低耗提取濃縮裝置制造方法及圖紙

一種低耗提取濃縮裝置，它包括超聲波提取罐（1）、預(yù)熱器（2）、凝液罐（3）、蒸發(fā)器（4）、分離器（5）、第一循環(huán)泵（6）、第二循環(huán)泵（7），所述的第二循環(huán)泵（7）的進口與蒸發(fā)器（4）頂部的出液口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）頂部設(shè)有二個進口，且超聲波提取罐（1）頂部的一個進口與預(yù)熱器（2）頂部附近的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）與凝液罐（3）之間設(shè)有第三循環(huán)泵（8），所述的第三循環(huán)泵（8）的出口與超聲波提取罐（1）頂部的另一個進口通過管路連通，第三循環(huán)泵（8）的進口與凝液罐（3）底部的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）側(cè)部設(shè)有進口，所述的超聲波提取罐（1）側(cè)部的進口與預(yù)熱器（2）頂部附近的進口處的管路連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)具有整體體積相對較小，成本較低，能耗相對較低及使用靈活性較好的特點。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于提取及濃縮聯(lián)用設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種低耗提取濃縮裝置。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有技術(shù)的提取濃縮機中絕大部分使用的是蒸汽提取罐，蒸汽提取罐的提取效能較差，而對天然產(chǎn)物有效成份的提取是非常有效的超聲波提取罐基本上只用于實驗，雖然也有小部分采用的是超聲波提取罐，但這部分的提取濃縮機由于還需要真空設(shè)備輔助（如中國專利ZL201120545331.5，公開號為，公開的一種新型提取、濃縮裝置，該公開的裝置中就有真空設(shè)備；還有中國專利申請，申請?zhí)枮?01110055842.3，公開號為102172438A，公開的天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置，該裝置中也有真空設(shè)備），故整體的體積較大，設(shè)備成本較高，能耗也較高，且在使用過程中必須開啟超聲波才能完成提取濃縮的整個過程，設(shè)備使用的靈活性較差，故大部分還是只用于實驗研究使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對以上問題提供一種整體體積相對較小，成本較低，能耗相對較低及使用靈活性較好的低耗提取濃縮裝置。本技術(shù)解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的低耗提取濃縮裝置，它包括超聲波提取罐、預(yù)熱器、凝液罐、蒸發(fā)器、分離器、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵，所述的第一循環(huán)泵位于超聲波提取罐與預(yù)熱器之間，第一循環(huán)泵的進口與超聲波提取罐底部的出口通過管路連通，第一循環(huán)泵的出口與預(yù)熱器底部附近的進口通過管路連通，所述的預(yù)熱器頂部附近的進口與蒸發(fā)器下部的側(cè)出口通過管路連通，預(yù)熱器頂部附近的出口與分離器底部的進口通過管路連通，預(yù)熱器底部附近的出口與凝液罐通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵位于蒸發(fā)器與分離器之間，第二循環(huán)泵的進口與分離器底部的出口通過管路連通，第二循環(huán)泵的出口與蒸發(fā)器底部的進口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器上部的側(cè)進口連接有蒸汽管路，且蒸發(fā)器上部的側(cè)進口與下部的側(cè)出口互通，所述的蒸發(fā)器頂部的汽態(tài)出口與分離器的側(cè)進口通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵的進口與蒸發(fā)器頂部的出液口通過管路連通，所述的超聲波提取罐頂部設(shè)有二個進口，且超聲波提取罐頂部的一個進口與預(yù)熱器頂部附近的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐與凝液罐之間設(shè)有第三循環(huán)泵，所述的第三循環(huán)泵的出口與超聲波提取罐頂部的另一個進口通過管路連通，第三循環(huán)泵的進口與凝液罐底部的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐側(cè)部設(shè)有進口，所述的超聲波提取罐側(cè)部的進口與預(yù)熱器頂部附近的進口處的管路連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過在超聲波提取罐與凝液罐之間增加了第三循環(huán)泵，且在超聲波提取罐上增加了三個進口，分別為頂部二個，側(cè)面一個，而側(cè)面進口又與蒸發(fā)器的蒸汽出口管路連通，則通過第三循環(huán)泵的作用省去了真空設(shè)備，使得整體的體積減小，并較少能耗，且第三循環(huán)泵還可有效地防止超聲波提取罐中液體過少而導(dǎo)致超聲波提取罐過燒而損壞的情況，也提高了超聲波提取罐的提取效率；同時還可以根據(jù)所提取的原料性質(zhì)選擇是超聲波加熱還是蒸汽加熱，或是超聲波加熱和蒸汽加熱的組合，故使用的靈活性也較好，整體能耗也隨之降低。作為改進，所述的預(yù)熱器頂部附近的出口與分離器的管路上設(shè)有電磁閥，所述的分離器上設(shè)有液位感應(yīng)器，所述的液位感應(yīng)器與電磁閥電連接，則在使用過程中，當(dāng)分離器中的液位過高時，液位感應(yīng)器自動控制電磁閥關(guān)閉分離器的進液管路，從而保證整個濃縮循環(huán)的濃縮效果，而分離器中的液位過低時，液位感應(yīng)器自動控制電磁閥打開分離器的進液管路，保證整個濃縮循環(huán)的效率，防止分離器出現(xiàn)液位過高或過低出現(xiàn)高能耗的情況，進而使得本實用新型提取濃縮的效率更高，且能耗也進一步降低。作為進一步改進，所述的分離器與蒸發(fā)器之間設(shè)有壓縮機，所述的壓縮機的進口與分離器頂部的出口通過管路連通，壓縮機的出口與蒸發(fā)器上部的側(cè)進口通過管路連通，所述的蒸汽管路上設(shè)有閥門，則壓縮機設(shè)置后，可將蒸汽經(jīng)分離器分離后產(chǎn)生的二次蒸汽回收利用，因為二次蒸汽中所蘊含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被壓縮機收集并壓縮后重新進如整個循環(huán)，故壓縮機可在花很小電能代價的基礎(chǔ)上將這部分二次蒸汽提高為較高品位的能量，送回整個循環(huán)作為熱源使用，在這一過程中，在不增加熱交換面積的條件下，將二次蒸汽的熱量加以利用，從而降低了對外界蒸汽的使用量，并提高系統(tǒng)的熱能利用率，因此使得本實用性的能耗更低。作為再進一步改進，所述的超聲波提取罐側(cè)部的進口處和預(yù)熱器頂部附近的進口處均設(shè)有閥門，則在工作過程中，工人可根據(jù)實際蒸汽的需求量，通過閥門來調(diào)節(jié)，從而使得蒸汽的使用量更加合理，使得本技術(shù)的適應(yīng)性更好，并減少蒸汽的浪費，進而進一步降低本技術(shù)的使用成本和能耗。作為更進一步改進，所述的蒸發(fā)器頂部的液態(tài)出口與第二循環(huán)泵的進口通過管路連通，則蒸發(fā)器中的液態(tài)濃縮液被第二循環(huán)泵抽取后重新進入到蒸發(fā)器蒸發(fā)，進而提高整個循環(huán)的濃縮效果，使得本技術(shù)具有較高的濃縮效果。附圖說明圖1為本技術(shù)低耗提取濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示：1、超聲波提取罐，2、預(yù)熱器，3、凝液罐，4、蒸發(fā)器，5、分離器，6、第一循環(huán)泵，7、第二循環(huán)泵，8、第三循環(huán)泵，9、電磁閥，10、壓縮機。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本技術(shù)做進一步描述。如圖1所示的一種低耗提取濃縮裝置，它包括超聲波提取罐1、預(yù)熱器2、凝液罐3、蒸發(fā)器4、分離器5、第一循環(huán)泵6、第二循環(huán)泵7，所述的第一循環(huán)泵6位于超聲波提取罐1與預(yù)熱器2之間，第一循環(huán)泵6的進口與超聲波提取罐1底部的出口通過管路連通，第一循環(huán)泵6的出口與預(yù)熱器2底部附近的進口通過管路連通，所述的預(yù)熱器2頂部附近的進口與蒸發(fā)器4下部的側(cè)出口通過管路連通，預(yù)熱器2頂部附近的出口與分離器5底部的進口通過管路連通，預(yù)熱器2底部附近的出口與凝液罐3通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵7位于蒸發(fā)器4與分離器5之間，第二循環(huán)泵7的進口與分離器5底部的出口通過管路連通，第二循環(huán)泵7的出口與蒸發(fā)器4底部的進口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器4上部的側(cè)進口連接有蒸汽管路，即外界蒸汽設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽通過蒸發(fā)器4上部的側(cè)進口進入本設(shè)備的提取濃縮循環(huán)，一般該蒸汽管路上設(shè)有閥門，且蒸發(fā)器4上部的側(cè)進口與下部的側(cè)出口互通，所述的蒸發(fā)器4頂部的汽態(tài)出口與分離器5的側(cè)進口通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵7的進口與蒸發(fā)器4頂部的出液口通過管路連通，所述的超聲波提取罐1頂部設(shè)有二個進口，且超聲波提取罐1頂部的一個進口與預(yù)熱器2頂部附近的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐1與凝液罐3之間設(shè)有第三循環(huán)泵8，所述的第三循環(huán)泵8的出口與超聲波提取罐1頂部的另一個進口通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種低耗提取濃縮裝置，它包括超聲波提取罐（1）、預(yù)熱器（2）、凝液罐（3）、蒸發(fā)器（4）、分離器（5）、第一循環(huán)泵（6）、第二循環(huán)泵（7），所述的第一循環(huán)泵（6）位于超聲波提取罐（1）與預(yù)熱器（2）之間，第一循環(huán)泵（6）的進口與超聲波提取罐（1）底部的出口通過管路連通，第一循環(huán)泵（6）的出口與預(yù)熱器（2）底部附近的進口通過管路連通，所述的預(yù)熱器（2）頂部附近的進口與蒸發(fā)器（4）下部的側(cè)出口通過管路連通，預(yù)熱器（2）頂部附近的出口與分離器（5）底部的進口通過管路連通，預(yù)熱器（2）底部附近的出口與凝液罐（3）通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵（7）位于蒸發(fā)器（4）與分離器（5）之間，第二循環(huán)泵（7）的進口與分離器（5）底部的出口通過管路連通，第二循環(huán)泵（7）的出口與蒸發(fā)器（4）底部的進口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器（4）上部的側(cè)進口連接有蒸汽管路，且蒸發(fā)器（4）上部的側(cè)進口與下部的側(cè)出口互通，所述的蒸發(fā)器（4）頂部的汽態(tài)出口與分離器（5）的側(cè)進口通過管路連通，其特征在于：所述的第二循環(huán)泵（7）的進口與蒸發(fā)器（4）頂部的出液口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）頂部設(shè)有二個進口，且超聲波提取罐（1）頂部的一個進口與預(yù)熱器（2）頂部附近的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）與凝液罐（3）之間設(shè)有第三循環(huán)泵（8），所述的第三循環(huán)泵（8）的出口與超聲波提取罐（1）頂部的另一個進口通過管路連通，第三循環(huán)泵（8）的進口與凝液罐（3）底部的出口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）側(cè)部設(shè)有進口，所述的超聲波提取罐（1）側(cè)部的進口與預(yù)熱器（2）頂部附近的進口處的管路連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低耗提取濃縮裝置，它包括超聲波提取罐（1）、預(yù)熱器（2）、凝液罐（3）、蒸
發(fā)器（4）、分離器（5）、第一循環(huán)泵（6）、第二循環(huán)泵（7），所述的第一循環(huán)泵（6）位于超
聲波提取罐（1）與預(yù)熱器（2）之間，第一循環(huán)泵（6）的進口與超聲波提取罐（1）底部的
出口通過管路連通，第一循環(huán)泵（6）的出口與預(yù)熱器（2）底部附近的進口通過管路連通，
所述的預(yù)熱器（2）頂部附近的進口與蒸發(fā)器（4）下部的側(cè)出口通過管路連通，預(yù)熱器（2）
頂部附近的出口與分離器（5）底部的進口通過管路連通，預(yù)熱器（2）底部附近的出口與凝
液罐（3）通過管路連通，所述的第二循環(huán)泵（7）位于蒸發(fā)器（4）與分離器（5）之間，第
二循環(huán)泵（7）的進口與分離器（5）底部的出口通過管路連通，第二循環(huán)泵（7）的出口與蒸
發(fā)器（4）底部的進口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器（4）上部的側(cè)進口連接有蒸汽管路，且
蒸發(fā)器（4）上部的側(cè)進口與下部的側(cè)出口互通，所述的蒸發(fā)器（4）頂部的汽態(tài)出口與分離
器（5）的側(cè)進口通過管路連通，其特征在于：所述的第二循環(huán)泵（7）的進口與蒸發(fā)器（4）
頂部的出液口通過管路連通，所述的超聲波提取罐（1）頂部設(shè)有二個進口，且超聲波提取罐
（1）頂部的一個進口與預(yù)熱器（2）頂部附近的出口通過管路連通，所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮岳松，顧長勤，王英，顧愛君，
申請(專利權(quán))人：象山醫(yī)療精密儀器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：