一種電機的軸承端蓋制造技術

本實用新型專利技術涉及電機技術領域，特別涉及一種電機的軸承端蓋，它包括軸承端蓋主體、第一弧形凸臺、長形凹槽、短柱、短形凹槽、第二弧形凸臺、若干小圓孔、第三弧形凸臺、端蓋主體凹槽、四塊長弧形凸塊、四塊短弧形凸塊、四個長形孔洞、端蓋主體第一外層內孔臺、端蓋主體第二外層內孔臺、端蓋主體第三外層內孔臺、端蓋主體中心軸承孔、兩根第一支柱、左固定塊、第二方形支柱、長方形凹槽、右固定塊、兩根第三圓形柱、第四圓形多級柱、第五圓形多級柱、第六圓形多級柱、第七圓形多級柱和環塊；它設計布局合理，外形尺寸適中，裝拆方便、密封性好，且與定子外殼緊固不晃動。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機
，特別涉及一種電機的軸承端蓋。
技術介紹
電機軸承端蓋按其結構分為嵌入式和凸緣式，每種又分為悶蓋和透蓋兩種，在一般情況下嵌入式軸承端蓋不采用螺釘，存在裝拆端蓋和調整軸承間隙困難，還存在密封性能差等問題，而一些采用凸緣式軸承端裝置雖然安裝裝拆方便，但是外輪廓尺寸較大，不能吻合電機內部組件，例如與固定軸承的配對和與定子外殼緊固程度，這極大關系到電機內部結構及功能的穩定性。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種電機的軸承端蓋，它根據設計布局合理，外形尺寸適中，裝拆方便、密封性好，容納調節電機行程的各個組鍵以及與定子外殼緊固不晃動。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:本技術所述的一種電機的軸承端蓋，它包括軸承端蓋主體、第一弧形凸臺、長形凹槽、短柱、短形凹槽、第二弧形凸臺、若干小圓孔、第三弧形凸臺、端蓋主體凹槽、四塊長弧形凸塊、四塊短弧形凸塊、四個長形孔洞、端蓋主體第一外層內孔臺、端蓋主體第二外層內孔臺、端蓋主體第三外層內孔臺、端蓋主體中心軸承孔、兩根第一支柱、左固定塊、第二方形支柱、長方形凹槽、右固定塊、兩根第三圓形柱、第四圓形多級柱、第五圓形多級柱、第六圓形多級柱、第七圓形多級柱和環塊，所述軸承端蓋主體中的上部端、下部端和右部端設置有第一弧形凸臺、第二弧形凸臺和第三弧形凸臺；所述第一弧形凸臺上從左到右設置有長形凹槽、短柱和短形凹槽；所述第二弧形凸臺上從上到下設置有短形凹槽、短柱和長形凹槽；所述第三弧形凸臺從左到右設置有長形凹槽、短柱和長形凹槽；所述若干小圓孔設置在軸承端蓋主體正面上，端蓋主體第一外層內孔臺的外側圓形四周上；所述端蓋主體凹槽設置在軸承端蓋主體左側；所述四塊長弧形凸塊和四塊短弧形凸塊均勻相間設置在軸承端蓋主體外側圓形四周；所述四個長形孔洞設置在軸承端蓋主體上四周上下對稱位置，跟第一弧形凸臺、第二弧形凸臺和第三弧形凸臺相間；所述端蓋主體中心軸承孔設置在軸承端蓋主體中心；所述端蓋主體第一外層內孔臺、端蓋主體第二外層內孔臺和端蓋主體第三外層內孔臺依次設置在端蓋主體中心軸承孔的外側；所述的兩根第一支柱設置在軸承端蓋主體背面左上部和右下部；所述第二方形支柱設置在軸承端蓋主體背面上，左固定塊和右固定塊之間；所述長方形凹槽設置在第二方形支柱下方；所述兩根第三圓形柱設置在軸承端蓋主體背面上左側部；所述第四圓形多級柱、第五圓形多級柱、第六圓形多級柱和第七圓形多級柱依次設置在軸承端蓋主體背面上部；所述環塊設置在軸承端蓋主體背面底部。進一步地，所述第二弧形凸臺兩端設置有U形槽口。進一步地，所述第一支柱頂端設置有第一支柱凹槽。進一步地，所述第二方形支柱上設置有二個圓形小孔。進一步地，所述第七圓形多級柱頂端設置有第七圓形多級柱凹槽。采用上述結構后，本技術有益效果為:本技術所述的一種電機的軸承端蓋，它根據設計布局合理，外形尺寸適中，裝拆方便、密封性好，容納調節電機行程的各個組鍵以及與定子外殼緊固不晃動。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是本技術正面立體圖4是本技術背面立體圖。附圖標記說明:1、軸承端蓋主體；2、第一弧形凸臺；3、長形凹槽； 4、短柱；5、短形凹槽；6、第二弧形凸臺；7、若干小圓孔；8、第三弧形凸臺；9、端蓋主體凹槽；10、長弧形凸塊；11、短弧形凸塊；12、長形孔洞；13、端蓋主體第一外層內孔臺；14、端蓋主體第二外層內孔臺；15、端蓋主體第三外層內孔臺；16、端蓋主體中心軸承孔；17、第一支柱；18、左固定塊；19、第二方形支柱；20、長方形凹槽；21、右固定塊； 22、第三圓形柱；23、第四圓形多級柱；24、第五圓形多級柱；25、第六圓形多級柱；26、第七圓形多級柱；27、環塊；61、U形槽口； 171、第一支柱凹槽；191、圓形小孔；261、第七圓形多級柱凹槽。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1-4所示，本技術所述的一種電機的軸承端蓋，它包括軸承端蓋主體1、第一弧形凸臺2、長形凹槽3、短柱4、短形凹槽5、第二弧形凸臺6、若干小圓孔7、第三弧形凸臺8、端蓋主體凹槽9、四塊長弧形凸塊10、四塊短弧形凸塊11、四個長形孔洞12、端蓋主體第一外層內孔臺13、端蓋主體第二外層內孔臺14、端蓋主體第三外層內孔臺15、端蓋主體中心軸承孔16、兩根第一支柱17、左固定塊18、第二方形支柱19、長方形凹槽20、右固定塊21、兩根第三圓形柱22、第四圓形多級柱23、第五圓形多級柱24、第六圓形多級柱25、第七圓形多級柱26和環塊27，所述軸承端蓋主體I中的上部端、下部端和右部端設置有第一弧形凸臺2、第二弧形凸臺6和第三弧形凸臺8 ;所述第一弧形凸臺2上從左到右設置有長形凹槽3、短柱4和短形凹槽5 ;所述第二弧形凸臺6上從上到下設置有短形凹槽5、短柱4和長形凹槽3 ;所述第三弧形凸臺8從左到右設置有長形凹槽3、短柱4和長形凹槽3 ;所述若干小圓孔7設置在軸承端蓋主體I正面上，端蓋主體第一外層內孔臺13的外側圓形四周上；所述端蓋主體凹槽9設置在軸承端蓋主體I左側；所述四塊長弧形凸塊10和四塊短弧形凸塊11均勻相間設置在軸承端蓋主體I外側圓形四周；所述四個長形孔洞12設置在軸承端蓋主體I上四周上下對稱位置，跟第一弧形凸臺2、第二弧形凸臺6和第三弧形凸臺8相間；所述端蓋主體中心軸承孔16設置在軸承端蓋主體I中心；所述端蓋主體第一外層內孔臺13、端蓋主體第二外層內孔臺14和端蓋主體第三外層內孔臺15依次設置在端蓋主體中心軸承孔16的外側；所述的兩根第一支柱17設置在軸承端蓋主體I背面左上部和右下部；所述第二方形支柱19設置在軸承端蓋主體I背面上，左固定塊18和右固定塊21之間；所述長方形凹槽20設置在第二方形支柱19下方；所述兩根第三圓形柱22設置在軸承端蓋主體I背面上左側部；所述第四圓形多級柱23、第五圓形多級柱24、第六圓形多級柱25和第七圓形多級柱26依次設置在軸承端蓋主體I背面上部；所述環塊27設置在軸承端蓋主體I背面底部；所述第二弧形凸臺6兩端設置有U形槽口 61 ;所述第一支柱17頂端設置有第一支柱凹槽171 ；所述第二方形支柱19上設置有二個圓形小孔191 ；所述第七圓形多級柱26頂端設置有第七圓形多級柱凹槽261 ；本技術設計布局合理，外形尺寸適中，裝拆方便、密封性好，且與定子外殼緊固不晃動。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機的軸承端蓋，其特征在于：它包括軸承端蓋主體（1）、第一弧形凸臺（2）、長形凹槽（3）、短柱（4）、短形凹槽（5）、第二弧形凸臺（6）、若干小圓孔（7）、第三弧形凸臺（8）、端蓋主體凹槽（9）、四塊長弧形凸塊（10）、四塊短弧形凸塊（11）、四個長形孔洞（12）、端蓋主體第一外層內孔臺（13）、端蓋主體第二外層內孔臺（14）、端蓋主體第三外層內孔臺（15）、端蓋主體中心軸承孔（16）、兩根第一支柱（17）、左固定塊（18）、第二方形支柱（19）、長方形凹槽（20）、右固定塊（21）、兩根第三圓形柱（22）、第四圓形多級柱（23）、第五圓形多級柱（24）、第六圓形多級柱（25）、第七圓形多級柱（26）和環塊（27），所述軸承端蓋主體（1）中的上部端、下部端和右部端設置有第一弧形凸臺（2）、第二弧形凸臺（6）和第三弧形凸臺（8）；所述第一弧形凸臺（2）上從左到右設置有長形凹槽（3）、短柱（4）和短形凹槽（5）；所述第二弧形凸臺（6）上從上到下設置有短形凹槽（5）、短柱（4）和長形凹槽（3）；所述第三弧形凸臺（8）從左到右設置有長形凹槽（3）、短柱（4）和長形凹槽（3）；所述若干小圓孔（7）設置在軸承端蓋主體（1）正面上，端蓋主體第一外層內孔臺（13）的外側圓形四周上；所述端蓋主體凹槽（9）設置在軸承端蓋主體（1）左側；所述四塊長弧形凸塊（10）和四塊短弧形凸塊（11）均勻相間設置在軸承端蓋主體（1）外側圓形四周；所述四個長形孔洞（12）設置在軸承端蓋主體（1）上四周上下對稱位置，跟第一弧形凸臺（2）、第二弧形凸臺（6）和第三弧形凸臺（8）相間；所述端蓋主體中心軸承孔（16）設置在軸承端蓋主體（1）中心；所述端蓋主體第一外層內孔臺（13）、端蓋主體第二外層內孔臺（14）和端蓋主體第三外層內孔臺（15）依次設置在端蓋主體中心軸承孔（16）的外側；所述的兩根第一支柱（17）設置在軸承端蓋主體（1）背面左上部和右下部；所述第二方形支柱（19）設置在軸承端蓋主體（1）背面上，左固定塊（18）和右固定塊（21）之間；所述長方形凹槽（20）設置在第二方形支柱（19）下方；所述兩根第三圓形柱（22）設置在軸承端蓋主體（1）背面上左側部；所述第四圓形多級柱（23）、第五圓形多級柱（24）、第六圓形多級柱（25）和第七圓形多級柱（26）依次設置在軸承端蓋主體（1）背面上部；所述環塊（27）設置在軸承端蓋主體（1）背面底部。...

【技術特征摘要】
1.一種電機的軸承端蓋，其特征在于:它包括軸承端蓋主體(I)、第一弧形凸臺(2)、長形凹槽(3)、短柱(4)、短形凹槽(5)、第二弧形凸臺(6)、若干小圓孔(7)、第三弧形凸臺(8)、端蓋主體凹槽(9)、四塊長弧形凸塊(10)、四塊短弧形凸塊(11)、四個長形孔洞(12)、端蓋主體第一外層內孔臺(13)、端蓋主體第二外層內孔臺(14)、端蓋主體第三外層內孔臺(15)、端蓋主體中心軸承孔(16)、兩根第一支柱(17)、左固定塊(18)、第二方形支柱(19)、長方形凹槽(20)、右固定塊(21)、兩根第三圓形柱(22)、第四圓形多級柱(23)、第五圓形多級柱(24)、第六圓形多級柱(25)、第七圓形多級柱(26)和環塊(27)，所述軸承端蓋主體(I)中的上部端、下部端和右部端設置有第一弧形凸臺(2)、第二弧形凸臺(6)和第三弧形凸臺(8);所述第一弧形凸臺(2)上從左到右設置有長形凹槽(3)、短柱(4)和短形凹槽(5);所述第二弧形凸臺(6)上從上到下設置有短形凹槽(5)、短柱(4)和長形凹槽(3);所述第三弧形凸臺(8)從左到右設置有長形凹槽(3)、短柱(4)和長形凹槽(3);所述若干小圓孔(7)設置在軸承端蓋主體(I)正面上，端蓋主體第一外層內孔臺(13)的外側圓形四周上；所述端蓋主體凹槽(9)設置在軸承端蓋主體(I)左側；所述四塊長弧形凸塊(10)和四塊短弧形凸塊(11)均勻相間設置在軸承端蓋主體(I)外側圓形四周；所述四個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬元俊，
申請(專利權)人：德恩科電機太倉有限公司，
類型：實用新型
國別省市：