飼用生物酸的加工制造方法技術

本發明專利技術的飼用生物酸加工制造方法，涉及飼料生產、畜禽養殖技術領域，本發明專利技術旨在解決飼用無機酸腐蝕性以及有機酸穩定性和復合酸生產成本高等諸多技術問題。本發明專利技術的飼用生物酸的加工制造方法，包含如下步驟：1）分別配制乳酸桿菌、丁酸梭菌培養基；2）對上述培養基進行滅菌處理；3）冷卻至一定溫度后分別接種乳酸桿菌、丁酸梭菌菌到各自培養基中，得到初級培養液；4）將乳酸桿菌、丁酸梭菌菌分別擴大培養；5）將兩種菌液與水分別按4～15：40～100稀釋，之后將兩種稀釋液與載體混合接種，接種比例料菌比10：1±0.5；6）接種后，20-40℃發酵10±2天；7）發酵完成后密閉，室溫保存。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及飼料生產、畜牧養殖，特別是一種飼用生物酸的加工生產方法。
技術介紹
隨著國家經濟的快速發展，科技的日益進步，人們生活水平的不斷提高，食品安全問題已日益成為社會關注的焦點，對養殖業而言，飼料安全即食品安全，已將飼料視為人類的間接食品。在醫療行業抗生素的大量使用而產生的耐藥性以及飼料中抗生素大量使用所引起的抗藥性和藥物殘留問題則是一個很大的安全隱患。抗生素作為飼料添加劑應用已有半個多世紀的歷史，在動物飼養中一度發揮了巨大的作用，但大量廣泛的使用其副作用日益突出。尤其表現以下幾個方面:一是病菌產生耐藥性問題，尤其是大腸桿菌的耐藥菌株大量存在.使用抗生素治療大腸桿菌感染的效果并不理想.二是濫用抗生素不但加大飼料成本，而且引起動物免疫機能下降，體內菌群失調而發生內源感染或二重感染，死亡增多；三是畜產品中的藥物殘留問題，造成畜產品食用安全及生態環境毒性。因此，抗生素被逐步替代的呼聲越來越高，尋求飼用抗生素替代物已成為世界各國專家研究的熱點。研究表明:酸化劑可調控胃腸道微生物菌群平衡，特別是可以減少大腸桿菌的感染。酸化劑在動物生產中的促生長作用和抗菌方面已得到普遍認可，目前國內外的飼用酸化劑總的來說可以分為單一酸化劑和復合酸化劑兩大類。復合酸化劑為幾種有機與無機復合，也有全無機酸復合，這些復合酸化劑克服了單一酸化劑功能單一等缺點，但其添加量大、腐蝕性強，在飼料中添加后成本增加，另載體一般營養價值不高，利用率也非常低。
技術實現思路
本專利技術旨在解決飼用無機酸腐蝕性以及有機酸穩定性和復合酸生產成本高等諸多技術問題。以提供一種高穩定性，生產成本低、高產出、利用率高，易于保存的生物酸加工制造方法。本專利技術的，包含如下步驟: a)分別配制乳酸乳桿菌、丁酸梭菌培養基； b)對上述培養基在120°C±20°C的溫度條件下，滅菌處理10 30分鐘； c)冷卻后分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌菌到各自培養基中，得到初級培養液； d)將乳酸乳桿菌、丁酸梭菌分別擴大培養； e)將兩種菌液與水分別按4 15:40 100稀釋，之后將兩種稀釋液與載體混合接種，接種比例料菌比10:1±0.5 ; f)接種后，20-40°C發酵10±2天； g)發酵完成后S閉室溫保存； 2.本專利技術的， 其中所述步驟a)中的兩種培養基分別含有如下重量份計的組分: 乳酸乳桿菌培養基:牛肉膏10.0 酵母膏5.0 葡萄糖20.0 乙酸鈉5.0 檸檬酸二胺2.0 七水硫酸鎂0.5 七水硫酸錳0.2 吐溫80I 蒸餾水1000 培養基PH值為6.5 丁酸梭菌培養基:葡萄糖20蛋白胨10 酵母浸膏10氯化鈉2 硫酸銨I 無水氯化鈣0.5 七水硫酸鎂0.2 七水硫酸錳0.2 蒸餾水1000 培養基PH值為6.0 本專利技術的，其所述步驟c)中分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌到各自培養基和初級培養液中，其中乳酸乳桿菌放置培養箱中靜置，37°C ±5°C培養24h±8h ;丁酸梭菌放置培養箱中靜置40°C ±5°C培養24h±8h ； 3.本專利技術的，其所述步驟d)乳酸乳桿菌和丁酸梭菌的擴大培養包含如下步驟:在It反應器中分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌100L±50L，靜置培養24h±6h，使活菌數達到:乳酸乳桿菌彡2±1.5X108CFU/ml ;丁酸梭菌彡2 ± 1.5 X IO8CFU/ml ； 4.本專利技術的，其所述步驟e)中所述載體含有如下重量份計的組分:玉米30±10，麥麩20±10，洗米糠20±10，水30±15。本專利技術的有益效果: 1)低成本、高產出； 2)有機酸如L-乳酸、丁酸含量豐富，ph< 4.5且酸穩定性高； 3)利用率高； 4)載體可作為有益原料，營養豐富吸收率高； 5)儲存時間長。具體實施例方式本專利技術的應用原理、作用與功效，通過如下實施方式予以說明:1.菌種的初級培養 1)分別配制按重量份計的IL以下培養基 乳酸乳桿菌培養基: 牛肉膏10.0 酵母膏5.0 葡萄糖20.0 乙酸鈉5.0 檸檬酸二胺2.0 七水硫酸鎂0.5 七水硫酸錳0.2 吐溫80I 蒸餾水1000 培養基PH值為6.0 丁酸梭菌培養基:葡萄糖20蛋白胨10 酵母浸膏10氯化鈉2硫酸銨I 無水氯化鈣0.5 七水硫酸鎂0.2 七水硫酸錳0.2 蒸餾水1000 培養基PH值為6.0 2)滅菌配制好以上培養基后，用三角燒瓶分裝，標記，1200C _140°C，滅菌10-30分鐘； 3)接種與培養培養基冷卻至35-40°C后，無菌操作分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌到各自培養基中，其中乳酸乳桿菌放置培養箱中靜置，37°C ±5°C培養24h±4h ;丁酸梭菌放置培養箱中靜置 40°C ±5°C培養 24h±6h ； 2.二級種子培養基的準備與培養分別配制10-100L以上培養基。將各種培養基分別倒入培養罐，IOO0C ±20°C，滅菌10-30分鐘。冷卻至40°C ±5°C后分別接種對應培養好的初級培養液。乳酸乳桿菌靜置培養，37°C ±5°C培養 24h±8h ;丁酸梭菌 40°C ±5°C培養 24h±8h ; 3.活細胞計數(血細胞計數平板計數法) 乳酸乳桿菌彡I X 108CFU/ml ； 丁酸梭菌彡 I X 108CFU/ml ； 二、菌種擴大培養生產工藝操作流程 (l)、lt培養罐:①、在培養罐中注入自來水，待水位為罐體1/2— 2/3處時啟動攪拌按鈕并向罐體中加入培養基等； ②、開啟蒸汽，升溫滅菌，80-100°C60-30分鐘，之后冷卻至30-40°C接入對應的菌種； ③、接種。在兩個It培養器中接菌種100±50L，啟動攪拌系統按鈕進行攪拌均勻后靜置，培養24h±6h，培養達到生產需要活菌數即乳酸乳桿菌彡2 + 1.5X108CFU/ml ;丁酸梭菌彡 2±1.5X108CFU/ml ； (2)培養罐一混合罐一接種: ①、調節流量控制儀，設定好從每個培養器里面流出的菌液的量； ②、將兩種菌液與水分別按4 15:40 100稀釋； ③、之后將兩種稀釋液與載體混合接種，接種比例料菌比10:1±0.5 ； ④、接種后，20-40°C發酵10±2天； ⑤、發酵完后S閉室溫保存。 從上所述，本專利技術的生產成本低、產量高；有機酸如L-乳酸、丁酸含量豐富穩定，利用率高；載體可作為有益原料，營養豐富吸收率高，保存時間長等諸多優點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種飼用生物酸的加工制造方法，其特征在于包含如下步驟：?1）分別配制乳酸乳桿菌、丁酸梭菌培養基；2）對上述培養基在120℃±20℃的溫度條件下，滅菌處理10～30分鐘；3）冷卻后分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌菌到各自培養基中，得到初級培養液；4）將乳酸乳桿菌、丁酸梭菌菌分別擴大培養；5）將兩種菌液與水分別按4～15：40～100稀釋，之后將兩種稀釋液與載體混合接種，接種比例料菌比10：1±0.5；6）接種后，20?40℃發酵10±2天；7）發酵完成后密閉室溫保存。

【技術特征摘要】
2013.05.16 CN 201310180534.21.一種飼用生物酸的加工制造方法，其特征在于包含如下步驟: 1)分別配制乳酸乳桿菌、丁酸梭菌培養基； 2)對上述培養基在120°C±20°C的溫度條件下，滅菌處理10 30分鐘； 3)冷卻后分別接種乳酸乳桿菌、丁酸梭菌菌到各自培養基中，得到初級培養液； 4)將乳酸乳桿菌、丁酸梭菌菌分別擴大培養； 5)將兩種菌液與水分別按4 15:40 100稀釋，之后將兩種稀釋液與載體混合接種，接種比例料菌比10:1±0.5 ; 6)接種后，20-40°C發酵10±2天; 7 )發酵完成后S閉室溫保存。2.根據權利要求1所述一種飼用生物酸的加工制造方法，其特征在于:所述步驟a)中的兩種培養基分別含有如下重量份計的組分: 乳酸乳桿菌培養基: 牛肉膏10.0 酵母膏5.0 葡萄糖20.0 乙酸鈉5.0 檸檬酸二胺2.0 七水硫酸鎂0.5 七水硫酸錳0.2 吐溫80I 蒸餾水1000 培養基PH值為6.0 丁酸梭 菌培養基:葡萄糖20蛋白胨10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐靜，鄭立偉，鄭文才，鄭昆，其他發明人請求不公開姓名，
申請(專利權)人：徐靜，
類型：發明
國別省市：