸承利用油壓床安裝軸承已經是很不方便，更何況油壓床的長度亦有所限制，因此僅能安裝特定尺寸的軸承，更不具備普遍性，而專用機械的費用也不低，對大部分使用軸承的機具來說是很不經濟的。以上即為安裝軸承的幾種方式，這幾種方式不僅有可能造成軸承損壞，同時也很不方便。有鑒于此，本專利技術人乃積極開發研究，期能設計一種安裝軸承的機具。然而總算皇天不負苦心人，本專利技術人基于從事此類產品制造多年的經驗和長期努力研究與試驗，終于開發設計出本技術，而可以嘉惠消費者及產業界。本技術的主要目的在于，提供一種軸承的工具，使其在裝置軸承時，可以達到最省力的效果，并同時利用到機械動力而達到最佳的使用方式，不需要再去購買昂貴的專用機械，以降低裝置軸承的費用，使其更具實用性。本技術的目的是由以下技術方案實現的。一種軸承安裝器，其特征在于，由本體、軸桿、轉動環、扣件構成，該本體中間設有一穿孔，本體向外形成至少二個以上側板，該側板的底部設有T形凸塊，該T形凸塊供一端具有相對應T形槽的爪鉤套設入，爪鉤在T形凸塊上滑動，爪鉤另端對準頂掣軸承；所述軸桿底部螺設鎖固扣合塊，軸桿上設有螺紋部，扣合塊上設有一扣合部；利用軸桿分別套入本體的穿孔及彈簧后再套入套環，并使扣合塊凸出于套環外而構成安裝本體；設有一轉動環，該轉動環設有數個轉動桿，轉動環中間形成一孔洞，孔洞內設有內螺紋，使得轉動環螺入軸桿內并頂掣本體，且該彈簧被本體及套環局限；所述扣件一端形成一扣合槽而被扣合塊的扣合部扣入于內，其另端形成有螺紋部，該螺紋部可螺合至軸承所欲裝置軸件中心點所設的螺紋孔；本體內利用扣合塊扣合部扣合已鎖入至軸件螺紋孔的扣件扣合槽，將本體上的爪鉤末端對準頂掣軸承，再轉動轉動環而頂掣本體向前推進，軸件是固定在機械或機具上而為不動，爪鉤另端又頂掣軸承，爪鉤推掣軸承，使軸承沿軸件推進至預設位置。本技術在裝置軸承時，可以達到最省力的效果，并同時利用到機械動力而達到最佳的使用方式，不需要再去購買昂貴的專用機械，以降低安裝軸承的費用，使其更具實用性。本技術的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。前述的軸承安裝器，亦可再設有一擋件，該擋件供擋設在軸件上，該擋件的中心點亦設有螺紋孔；同樣配合扣件，該扣件同樣設有扣合槽而可被安裝本體的扣合塊扣合部所扣固，扣件另端形成較長的扣體，扣體的末端設有螺紋部，并使該螺紋部鎖固至擋件的螺紋孔。前述的軸承安裝器，該爪鉤另端形成一凹圓部，并借由凹圓部對齊軸承內緣。前述的軸承安裝器，該爪鉤另端亦可形成一凸圓部，使凸圓部對齊軸承外緣。前述的軸承安裝器，該爪鉤T形槽的橫側端形成一穿透孔，利用一螺絲鎖入而使T形槽的槽徑略微縮小。前述的軸承安裝器，該側板的端部樞設一止擋件。前述的軸承安裝器，該扣合塊與扣件亦可分別設置在軸件及軸桿上。前述的軸承安裝器，該爪鉤末端凹設有一螺孔并螺合第一延伸桿，第一延伸桿的末端形成一頂掣面，該頂掣面亦可設置為凹圓部或凸圓部。前述的軸承安裝器，該爪鉤設置有第二延伸桿，其長度為第一延伸桿的兩倍，第二延伸桿的末端同樣設置有螺紋桿及頂掣面，該頂掣面亦可設置為凹圓部或凸圓部。前述的軸承安裝器，該軸桿扣合塊的扣合部為矩形部并可搭配鎖固至軸件的扣件扣合槽的相對矩形槽內。前述的軸承安裝器，該軸桿上設有尺寸標記。前述的軸承安裝器，該側板上設有尺寸標記。前述的軸承安裝器，該爪鉤頂端的T形槽中設有一扭力彈簧，其中間穿孔供螺絲穿入固定，扭力彈簧的兩端分別頂掣在側板底部及T形槽內。為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下圖1是一般習用拔取軸承時的拉拔器結構示意圖。圖2是一般習用方式裝設軸承時的示意圖。圖3是本技術的分解結構示意圖。圖4是本技術安裝軸承時的結構剖面圖。圖5是本技術安裝軸承后的結構剖面圖。圖6是本技術在內裝軸承時爪鉤在頂掣軸承最佳位置的示意圖。圖7是本技術爪鉤固定至側板的結構示意圖。圖7A是圖7所示部位的放大示意圖。圖8是本技術扣合塊及扣件的另一實施例示意圖。圖9是本技術外裝軸承的示意圖。圖10是本技術外裝軸承時爪鉤頂掣軸承最佳位置的示意圖。圖11是本技術爪鉤配合延伸桿的結構示意圖。圖12是本技術使用時的實施示意圖。請參閱圖3所示，本技術主要為一裝置主體(1)，該裝置主體(1)包括一本體(10)，該本體(10)中間形成一穿孔(11)，且本體(10)向外形成等角度的至少二個側板(12)(本實施例以三個等角度的側板表示)，且該側板(12)的底部形成有鳩尾凸塊或T形凸塊(13)(本實施例以T形凸塊表示)，且該T形凸塊(13)可供一端具相對鳩尾槽或T形槽(141)的爪鉤(14)套設入，并使該具T形槽(141)的爪鉤(14)得以在本體(10)的T形凸塊(13)上滑動，且使該爪鉤(14)的另端對準軸承(40)并供頂掣軸承(40)用。一軸桿(20)，該軸桿(20)底部螺設鎖固一扣合塊(21)(該扣合塊(21)亦可以直接一體成型在軸桿(20)的底部，本實施例是以螺設鎖固方式表示)，而軸桿(20)上設有螺紋部(22)，扣合塊(21)上形成一扣合部(211)，并再設有一套環(23)，該套環(23)環圍內是相對軸桿(20)的螺紋部(22)形成有內螺紋(231)，如此，利用軸桿(20)分別套入本體(10)的穿孔(11)及彈簧(24)后再套入套環(23)，并使其扣合塊(21)凸出于套環(23)外而為一安裝本體(1)，如圖4所示。另外設有一轉動環(27)，該轉動環(27)設有數個轉動桿(271)，而轉動環(27)中間形成一孔洞(272)，且于孔洞(272)內形成有內螺紋(273)，如此本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承安裝器，其特征在于，由本體、軸桿、轉動環、扣件構成，該本體中間設有一穿孔，本體向外形成至少二個以上側板，該側板的底部設有Ｔ形凸塊，該Ｔ形凸塊供一端具有對應Ｔ形槽的爪鉤套設入，爪鉤在Ｔ形凸塊上滑動，爪鉤另端對準頂掣軸承；所述軸桿底部螺設鎖固扣合塊，軸桿上設有螺紋部，扣合塊上形成一扣合部；利用軸桿分別套入本體的穿孔及彈簧后再套入套環，并使扣合塊凸出于套環外而構成安裝本體；設有一轉動環，該轉動環設有數個轉動桿，轉動環中間設有一孔洞，孔洞內設有內螺紋，使得轉動環螺入軸桿內并頂掣本體，該彈簧被本體及套環局限；所述扣件一端形成一扣合槽而被扣合塊的扣合部扣入于內，其另端設有螺紋部，該螺紋部螺合至軸承所欲裝置軸件中心點所設的螺紋孔；本體內利用扣合塊扣合部扣合已鎖入至軸件螺紋孔的扣件扣合槽，將本體上的爪鉤末端對準頂掣軸承，再轉動轉動環而頂掣本體向前推進，軸件是固定在機械或機具上而為不動，且該爪鉤另端又頂掣軸承，爪鉤推掣軸承，使軸承沿軸件推進至預設位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鈺霖，
申請(專利權)人：陳鈺霖，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]