中空螺旋彈簧及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種能夠防止內表面的腐蝕且能夠使制品外觀良好的中空螺旋彈簧及其制造方法。在端部封閉工序中，通過加工而將彈簧材料(W)的端部(Wa)的壁聚集并將端部(Wa)封閉。作為加工，優選進行旋壓加工。例如，由擠壓用輥(R)將彈簧材料(W)的端部向著徑方向內側按壓，同時，必要時適當使擠壓用輥(R)沿軸線方向移動。由此，彈簧材料(W)的端部(Wa)如圖3所示地被閉塞，因而不必使用蓋部件等其他部件。能夠在進行例如內表面處理工序之后直接進行這樣的端部封閉工序。在端部封閉工序之后的螺旋成形工序中，即使在把持彈簧材料(W)的端部(Wa)而將彈簧材料(W)纏繞于桿的情況下，也防止端部(Wa)處的間隙形成。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及，尤其涉及中空螺旋彈簧的端部封閉方法。
技術介紹
為了謀求汽車等車輛的輕型化，提出將中空螺旋彈簧用作彈簧零件(例如專利文獻I)。通過依次進行例如熱靜水壓擠出工序、削皮工序、軋制工序、螺旋成形工序、熱處理工序、端面研削工序、表面處理工序、設定工序以及涂裝工序而制造專利文獻I的中空螺旋彈簧。在熱靜水壓擠出工序中，形成無縫的彈簧鋼管。在中空螺旋彈簧中，由于使用無縫的彈簧鋼管等彈簧材料，因而能夠謀求針對扭轉應力和彎曲應力的疲勞強度的提高。先行技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本特開2007-127227號公報。
技術實現思路
專利技術要解決的問題 然而，在現有的中空螺旋彈簧中，在最終工序中，使用樹脂等來將端部封閉，因而可能產生如下的問題。在表面處理工序中，在進行中空狀的彈簧材料的內表面的瑕疵的除去而隨后不立即封閉的情況下，在該內表面產生腐蝕。另外，在涂裝工序中，在為了干燥涂裝液而進行烘干處理時，彈簧材料的內部溫熱，附著于內表面的涂裝液等的材料氣化，在端部附近產生液滴，損壞制品外觀。 這樣，在中空螺旋彈簧的制造中，可能產生在實心螺旋彈簧的情況下不存在的特有的問題。所以，本專利技術的目的在于，提供一種能夠防止內表面的腐蝕且能夠使制品外觀良好的。用于解決問題的方案 本專利技術者為了消除上述不良狀況，發現在對中空狀的彈簧材料的內表面進行研磨等表面處理的表面處理工序之后且在進行其他工序之前將彈簧材料的兩端部封閉，對各種封閉方法進行研究。例如，嘗試在彈簧材料的端部另行設置板狀的蓋部件并將該蓋部件焊接于端部的手法或在彈簧材料的端部另行設置具有螺紋部的蓋部件并使螺紋部螺紋接合于彈簧材料的端部的手法。在該情況下，在螺旋成形工序中，在由夾具部把持設有蓋部件的端部而將彈簧材料纏繞于桿時，蓋部件壓壞，因而在蓋部件與彈簧材料的端部之間形成間隙，產生上述不良狀況。與此相對，發現在通過加工而將中空狀的彈簧材料的端部的壁聚集并封閉的手法中不產生上述不良狀況，達到完成本專利技術。即，本專利技術的中空螺旋彈簧的制造方法的特征在于，包含通過加工而將中空狀的彈簧材料的端部的壁聚集并將端部封閉的端部封閉工序、以及在端部封閉工序之后將彈簧材料成形為螺旋狀的螺旋成形工序。在本專利技術的中空螺旋彈簧的制造方法中，例如在對中空狀的彈簧材料進行內表面處理工序的情況下，隨后直接進行端部封閉工序，由此，能夠防止彈簧材料的內表面的腐蝕。另外，在端部封閉工序中，通過加工而將彈簧材料的端部的壁聚集并將端部封閉，不必使用蓋部件等其他部件。所以，在端部封閉工序之后的螺旋成形工序中，即使在由夾具部把持彈簧材料的端部并將彈簧材料纏繞于桿的情況下，也能夠防止彈簧材料的端部處的間隙形成，能夠充分地得到封閉效果。另外，由于即使在螺旋成形工序之后進行涂裝工序，彈簧材料的端部也被充分地封閉，因而能夠防止涂裝液等的向彈簧材料的內部的侵入。由此，能夠防止位于端部附近的液滴產生，因而能夠使制品外觀良好。再者，由于還能夠將彈簧材料的端部的形狀設定為半球形狀，因而未在端部形成角部，在設計上變得有利。并且，由于端部的應力的耐壓強度增大，因而能夠防止在由夾具等保持端部時壓壞。由于能夠如上地解決在中空螺旋彈簧的制造中產生的現有技術的不良狀況，因而能夠與實心螺旋彈簧的情況同樣地處理，并且，能夠得到在設計上有利的效果。本專利技術的中空螺旋彈簧的制造方法能夠使用各種構成。例如，作為加工，能夠進行旋壓加工。在旋壓加工時，也可以加熱彈簧材料的端部，也可以不加熱。本專利技術的中空螺旋彈簧的特征在于，通過本專利技術的中空螺旋彈簧的制造方法而制造。專利技術效果 依照本專利技術的中空螺 旋彈簧或其制造方法，能夠得到以下效果:能夠防止內表面的腐蝕且能夠使制品外觀良好，并且，在制造時能夠與實心螺旋彈簧同樣地處理等。附圖說明圖1是表示本專利技術的一實施方式所涉及的中空螺旋彈簧的制造方法的各工序的流程圖。圖2是用于說明在本專利技術的一實施方式所涉及的中空螺旋彈簧的制造方法的端部封閉工序中進行的旋壓加工的軸線方向剖面圖。圖3是表示通過圖2所示的端部封閉工序而得到的彈簧材料的端部的放大構成的軸線方向剖面圖。符號說明 W:彈黃材料； Wa:端部； R:擠壓用輥。具體實施例方式(I)中空螺旋彈簧的制造方法的概要 以下，參照附圖，對本專利技術的一實施方式進行說明。圖1是表示本專利技術的一實施方式所涉及的中空螺旋彈簧的制造方法的工序的流程圖。中空螺旋彈簧，例如圖1所示，通過依次進行熱靜水壓擠出工序S1、削皮工序S2、軋制工序S3、內表面處理工序S4、端部封閉工序S5、螺旋成形工序S6、熱處理工序S7、外表面處理工序S8、設定工序S9以及涂裝工序SlO而制造。在本實施方式中，對作為本專利技術的主要工序的端部封閉工序S5進行詳細敘述，簡化除此以外的工序的說明。關于熱靜水壓擠出工序SI，是形成例如直線狀且中空狀的彈簧材料(例如無縫的彈簧鋼管)的直管形成工序。在削皮工序S2中，將通過熱靜水壓擠出工序SI而得到的彈簧材料的至少外表面研削，進行表面的脫碳并且將微小的瑕疵削除，由此，提高表面性狀。在軋制工序S3中，通過軋制而延長彈簧材料。在內表面處理工序S4中，進行向著彈簧材料的內表面吐出并吸引研磨材料的噴射(blast)處理，由此，研磨彈簧材料的內表面。在端部封閉工序S5中，通過加工而將彈簧材料的端部的壁聚集并將端部封閉。在端部封閉工序S5中，如隨后詳細敘述，作為加工，優選進行旋壓加工。在螺旋成形工序S6中，把持彈簧材料的一端部的夾具部使桿的外周部旋轉并同時沿桿的軸線方向移動，將彈簧材料纏繞于桿，由此，形成螺旋狀的中空體。在該情況下，由于端部封閉工序S5使得彈簧材料的端部被封閉，因而不必為了利用夾具部來把持該端部而致力于端部的形狀，能夠與實心的彈簧材料同樣地處理。在熱處理工序S7中，對中空體進行淬火和回火，由此,對中空體賦予作為彈簧的彈性。在外表面處理工序S8中,對中空體的外表面進行噴丸硬化(shot peening),由此,賦予壓縮殘余應力。在設定工序S9中，在將中空體壓縮之后解放，由此，防止作為彈簧的彈力減弱。在涂裝工序SlO中，對中空體進行粉狀體涂裝。能夠通過現有技術而進行如上的熱靜水壓擠出工序S1、削皮工序S2、軋制工序S3、螺旋成形工序S6、熱處理工序S7、外表面處理工序S8、設定工序S9以及涂裝工序S10。內表面處理工序S4，優選使用例如本申請人提出的內表面研磨手法。在內表面處理工序S4中，依次進行第I噴射處理和第2噴射處理。在第I噴射處理中，優選將研磨材料向彈簧材料的一端部的開口部吐出并且從另一端部的開口部吸引，在第2噴射處理中，優選將研磨材料向彈簧材料的另一端部的開口部吐出并且從一端部的開口部吸引。在內表面處理 工序S4中，能夠代替上述手法而使用如下方法:使用電解液而電磁地進行研磨的方法、由布滿金剛石的旋轉刷切削的方法、使用磁性粉末而進行研磨的磁性束法等。(2)端部封閉工序參照圖2、3，對作為本專利技術的主要工序的端部封閉工序S5的旋壓加工進行說明。例如，在進行內表面處理工序S4之后直接進行端部封閉工序S5的旋壓加工。在旋壓加工中，例如圖2所示，將彈簧材料W固定于旋轉部(圖示省略)，通過旋轉部而使彈簧材料W圍繞軸線O旋轉。接下來，向著處于旋轉狀態的彈簧材料W的徑本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：矢島隆，森野賢一郎，
申請(專利權)人：日本發條株式會社，
類型：
國別省市：