本發明專利技術涉及一種流水線監控管理方法及裝置，包括以下步驟，采集生產流水線中每件產品在每個工序的狀態數據；服務器根據采集的狀態數據計算每件產品在每個工序的位置信息；顯示設備根據位置信息顯示生產流水線中每件產品在每個工序的位置；服務器根據位置信息模擬每件產品在生產流水線中每個工序的位置，得到實際滯留時間及標準工序時間；當實際滯留時間在預設數值范圍外時，調整步驟4中模擬過程中的工序的數量，從而得到最終模擬狀態；按照最終模擬狀態設置實際生產流水線中工序中工位的數量及作業人員的數量。本發明專利技術能夠及時方便地發現生產線中的問題，使各個工序的資源得到最大化的利用，減少生產線的堵塞和等待時間，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及信息技術與生產管理領域，特別涉及一種流水線監控管理方法及裝置。
技術介紹
伴隨著客戶需求的多樣化和產品生命周期的縮短傾向，制造業需要將大批量自動化的生產方式，向多品種少量、短交貨期的生產方式轉變。人工和自動化的機器設備組合成的生產線日益增多。人作為一種具有主觀能動性的個體，其作業的效率受多方面因素的影響而不斷變化，在同一條生產線上由于生產產品和其數量的不同，在每個工序的作業所需時間(也稱為滯留時間)是不一樣的，尤其是同時生產多種產品的情況下，各個工序的實際滯留時間很難定量化的測定，工序的實際滯留時間反映了工序的生產效率，整個生產線的生產效率是由各個生產工序的生產效率所決定的。及時地了解生產線的各個工序的運行狀況，才能發現生產線的問題所在，進而采取改善措施提高整個生產線的生產效率。目前，在工廠中已經引入了各種生產管理系統，其大多生成各種期間的生產計劃，現有的生產管理系統存在以下問題:1、現有的生產管理系統能根據訂單以及零部件的供給制定各種期間的生產計劃，但是在生產過程中往往由于各種原因不能按照計劃執行，系統無法及時調整生產計劃；2、不能把握生產過程的各個工序的生產狀況，在一些工序產生擁堵，而有的工序廣生等待；3、在同時生產多種產品的生產線上，對產品生產狀態無法及時準確地把握，更無法做到優化。可見，現有技術在制定出生產計劃后，在生產過程中缺乏實時監控手段，通過人工的統計確認生產計劃的實施狀況和其與生產計劃的差異。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種提高生產效率，縮短故障檢測時間，提高生產流水線工作效率的流水線監控管理方法。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種流水線監控管理方法，包括以下步驟:步驟1:采集生產流水線中每件產品在每個工序的狀態數據，并在存儲后發送給服務器；步驟2:服務器根據采集的狀態數據計算每件產品在每個工序的位置信息；步驟3:顯示設備根據位置信息實時顯示生產流水線中每件產品在每個工序的位置，或者再現某一時刻生產流水線中每件產品在每個工序的位置；步驟4:服務器根據位置信息模擬每件產品在生產流水線中每個工序的位置，得到實際滯留時間及標準工序時間；步驟5:當實際滯留時間在預設數值范圍外時，增加或者減少步驟4工序中的工位的數量和作業人員的數量，得到多個模擬滯留時間，選擇最近似于標準工序時間的模擬滯留時間，得到最終模擬狀態；步驟6:按照最終模擬狀態設置實際生產流水線中工序中工位的數量及作業人員的數量。本專利技術的有益效果是:根據計算實際滯留時間及標準工序時間，并將實際滯留時間與標準工序時間進行比較，根據比較結果能夠及時方便地發現生產線中的問題，減少發現問題的時間，提供優化的生產計劃，使各個工序的資源得到最大化的利用，減少生產線的堵塞和等待時間，提高生產效率，改變了生產管理的方式，提高生產效率和產品質量。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述步驟4進一步為:步驟401:服務器根據位置信息模擬每件產品在每個工序的位置；步驟402:在下一工序空閑時，產品移動到下一工序，否則，等待下一工序空閑；步驟403:計算每件廣品在每一工序的實際滯留時間和標準工序時間。采用上述進一步方案的有益效果是根據采集的數據按照實際生產過程中模擬生產流水線的工作狀態從而獲得較準確實際滯留時間和標準工序時間。進一步，所述步驟403中的實際滯留時間=進入下一工序時間-進入本工序的時間。采用上述進一步方案的有益效果是通過進入下一工序時間減去進入本工序時間獲得實際滯留時間，這樣計算可以使模擬過程中實際滯留時間的獲得更加精準可靠。進一步，所述標準工序時間為每個產品在每個工序上的實際滯留時間的平均值。采用上述進一步方案的有益效果是取平均值可以使排除一些偶然因素造成的一時性的波動。進一步,所述步驟5中具體為:若工序的實際滯留時間少于標準工序時間，則減少模擬生產流水線工作過程中該工序的工位的數量和作業人員的數量；若工序的實際滯留時間多于標準工序時間，則增加模擬生產流水線工作過程中該工序的工位的數量和作業人員的數量。采用上述進一步方案的有益效果是按照工序的實際滯留時間與平均工序時間的不同比較結果，調整工序的工位數量和作業人員的數量，適應不同的使用情況，應用性更強。進一步，一種流水線監控管理裝置，包括采集模塊，計算模塊，顯示模塊，模擬模塊和調整模塊；所述采集模塊，用于采集生產流水線中每件產品在每個工序的狀態數據，并在存儲后發送給服務器；所述計算模塊，用于服務器根據采集模塊采集的采集的狀態數據計算每件產品在每個工序的位置信息；所述顯示模塊，用于顯示設備根據計算模塊得到的位置信息顯示生產流水線中每件產品在每個工序的位置；所述模擬模塊，用于服務器根據計算模塊得到的位置信息模擬每件產品在生產流水線中每個工序的位置，得到實際滯留時間及標準工序時間；所述調整模塊，用于當模擬模塊模擬得到的實際滯留時間在預設數值范圍外時，增加或者減少模擬模塊的工序中的工位的數量和作業人員的數量，重新模擬生產過程，得到多個模擬滯留時間，選擇最近似于標準工序時間的模擬滯留時間，得到最終模擬狀態；所述應用模塊，用于按照調整模塊得到的最終模擬狀態設置實際生產流水線中工序中工位的數量及作業人員的數量。采用上述進一步方案的有益效果是根據計算實際滯留時間及標準工序時間，并將實際滯留時間與標準工序時間進行比較，根據比較結果能夠及時方便地發現生產線中的問題，減少發現問題的時間，提供優化的生產計劃，使各個工序的資源得到最大化的利用，減少生產線的堵塞和等待時間，提高生產效率，改變了生產管理的方式，提高生產效率和產品質量。 進一步，所述模擬模塊進一步包括模擬位置模塊，判斷模塊和運算模塊；所述模擬位置模塊，服務器根據位置信息模擬每件產品在每個工序的位置；所述判斷模塊，用于在下一工序空閑時，產品移動到下一工序，否則，等待下一工序空閑；所述運算模塊，用于計算每件產品在每一工序的實際滯留時間和標準工序時間。采用上述進一步方案的有益效果是根據采集的數據按照實際生產過程中模擬生產流水線的工作狀態從而獲得較準確實際滯留時間和標準工序時間。進一步，所述運算模塊中的實際滯留時間=進入下一工序時間-進入本工序的時間。采用上述進一步方案的有益效果是通過進入下一工序時間減去進入本工序時間獲得實際滯留時間，這樣計算可以使模擬過程中實際滯留時間的獲得更加精準可靠。進一步，所述運算模塊中的標準工序時間為每個產品在每個工序上的實際滯留時間的平均值。采用上述進一步方案的有益效果是取平均值可以使標準工序時間更加準確，且貼近生產實際。進一步，所述調整模塊中調整工序具體包括第一調整模塊和第二調整模塊:所述第一調整模塊，用于工序的實際滯留時間少于標準工序時間，則減少模擬生產流水線工作過程中該工序的工位的數量和作業人員的數量；所述第二調整模塊，用于工序的實際滯留時間多于標準工序時間，則增加模擬生產流水線工作過程中該工序的工位的數量和作業人員的數量。采用上述進一步方案的有益效果是按照工序的實際滯留時間與平均產出時間的不同比較結果，調整工序的工位，適應不同的使用情況，應用性更強。附圖說明圖1為本專利技術方法步驟流程圖2為本專利技術裝置結構圖；圖3為本專利技術具體實施中工序正常工作狀態示意圖；圖4為本專利技術具體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種生產流水線模擬方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：采集生產流水線中每件產品在每個工序的狀態數據，并在存儲后發送給服務器；步驟2：服務器根據采集的狀態數據計算每件產品在每個工序的位置信息；步驟3：顯示設備根據位置信息實時顯示生產流水線中每件產品在每個工序的位置，或者再現某一時刻生產流水線中每件產品在每個工序的位置；步驟4：服務器根據位置信息模擬每件產品在生產流水線中每個工序的位置，得到實際滯留時間及標準工序時間；步驟5：當實際滯留時間在預設數值范圍外時，增加或者減少步驟4工序中的工位的數量和作業人員的數量，重新模擬生產過程，得到多個模擬滯留時間，選擇最近似于標準工序時間的模擬滯留時間，得到最終模擬狀態；步驟6：按照最終模擬狀態設置實際生產流水線中工序中工位的數量及作業人員的數量。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張舒，
申請(專利權)人：張舒，
類型：發明
國別省市：
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