眼鏡片的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種眼鏡片的加工方法，包括以下步驟：加工前準備工作，掃描定位，磨邊加工，清洗倒邊，開槽鉆孔，根據(jù)眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔，然后裝配整形，在上述加工過程中，在鏡片兩側(cè)表面均粘貼一層保護膜。采用此種加工方法加工出的鏡片表面不會出現(xiàn)加工傷痕，提高鏡片的清晰度，從而保證了鏡片的各項參數(shù)的精確度，使得配鏡各項參數(shù)的誤差遠遠小于國家標(biāo)準規(guī)定允許的誤差，給眼鏡佩戴者帶來舒適安全的使用效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
為了配合不同鏡框的形狀，通常需要對眼鏡鏡片形狀進行修整加工，主要包括磨邊機加工和開槽等加工，在此類加工過程中，研磨機械和夾持工具經(jīng)常會對鏡片本身造成一定傷痕，從而影響鏡片的清晰度和鏡片度數(shù)等的精確度。此外一般傳統(tǒng)的加工過程，采用粗磨、精磨，車邊，拋光，鍍膜，涂墨等加工方法，加工過程繁雜，容易產(chǎn)生夾傷和膜傷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對上述缺點和問題，提供了一種。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取下述技術(shù)方案來實現(xiàn): 一種，包括以下步驟: a.加工前準備工作，包括調(diào)整設(shè)備，檢查待加工品質(zhì)量，核對驗光配鏡數(shù)據(jù)，確定光學(xué)中心點； b.掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上； c.磨邊加工，根據(jù)所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理； d.清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊； e.開槽鉆孔，根據(jù)眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔； f.裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 在上述步驟b、C、d和e過程中，在鏡片兩側(cè)表面均粘貼一層保護膜。優(yōu)選的，所述保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。進一步的，步驟e中無框眼鏡進行鉆孔時，利用鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數(shù)控鉆孔機上。進一步的，步驟c中磨邊機工作時，加工用水不進行循環(huán)，而是一次性使用。進一步的，所述步驟f中，在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。進一步的，所述步驟f后，鏡片光學(xué)中心水平偏差小于1.5_。進一步的，所述步驟f后，鏡片光學(xué)中心垂直偏差小于0.8_。進一步的,所述步驟f后,柱鏡軸位方向差為1.5°。本專利技術(shù)的有益效果為: 本專利技術(shù)采用在鏡片兩側(cè)面均粘貼加工保護膜的方法，在進行鏡片的各種加工過程中，有效防止鏡片被劃傷或者夾傷，保證了鏡片的清晰度和精確度。進一步，保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑，在加工過程中貼合性較好不易脫落，加工完成后剝離簡單，不容易殘留膠粘劑在鏡片表面上。進一步，在進行鉆孔時，采用自制的鉆孔定位模具，可有效防止鉆孔時發(fā)生移位，保證鉆孔位置的準確性，進而保證后續(xù)裝備中眼鏡各項指標(biāo)的正常準確。進一步，磨邊機工作時，一般加工方法均采用循環(huán)水進行加工，我們采用一次性用水，防止一次加工之后水中殘留鏡片的微粒及其他雜質(zhì)在下一次加工時會劃傷待加工的鏡片。進一步，厚的鏡片邊緣進行減薄處理，一方面減輕重量，有利于佩戴者的舒適度，另一方面可以達到美觀的效果。通過采取上述各項措施，加工后的眼鏡光學(xué)中心水平誤差、垂直誤差、柱鏡軸位方向偏差，以及頂焦度誤差等都遠遠低于國家標(biāo)準規(guī)定的允許值，給用戶帶來精確、安全、舒適的眼鏡佩戴效果。附圖說明圖1是本專利技術(shù)鏡片加工過程的流程示意圖。圖2是本專利技術(shù)鉆孔定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對專利技術(shù)進行詳細描述。如圖1所示的鏡片加工過程的流程示意圖，從圖中可以看出，本專利技術(shù)的加工方法包括以下步驟: 加工前的準備工作11，包括調(diào)整設(shè)備，檢查待加工品質(zhì)量，核對驗光配鏡數(shù)據(jù)，確定光學(xué)中心點。首先應(yīng)確保加工室的無塵化，包括地面的無塵處理和整個加工室合理有效的排風(fēng)系統(tǒng)。地面的無塵化處理可采用多種措施，本專利技術(shù)較好的實施例中采用涂膠將地面覆蓋，保證地面平整光滑，灰塵不會粘附，同時進入加工室的工作人員要更換鞋子，防止帶入灰塵。然后將磨邊機和掃描儀進行開機預(yù)熱，進入備用狀態(tài)，然后檢查核對數(shù)據(jù)和待加工品，確定光學(xué)中心點，有利于在后續(xù)加工過程中準確加工。掃描定位12，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上。在將鏡片裝配在吸盤上之前，先將加工保護膜粘貼在鏡片的兩側(cè)表面。優(yōu)選的實施例中，保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。此外保護膜還可以通過添加不同的助劑獲得更好的保護性能。磨邊加工13，根據(jù)所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理。在磨邊機工作時，加工用水不進行循環(huán)，而是一次性使用，防止一次加工過程中帶入水中的微粒或其他雜質(zhì)對下一次加工的鏡片造成劃傷。清洗倒邊14，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊。開槽鉆孔15，根據(jù)眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔。在進行鉆孔時，采用自制的鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數(shù)控鉆孔機上。所述鉆孔定位模具如圖2所示，基本結(jié)構(gòu)是一塊長方體，在長方體上表面開有兩個與鏡片形狀一致的槽，槽的中部開有方形通孔，可將待加工鏡片置于槽內(nèi)，然后將定位模具固定在數(shù)控鉆孔機上。在長方體表面，兩個槽的中間位置設(shè)有水平和垂直基本線，便于裝夾在數(shù)控鉆孔機時保持位置的準確性。采用該自制的定位模具，可有效防止鉆孔時發(fā)生移位，保證鉆孔位置的準確性，進而保證后續(xù)裝備中眼鏡各項指標(biāo)的正常準確。裝配整形16，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。厚的鏡片邊緣進行減薄處理，一方面減輕重量，有利于佩戴者的舒適度，另一方面可以達到美觀的效果。通過采取上述各項措施，加工后的眼鏡光學(xué)中心水平誤差、垂直誤差、柱鏡軸位方向偏差，以及頂焦度誤差等都遠遠低于國家標(biāo)準規(guī)定的允許值，其中鏡片光學(xué)中心水平偏差小于1.5mm,鏡片光學(xué)中心垂直偏差小于0.8mm,柱鏡軸位方向差為1.5°。本專利技術(shù)雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本專利技術(shù)，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本專利技術(shù)技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的保護范圍。權(quán)利要求1.一種，其特征在于，包括以下步驟: a.加工前準備工作，包括調(diào)整設(shè)備，檢查待加工品質(zhì)量，核對驗光配鏡數(shù)據(jù)，確定光學(xué)中心點； b.掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上； c.磨邊加工，根據(jù)所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理； d.清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊； e.開槽鉆孔，根據(jù)眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔； f.裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形； 其中在上述步驟b、C、d和e過程中，在鏡片兩側(cè)表面均粘貼一層保護膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述保護膜以聚乙烯塑料薄膜為基材，以溶劑型丙烯酸樹脂作膠粘劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的，其特征在于，步驟e中無框眼鏡進行鉆孔時，利用鉆孔定位模具將無框鏡片定位在數(shù)控鉆孔機上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的，其特征在于，步驟c中磨邊機工作時，力口工用水不進行循環(huán)，而是一次性使用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的，其特征在于，所述步驟f中，在將鏡片裝配到鏡架上之前，還可以對厚的鏡片邊緣進行減薄處理。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的，其特征在于，所述步驟f后，鏡片光學(xué)中心水平偏差小于1.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的，其特征本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種眼鏡片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：a．加工前準備工作，包括調(diào)整設(shè)備，檢查待加工品質(zhì)量，核對驗光配鏡數(shù)據(jù)，確定光學(xué)中心點；b．掃描定位，通過掃描儀確定瞳距，將代加工鏡片裝配在吸盤上；c．磨邊加工，根據(jù)所配鏡架確定鏡片大小，利用磨邊機將多余的鏡片磨去，然后利用臺式砂輪機進行拋光處理；d．清洗倒邊，將尺寸磨好的鏡片進行清洗，然后利用手磨機進行倒邊；e．開槽鉆孔，根據(jù)眼鏡鏡架全框、半框和無框的不同，對半框眼鏡進行開槽處理，對無框眼鏡進行鉆孔；f．裝配整形，將加工好的鏡片裝配到鏡架上，然后對鏡架進行整形；其中在上述步驟b、c、d和e過程中，在鏡片兩側(cè)表面均粘貼一層保護膜。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昌利，
申請(專利權(quán))人：杭州億超電子商務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：