水冷惰氣爐蓋制造技術

本發明專利技術公開了一種水冷惰氣爐蓋，包括爐蓋支撐框架、爐蓋爐環和爐蓋上罩，所述爐蓋爐環固定設置在爐蓋支撐框架上，所述爐蓋上罩固定設置在爐蓋爐環頂端，所述爐蓋上罩設置有主排煙管道，所述主排煙管道上設置有裙罩支路煙道，所述爐蓋爐環外壁底部設置有爐蓋裙罩Ⅰ、爐蓋裙罩Ⅱ、爐蓋裙罩Ⅲ、第一層煙道和第二層煙道，所述第一層煙道設置在爐蓋裙罩Ⅰ和爐蓋裙罩Ⅱ之間，所述第二層煙道設置爐蓋裙罩Ⅱ和爐蓋裙罩Ⅲ之間，所述第一層煙道與爐蓋爐環內部相通，所述第二層煙道與第一層煙道相通，所述主排煙管道與第二層煙道通過裙罩支路煙道相通；本發明專利技術能夠使整個爐內的煙氣以及裙罩所吸入的外部空氣被均勻抽走。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于LF爐(即鋼包精煉爐)爐蓋
，具體涉及一種水冷惰氣爐蓋。
技術介紹
水冷惰氣爐蓋是用于LF爐的核心關鍵設備，水冷惰氣爐蓋的結構和功能直接影響LF爐鋼水精煉質量和除塵，它工作時位于鋼包上方，并可隨爐蓋提升機構進行升降。目前，國內煉鋼車間的LF爐常用水冷惰氣爐蓋如圖1所示，爐蓋結構為罩在鋼包口上方的單層煙道結構，裙罩的單層煙道通過位于爐蓋上部主排煙管道正下方的裙罩支路煙道連通，單層裙罩煙道下部設有I個環形吸煙口。爐內的部分煙氣以及裙罩所吸入的外部空氣，通過與爐蓋上部主排煙管道正下方相連通的裙罩支路煙道直接匯入主排煙管道抽走。其存在的不足是:因裙罩單層煙道不是封密通道，且只有一個吸煙口與爐蓋上部主排煙管道連通，因此離裙罩支路煙道吸煙口較遠端的抽煙能力很弱，使LF爐精煉時的密封和除塵效果大大降低，從而直接影響LF爐鋼水精煉質量和除塵。此外裙罩單層煙道頂部沒有設置煙道活動清灰口，無法清除煙道內部堆集的煙塵，使煙氣流通阻損較大。這種爐蓋頂層設置為整體式水冷板，該結構只能適用于中、小型LF爐水冷惰氣爐蓋(如< 120tLF爐)精煉作業。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種水冷惰氣爐蓋，能夠保證離裙罩支路煙道吸煙口較遠端處也具有抽煙能力，使整個爐內的煙氣以及裙罩所吸入的外部空氣能被均勻抽 走。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的:一種水冷惰氣爐蓋，包括爐蓋支撐框架、爐蓋爐環和爐蓋上罩，所述爐蓋爐環固定設置在爐蓋支撐框架上，所述爐蓋上罩固定設置在爐蓋爐環頂端，所述爐蓋上罩設置有主排煙管道，所述主排煙管道上設置有裙罩支路煙道，所述爐蓋爐環外壁底部設置有爐蓋裙罩1、爐蓋裙罩I1、爐蓋裙罩II1、第一層煙道和第二層煙道，所述第一層煙道設置在爐蓋裙罩I和爐蓋裙罩II之間，所述第二層煙道設置爐蓋裙罩II和爐蓋裙罩III之間，所述第一層煙道與爐蓋爐環內部相通，所述第二層煙道與第一層煙道相通，所述主排煙管道與第二層煙道通過裙罩支路煙道相通；進一步，所述爐蓋裙罩I上設置有環形吸煙口，所述第一層煙道通過環形吸煙口與爐蓋爐環內部相通；進一步，所述爐蓋裙罩II上設置有3個矩形吸煙口，所述矩形吸煙口均布在爐蓋裙罩II上，所述第二層煙道通過矩形吸煙口與第一層煙道相通；進一步，所述爐蓋裙罩III上設置有清灰口，所述清灰口設置有可拆卸的密封蓋板；進一步，所述爐蓋爐環設置有爐蓋上罩的端面上設置有扇形水冷板，所述扇形水冷板上還設置有冷卻水閥門和用于溫度檢測的熱電偶；進一步，所述水冷惰氣爐蓋還包括Z形安裝支架，所述扇形水冷板通過連接螺栓固定在Z形安裝支架上，所述爐蓋裙罩1、爐蓋裙罩I1、爐蓋裙罩II1、爐蓋爐環、Z形安裝支架和爐蓋支撐框架焊接為一體形成爐蓋上頂蓋，所述爐蓋上頂蓋與爐蓋上罩為螺栓連接；進一步，所述水冷惰氣爐蓋還包括水冷隔板1、水冷隔板II和耐火絕緣襯套，所述水冷隔板I和水冷隔板II分別可拆卸的設置在爐蓋上罩的兩端，所述水冷隔板I和水冷隔板II均設置有用于放置高溫電極的圓孔，所述耐火絕緣襯套分別安放在水冷隔板I和水冷隔板II的圓孔內。本專利技術的有益效果是:本專利技術水冷惰氣爐蓋采用雙層煙道結構，爐蓋工作時以非接觸方式罩住鋼包上口，在除塵風機抽風作用下，煙氣依次通過第一層煙道、第二層煙道和裙罩支路煙道，最后通過主排煙管道排出，兩層煙道的結構能夠保證離裙罩支路煙道吸煙口較遠端處也具有抽煙能力，使整個爐內的煙氣以及裙罩所吸入的外部空氣能被均勻抽走。本專利技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術的實踐中得到教導。本專利技術的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。 附圖說明為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細描述，其中:圖1為國內典型水冷爐蓋主視圖；圖2為本專利技術結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖； 圖5為圖3中E-E剖視圖；圖6為圖3中F-F剖視圖；圖7為圖3中M-M剖視圖。具體實施例方式以下將參照附圖，對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本專利技術，而不是為了限制本專利技術的保護范圍。如圖所示，一種水冷惰氣爐蓋，包括爐蓋支撐框架10、爐蓋爐環4和爐蓋上罩7，所述爐蓋爐環4固定設置在爐蓋支撐框架10上，所述爐蓋上罩7固定設置在爐蓋爐環4頂端，所述爐蓋上罩7設置有主排煙管道11，所述主排煙管道11上設置有裙罩支路煙道12，所述爐蓋爐環4外壁底部設置有爐蓋裙罩I 1、爐蓋裙罩II 2、爐蓋裙罩III3、第一層煙道13和第二層煙道14，所述第一層煙道13設置在爐蓋裙罩I I和爐蓋裙罩II 2之間，所述第二層煙道14設置爐蓋裙罩II 2和爐蓋裙罩III 3之間，所述第一層煙道13與爐蓋爐環4內部相通，所述第二層煙道14與第一層煙道13相通，所述主排煙管道11與第二層煙道14通過裙罩支路煙道12相通。本實施例中，水冷惰氣爐蓋采用雙層煙道結構，爐蓋工作時以非接觸方式罩住鋼包15上口，在除塵風機抽風作用下，煙氣依次通過第一層煙道13、第二層煙道14和裙罩支路煙道12，最后通過主排煙管道11排出，兩層煙道的結構能夠保證離裙罩支路煙道吸煙口12a較遠端處也具有抽煙能力，使整個爐內的煙氣以及裙罩所吸入的空氣能被均勻抽走。本實施例中，所述爐蓋裙罩I I上設置有環形吸煙口 la，所述第一層煙道通過環形吸煙口與Ia爐蓋爐環內部相通；環形吸煙口通風能力強，吸煙效果好，當然在不同的實施例中也可以采用其形式的吸煙口。本實施例中，所述爐蓋裙罩II 2上設置有3個矩形吸煙口 2a，所述矩形吸煙口 2a均布在爐蓋裙罩II 2上，所述第二層煙道通過矩形吸煙口與第一層煙道相通；本實施例中，在除塵風機抽風作用下，進入第一層煙道的煙氣利用爐蓋裙罩II上的3個矩形吸煙口進入第二層煙道，由于3個矩形吸煙口均勻布置，因此可以將裙罩支路煙道的吸煙口與3個矩形吸煙口的其中一個吸煙口對稱設置，如此相當于在離裙罩支路煙道的吸煙口最遠端有一個矩形吸煙口，這樣的結構能夠保證整個爐內的煙氣以及裙罩所吸入的空氣能被均勻抽走，當然在兩層煙道結構的基礎上吸煙口的形狀與分布還可以采用其他形式均能達到很好的排煙效果。本實施例中，所述爐蓋裙罩III 3上設置有清灰口 3a，所述清灰口設置有可拆卸的密封蓋板；本實施例的結構能夠很好的清除煙道內部堆集的煙塵，使煙氣流通阻損較小。本實施例中，所述爐蓋爐環4設置有爐蓋上罩7的端面上設置有扇形水冷板5，所述扇形水冷板5上還設置有冷卻水閥門和用于溫度檢測的熱電偶；本實施例中由于設置了多塊扇形水冷板5，因此特別適用于大型LF爐(如> 300tLF爐)精煉作業，此外，每個扇形水冷板安裝了用于溫度檢測的熱電偶及冷卻水閥門，通過該閥門調節水量，可使各塊扇形水冷板溫度接近一致，以延長扇形水冷板工作壽命。本實施例中，所述水冷惰氣爐蓋還包括Z形安裝支架16，所述扇形水冷板5通過連接螺栓固定在Z形安裝支架16上，所述爐蓋裙罩I 1、爐蓋裙罩II 2、爐蓋裙罩III 3、爐蓋爐環4、Z形安裝支架16和爐蓋支撐框架10焊接為一體形成爐蓋上頂蓋，所述爐蓋上頂蓋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水冷惰氣爐蓋，包括爐蓋支撐框架、爐蓋爐環和爐蓋上罩，所述爐蓋爐環固定設置在爐蓋支撐框架上，所述爐蓋上罩固定設置在爐蓋爐環頂端，所述爐蓋上罩設置有主排煙管道，所述主排煙管道上設置有裙罩支路煙道，其特征在于：所述爐蓋爐環外壁底部設置有爐蓋裙罩Ⅰ、爐蓋裙罩Ⅱ、爐蓋裙罩Ⅲ、第一層煙道和第二層煙道，所述第一層煙道設置在爐蓋裙罩Ⅰ和爐蓋裙罩Ⅱ之間，所述第二層煙道設置爐蓋裙罩Ⅱ和爐蓋裙罩Ⅲ之間，所述第一層煙道與爐蓋爐環內部相通，所述第二層煙道與第一層煙道相通，所述主排煙管道與第二層煙道通過裙罩支路煙道相通。

【技術特征摘要】
1.一種水冷惰氣爐蓋，包括爐蓋支撐框架、爐蓋爐環和爐蓋上罩，所述爐蓋爐環固定設置在爐蓋支撐框架上，所述爐蓋上罩固定設置在爐蓋爐環頂端，所述爐蓋上罩設置有主排煙管道，所述主排煙管道上設置有裙罩支路煙道，其特征在于:所述爐蓋爐環外壁底部設置有爐蓋裙罩1、爐蓋裙罩I1、爐蓋裙罩II1、第一層煙道和第二層煙道，所述第一層煙道設置在爐蓋裙罩I和爐蓋裙罩II之間，所述第二層煙道設置爐蓋裙罩II和爐蓋裙罩III之間，所述第一層煙道與爐蓋爐環內部相通，所述第二層煙道與第一層煙道相通，所述主排煙管道與第二層煙道通過裙罩支路煙道相通。2.根據權利要求1所述的水冷惰氣爐蓋，其特征在于:所述爐蓋裙罩I上設置有環形吸煙口，所述第一層煙道通過環形吸煙口與爐蓋爐環內部相通。3.根據權利要求1所述的水冷惰氣爐蓋，其特征在于:所述爐蓋裙罩II上設置有3個矩形吸煙口，所述矩形吸煙口均布在爐蓋裙罩II上，所述第二層煙道通過矩形吸煙口與第一層煙道相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余楊，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：