本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種內(nèi)置有隔板的提取罐，罐體中部設(shè)置有將罐體內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板；隔板上沿圓周分布有向下的噴液管，隔板的其余位置上設(shè)置有過氣管；噴液管由進口至出口，噴液管的內(nèi)徑逐漸變小，同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反；盤管位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔；循環(huán)泵，進泵口與出液口相連接，出泵口穿過罐體側(cè)壁與盤管內(nèi)部相連通。提取罐內(nèi)形成紊流藥液，促進罐內(nèi)各處藥液和藥材的混合均勻程度，藥材有效活性成分得到快速、充分地提取。?
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)部裝有隔板的提取罐，屬于制藥設(shè)備
技術(shù)介紹
制藥領(lǐng)域通常需要使用提取罐將有效成分從藥材中提取出來，現(xiàn)有提取罐的結(jié)構(gòu)一般包括罐體，罐體外壁上設(shè)置有加熱夾層，罐體的上部設(shè)有進料口、下部設(shè)有出液口和排渣口，其操作原理是:將藥材和溶劑(一般是水或乙醇)經(jīng)進料口投入到提取罐中相混合，并向加熱夾層內(nèi)通入蒸汽或直接向罐內(nèi)通入蒸汽加熱混合物，加熱過程中，有效成分逐漸分離出藥材并溶解進溶劑內(nèi)形成藥液，加熱一段時間后提取結(jié)束，由出液口直接排出藥液并收集，同時也可用泵將部分藥液抽出、送回罐體上部加料口處形成藥液的強制循環(huán)，以提高最終藥液中有效成分的含量。此外，現(xiàn)有提取罐還會在罐內(nèi)底部設(shè)置帶有若干噴氣嘴的通氣管，將氣態(tài)溶劑通入通氣管并經(jīng)噴氣嘴送入罐內(nèi)，從而使罐內(nèi)形成氣液逆流提取過程。但是，進入罐內(nèi)的溶劑或循環(huán)藥液不能與藥材進行充分的混合接觸，因而無法快速提取出藥材中的有效成分，降低了提取罐的提取效率。為了解決上述混合不均勻的問題，中國專利文獻CN102489040A公開了一種強制回流提取罐，包括罐體，罐內(nèi)底部設(shè)有篦子，罐內(nèi)設(shè)有旋流系統(tǒng)，旋流系統(tǒng)包括由管路連接的吸液口、泵和旋流器，吸液口位于罐內(nèi)上部，旋流器包括主旋流管和連接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端與弧形的內(nèi)側(cè)連接，支旋流管另一端設(shè)有開口，支旋流管均朝主旋流管開口方向傾斜。泵將罐體內(nèi)頂部的藥液從吸液口吸入，然后泵入到旋流器內(nèi)，通過主旋流管以及支旋流管分別噴出，使沉積在篦子上的藥材隨之旋轉(zhuǎn)翻動，有效避免其堆積，使藥材混合更均勻。上述技術(shù)雖然能夠在一定程度上提高罐內(nèi)藥液與藥材混合的均勻程度，但是由于主旋流管和支旋流管設(shè)置于罐底一側(cè)，回流藥液只能在罐底的一側(cè)噴出并在該位置起到混合效果，對其余位置物料的混合效果較差，而且由于主旋流管和支旋流管的開口方向一致，回流混合效果欠佳，因而容易導(dǎo)致罐內(nèi)各處物料混合程度不均一的問題，從而使罐內(nèi)部分藥材中的有效成分得不到及時提取。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中回流藥液只在罐底的一側(cè)起到混合作用，對其余位置物料的混合效果較差，并且主旋流管和支旋流管的開口方向一致，導(dǎo)致回流混合效果欠佳；進而提 出一種使罐內(nèi)各處藥液與藥材混合程度均勻的內(nèi)置有隔板的提取罐。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種內(nèi)置有隔板的提取罐，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)置有進料口、頂部設(shè)置有出氣口、底部設(shè)置有出渣口、下部或底部設(shè)置有出液口和進氣口，所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層；通氣管，所述通氣管經(jīng)所述進氣口伸入所述罐體內(nèi)，并且所述罐體內(nèi)的通氣管上設(shè)置有噴氣嘴； 在所述罐體內(nèi)，靠近所述罐體中部設(shè)置有將罐體內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板； 所述隔板上沿圓周方向分布有向下的噴液管，所述隔板的其余位置設(shè)置有向上的過氣管； 所述噴液管的上端為進口、下端為出口，由進口至出口，所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變小；同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反； 盤管，位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔，所述盤管正下方的所述隔板上不設(shè)置所述過氣管，并且所述過氣管的上端高于所述盤管的噴孔； 循環(huán)泵，包括進泵口和出泵口，所述進泵口與所述罐體的出液口相連接，所述出泵口穿過罐體側(cè)壁與所述盤管內(nèi)部相連通。沿所述罐體內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板頂部設(shè)置有帶有電機的轉(zhuǎn)軸，用于控制所述隔板沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。在所述隔板 上，所述噴液管沿多個同心圓設(shè)置。同一圓周上分布的噴液管的出口可形成圓周。所述噴液管所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓。所述盤管噴孔的直徑大于所述噴液管的進口內(nèi)徑，所述過氣管的內(nèi)徑大于所述噴液管的進口內(nèi)徑。還包括冷凝器和帶有泄壓閥的泄壓管，所述冷凝器上設(shè)置有進口和出口，所述罐體的出氣口分別與所述冷凝器的進口和泄壓管相連通，所述冷凝器的出口與所述罐體的進料口相連通。所述噴液管的上部為倒圓錐形、下部為弧形。所述過氣管為圓柱形并沿圓周分布。所述出液口處設(shè)置有濾網(wǎng)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果: (I)本專利技術(shù)所述內(nèi)置有隔板的提取罐，所述隔板上沿圓周方向分布有向下的噴液管，所述隔板的其余位置設(shè)置有向上的過氣管；所述噴液管的上端為進口、下端為出口，由進口至出口，所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變小；同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反；盤管，位于所述隔板上方，靠近隔板處并沿罐體內(nèi)周設(shè)置，所述盤管的底部設(shè)置有向下的噴孔，所述盤管正下方的所述隔板上不設(shè)置所述過氣管，并且所述過氣管的上端高于所述盤管的噴孔；循環(huán)泵，包括進泵口和出泵口，所述進泵口與所述罐體的出液口相連接，所述出泵口穿過罐體側(cè)壁與所述盤管內(nèi)部相連通。溶劑由進料口進入罐體后，在加熱條件下與藥材相混合，以提取藥材中的有效成分，提取后的藥液經(jīng)出液口和循環(huán)泵抽出后引入盤管中，之后由盤管上的噴孔向下噴出。隔板上方的藥液和盤管噴孔噴出的藥液進入噴液管進口，并由噴液管出口流出，由于所述噴液管的內(nèi)徑逐漸變小，同一圓周上噴液管的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管的出口方向相反，因此噴液管出口流出的液體會在隔板的下方形成高速流動的紊流液體，這種紊流液體能夠使罐體底部的藥材與藥液進行充分混合，從而使罐內(nèi)藥液與藥材進行短暫接觸后即能將藥材中的有效成分快速、最大程度的提取出來，提高了提取罐的提取效率。而且隔板下方均布有紊流液體，罐內(nèi)各處的藥材提取程度較為均勻，避免了現(xiàn)有技術(shù)中回流藥液只在罐底一側(cè)起到混合作用，對其余位置沒有發(fā)揮混合功效，并且現(xiàn)有技術(shù)中主旋流管和支旋流管開口方向一致，導(dǎo)致回流混合效果不佳，罐內(nèi)各處藥材有效成分提取程度不均一的問題。同時，由于隔板下匯聚形成的紊流能夠促使藥液與藥材快速混合均勻，因而本專利技術(shù)中循環(huán)泵與罐體、盤管連接的管線上無需設(shè)置開關(guān)或閥體，循環(huán)泵可以不間斷地將藥液循環(huán)至盤管內(nèi)，使藥液具有一定的初速度經(jīng)噴孔快速噴出，再經(jīng)隔板形成高速紊流液體，進一步提取藥材中的有效成分，從而將藥液自身的初動能轉(zhuǎn)化為紊流液體的動能，使得罐內(nèi)形成強烈的紊流，有助于強化提取罐的提取效果。此外，過氣管的上端高于所述盤管的噴孔高度，這樣由噴孔噴出的液體會直接進入噴液管，過氣管的設(shè)置不會對液體的流動造成影響。(2)本專利技術(shù)所述內(nèi)置有隔板的提取罐，沿所述罐體內(nèi)壁一周設(shè)置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽內(nèi)并與其活動連接；所述隔板頂部設(shè)置有帶有電機的轉(zhuǎn)軸，用于控制所述隔板沿所述凹槽轉(zhuǎn)動。由隔板流出的液體在罐內(nèi)形成紊流，并且在電機的作用下，轉(zhuǎn)軸帶動隔板沿著凹槽轉(zhuǎn)動，從而既起到了使隔板上藥液更均勻分布的作用，又能夠?qū)τ诠迌?nèi)的液體起到良好的攪拌混合作用。(3)本專利技術(shù)所述內(nèi)置有隔板的提取罐，在所述隔板上，所述噴液管沿多個同心圓設(shè)置。同一圓周上分布的噴液管的出口可形成圓周。所述噴液管所在的圓周與其出口所形成的圓周為同心圓。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)置有隔板的提取罐，包括罐體（1），所述罐體（1）的上部設(shè)置有進料口（3）、頂部設(shè)置有出氣口（2）、底部設(shè)置有出渣口（5）、下部或底部設(shè)置有出液口（4）和進氣口（7），所述罐體（1）的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層（14）；通氣管（8），所述通氣管（8）經(jīng)所述進氣口（7）伸入所述罐體（1）內(nèi)，并且所述罐體（1）內(nèi)的通氣管（8）上設(shè)置有噴氣嘴（9）；在所述罐體（1）內(nèi)，靠近所述罐體（1）中部設(shè)置有將罐體（1）內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板（10）；其特征在于，所述隔板（10）上沿圓周方向分布有向下的噴液管（11），所述隔板（10）的其余位置設(shè)置有向上的過氣管（12）；所述噴液管（11）的上端為進口、下端為出口，由進口至出口，所述噴液管（11）的內(nèi)徑逐漸變小；同一圓周上噴液管（11）的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管（11）的出口方向相反；盤管（17），位于所述隔板（10）上方，靠近隔板（10）處并沿罐體（1）內(nèi)周設(shè)置，所述盤管（17）的底部設(shè)置有向下的噴孔（18），所述盤管（17）正下方的所述隔板（10）上不設(shè)置所述過氣管（12），并且所述過氣管（12）的上端高于所述盤管（17）的噴孔（18）；循環(huán)泵（6），包括進泵口和出泵口，所述進泵口與所述罐體（1）的出液口（4）相連接，所述出泵口穿過罐體（1）側(cè)壁與所述盤管（17）內(nèi)部相連通。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)置有隔板的提取罐，包括 罐體(1)，所述罐體(I)的上部設(shè)置有進料口(3)、頂部設(shè)置有出氣口(2)、底部設(shè)置有出渣口( 5)、下部或底部設(shè)置有出液口(4)和進氣口( 7)，所述罐體(I)的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱夾層(14)； 通氣管(8 )，所述通氣管(8 )經(jīng)所述進氣口( 7 )伸入所述罐體(I)內(nèi)，并且所述罐體(I)內(nèi)的通氣管(8)上設(shè)置有噴氣嘴(9)； 在所述罐體(I)內(nèi)，靠近所述罐體(I)中部設(shè)置有將罐體(I)內(nèi)腔分隔為上、下兩部分的隔板(10)； 其特征在于， 所述隔板(10)上沿圓周方向分布有向下的噴液管(11)，所述隔板(10)的其余位置設(shè)置有向上的過氣管(12)； 所述噴液管(11)的上端為進口、下端為出口，由進口至出口，所述噴液管(11)的內(nèi)徑逐漸變小；同一圓周上噴液管(11)的出口均與沿該圓周順時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，或者均與沿該圓周逆時針轉(zhuǎn)動的切向速度成45°角斜向下，并且相鄰圓周上噴液管(11)的出口方向相反； 盤管(17)，位于所述隔板(10)上方，靠近隔板(10)處并沿罐體(I)內(nèi)周設(shè)置，所述盤管(17)的底部設(shè)置有向下的噴孔(18)，所述盤管(17)正下方的所述隔板(10)上不設(shè)置所述過氣管(12)，并且所述過氣管(12)的上端高于所述盤管(17)的噴孔(18)； 循環(huán)泵(6)，包括進泵口和出泵口，所述進泵口與所述罐體(I)的出液口(4)相連接，所述出泵口穿過罐體(I)側(cè)壁與所述盤管(17)內(nèi)部相連通...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章吉華，田海林，趙漢武，林映，
申請(專利權(quán))人：溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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