一種多工序一體化連桿夾具制造技術

本發明專利技術在運用數控加工中心對連桿進行多工序一體化加工時提供定位裝夾，對中小批量生產的連桿進行端面銑削和小頭孔切削加工的工序集中有較大意義。本發明專利技術就連桿的定位方式、夾緊方法以及便于操作的翻轉功能進行了有效設計。可在加工過程中對連桿實施翻轉，減少了對連桿正反端面銑削過程中的重復定位裝夾次數，從而減少了定位誤差在加工過程中可能出現的次數。在定位裝夾時，充分利用連桿已加工面為定位基準，配合輔助夾緊裝置，大大抵消了加工時孔徑向和軸向上的切削力所產生的彎矩，保證了加工件在加工時不受到過大彎矩而產生變形。該發明專利技術操作簡便，定位精準，同時還節約了大量的裝夾時間以及勞動成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械制造專用夾具設計領域，具體適用于連桿兩側端面和連桿小頭孔的銑削和鉆削加工，屬于能夠滿足多工序的連桿夾具。
技術介紹
在連桿加工過程中，需要對連桿的結合面、大頭孔、小頭孔以及連桿兩端面進行加工。傳統的加工過程中往往需要使用多個夾具，幾乎加工不同工藝時都需要使用不同的夾具，即使是同一道工藝，也需要對加工件在夾具上進行多次拆裝反復定位，使得加工過程連續性較差，工序相對比較分散。在這樣的情況下，如果要對連桿進行小批量的生產，那就需要使用能夠使加工工序相對集中的夾具來滿足加工要求。
技術實現思路
本專利技術實施目的是針對上述存在的問題，提供一臺可滿足連桿多步工序加工的夾具，在不影響連桿加工精度的情況下，使加工工序相對集中化。本專利技術可使連桿在加工工程中實現正反兩端面的銑削和連桿小頭孔的鉆削加工。本專利技術在加工過程中，連桿正反兩端面和小頭孔鉆削加工的目標是這樣實現的:本專利技術提供了一臺可滿足連桿多工序加工的連桿夾具，包括:連桿定位夾緊裝置⑴，用于在連桿翻轉時使連桿脫離加工臺的升降裝置及加工臺⑶，用于實現連桿夾緊時頂桿推進的推進裝置和用于切換連桿銑削面的翻轉裝置⑵。連桿定位裝置包括:U型元件⑴、兩個螺母用于固定結合面的螺母⑶，一組用于將U型元件安裝在連接板上的螺栓螺母⑷。使用時用螺栓螺母將U型元件固定在連接板上，將U型元件兩頭插入連桿結合面上的孔，用螺母鎖緊固定。夾緊裝置包括:大頭端頂塊⑴，小頭端頂桿⑵，小頭端圓蓋⑶，連接板⑷。夾具裝配時將大頭桿頂塊用一組螺栓螺母固定在連接板上，連接板則固定在推進和翻轉裝置中的軸桿上，小頭端頂桿安插在推進和翻轉裝置中的小頭端頂桿套筒和軸承中，在夾具未夾緊狀態下可自由轉動。升降裝置包括:升降塊⑴，升降塊引導筒⑵，升降裝置鎖緊斜快⑶，斜塊緊固螺栓⑷，斜塊引導槽(5)，斜塊引導槽蓋(6)，手桿(7)。安裝時將升降塊引導筒放置在夾具臺下層，安裝時要求引導筒內壁和夾具臺上層的升降塊通過孔內壁對齊，將升降塊安裝在引導筒內，把提拉手桿用緊固螺栓穿過引導筒內的斜快引導槽固定在升降塊上，斜快引導槽安裝在夾具臺上，斜快放置在斜快引導槽中，用引導槽蓋封住。加工臺包括:加工臺基臺⑴，一個固定在基臺上的支承板⑵，一個輔助支承板裝置⑶，一個徑向上固定的輔助支承裝置⑷，一個可平移的輔助支承釘裝置(5)。推進和翻 轉裝置包括:推進裝置外殼⑴，有外螺紋的推進手桿⑵，推進圓柱筒⑶，用于鎖死推進圓柱體的鎖緊塊⑷，鎖緊塊(10)，用于壓迫鎖緊塊、安裝在推進手桿上的內螺紋壓迫桿(5)，軸承(6)，軸桿套筒(7)，裝有翻轉手柄和焊有對齊水平面的定位塊的軸桿(8)，其中，定位塊上留有定位后鎖死用的插銷孔和插銷⑶。安裝時，在大頭端將軸桿穿過軸桿套筒，和軸承，再將軸桿、軸承安裝在推進圓柱筒內，將圓柱筒安裝在裝置外殼內，將軸桿與夾緊裝置中的連接板連接，將推進手桿和推進圓柱體通過外殼上的推進槽進行螺紋連接，將壓迫鎖緊塊套在推進手桿上，再將加工有內螺紋的壓迫桿安裝在推進手桿上；在小頭端，將小頭端頂桿安裝在小頭端頂桿套筒和軸承內，再將套筒和軸承安裝在小頭端圓蓋內，最后將圓蓋固定在夾具臺上。附圖說明圖1是本專利技術實施例原理圖；圖2是本專利技術實施例提供的在已定位并加緊連桿情況下夾具的結構圖；圖3表示圖2中連桿夾具的定位裝置；圖4表示圖2中連桿夾具的夾緊裝置；圖5表示圖2中連桿夾具的升降裝置；圖6表示圖2中連桿夾具的加工臺；圖7表示圖2中連桿夾具的推進和翻轉裝置；具體實施例方式為了使本專利技術的內容、目的以及使用時的操作順序更容易更清楚地被理解，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進一步詳細說明。操作1:如圖2所示是本專利技術實施例提供的連桿安裝示意圖:圖3所示，先將U型元件⑴插入連桿⑵兩結 合面上的孔，用螺母⑶將其緊固；圖7所示，翻動翻轉手柄⑴，使軸桿⑵上的水平定位塊⑶與夾具臺上的對齊平面緊靠，用插銷⑷鎖死，推動推進手桿(5)，使連桿位于圖6加工臺正上方；圖5所示，提拉手桿(7)，帶動升降塊⑴在引導筒⑵內提升，直至圖6中的固定支承板⑵緊貼連桿結合面的一頭，擰動圖5中的斜塊緊固螺栓⑷推動鎖緊斜快(3)，將升降塊⑴鎖死；將圖6中的輔助支承板裝置⑶、固定的輔助支承裝置⑷和可平移的輔助支承釘裝置(5)調整到適當位置，并用各自螺栓螺母鎖緊；繼續推動圖7中的推進手桿⑵，直至圖4中的大頭端頂塊⑴和小頭端頂桿⑵將連桿緊固，用圖3中的螺栓螺母鎖緊U型元件，旋動圖7中的壓迫桿(5)，壓緊鎖緊塊(10)。如此，連桿被完全定位夾緊。操作2:夾緊后，對連桿朝上端面進行粗銑。完畢后，松開圖5中的斜塊緊固螺栓(6)，將鎖緊斜快抽出⑶，放下升降裝置，使加工臺脫離連桿；抽出圖7中的定位銷⑶，翻轉連桿，使軸桿上的定位塊另一側緊靠夾具臺對齊平面，插入定位銷⑶；提拉圖5中的手桿(7)，帶動升降塊⑴在引導筒⑵內提升，直至圖6中的固定支承板⑵緊貼連桿結合面的一頭，擰動圖5中的斜塊緊固螺栓⑷推動鎖緊斜快(3)，將升降塊⑴鎖死；將圖6中的輔助支承板裝置⑶、固定的輔助支承裝置⑷和可平移的輔助支承釘裝置(5)調整到適當位置，并用各自螺栓螺母鎖緊。如此，連桿又被完全定位夾緊。夾緊后，對連桿朝上端面進行粗銑:。完畢后，重復操作2步驟。夾緊后，對連桿朝上端面進行半精銑:。完畢后，重復操作2步驟。夾緊后，對連桿朝上端面進行半精銑:。完畢后，重復操作2步驟。夾緊后，對連桿朝上端面進行精銑:。完畢后，重復操作2步驟。夾緊后，對連桿朝上端面進行精銑:。完畢后，重復操作2步驟。如此，連桿兩端面均銑削完畢。數控加工中心換鉆孔到，對連桿小頭孔進行鉆削；鉆削完成后，數控加工中心換鏜刀，對連桿小頭孔進行半精鏜和精鏜。連桿加工完畢。以上所述的具體實施例，對本專利技術的目的，操作方案進行了進一步的詳述，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術較佳實施例而已，并不用于限制本專利技術，凡在本專利技術原則和精神之內，所做的任何修改、等 同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可對連桿進行精確定位裝夾，在加工中，可對連桿進行翻轉，亦可使連桿緊靠和脫離加工臺的夾具。其特征在于能夠滿足連桿的多工序加工。

【技術特征摘要】
1.一種可對連桿進行精確定位裝夾，在加工中，可對連桿進行翻轉，亦可使連桿緊靠和脫離加工臺的夾具。其特征在于能夠滿足連桿的多工序加工。2.如權利要求1所述，在對連桿進行精確定位時，定位裝置采用可滑動的U型元件。其特征在于:U型元件兩頭加工有螺紋，用于通過連桿結合面上的孔對連桿進行安裝；U型元件中與連桿結合面緊靠的平面要求其平面度為6級；U型元件可在一定范圍內平移，使夾具適用于不同長度規格的連桿。3.如權利要求1和2所述，在連桿定位后，采用可緊靠連桿的加工臺。加工臺上裝有一個固定的支承板，一個采用斜快調節的輔助支承板，一個輔助支承釘和一個可移動的輔助支承釘。其特征在于:使連桿端面在得到以結合面為基準定位的基礎上，同時減少連桿在加工過程...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊慧斌，華同曙，金蕊，張雪松，郭琛，孫峰，孫暢，
申請(專利權)人：常州大學，
類型：發明
國別省市：