一種眼鏡鏡框加工設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)的是一種眼鏡鏡框加工設(shè)備，包括有水平設(shè)置的工作臺(tái)和豎直設(shè)置的機(jī)板，工作臺(tái)上設(shè)有橫向?qū)к?，其特征在于?dǎo)軌上依次設(shè)有內(nèi)框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具，機(jī)板上依次送料裝置、內(nèi)框加工裝置、外輪廓加工裝置和取料裝置，內(nèi)框加工裝置和外輪廓加工裝置分別與內(nèi)框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具對(duì)應(yīng)，內(nèi)框加工裝置包括內(nèi)框加工刀和內(nèi)框加工刀架，內(nèi)框加工刀架通過(guò)立板一與機(jī)板連接，內(nèi)框加工刀架與立板一滑動(dòng)連接，外輪廓加工裝置包括外輪廓加工刀和外輪廓加工刀架，外輪廓加工刀架通過(guò)立板二與機(jī)板連接，外輪廓加工刀架與立板二滑動(dòng)連接，方便設(shè)備調(diào)試，提高設(shè)備工作精準(zhǔn)度，而且鏡框加工流程更加流暢，效率提高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及眼鏡鏡框加工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
眼鏡鏡框加工一般分兩道工序，第一道加工工序?yàn)殓R框的內(nèi)框加工，第二道加工工序?yàn)殓R框的外框加工?，F(xiàn)有的眼鏡鏡框加工設(shè)備的工作流程：先進(jìn)行第一加工工序，再進(jìn)行第二道加工工序，兩道工序不能同時(shí)進(jìn)行，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題旨在提供一種兩道工序能同時(shí)進(jìn)行的眼鏡鏡框加工設(shè)備，不僅提高設(shè)備的工作效率，而且便于調(diào)試。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：一種眼鏡鏡框加工設(shè)備，包括有水平設(shè)置的工作臺(tái)和豎直設(shè)置的機(jī)板，所述工作臺(tái)上設(shè)有橫向?qū)к墸涮卣髟谟冢核鰧?dǎo)軌上依次設(shè)有與其滑動(dòng)配合的內(nèi)框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具，所述機(jī)板上依次送料裝置、內(nèi)框加工裝置、外輪廓加工裝置和取料裝置，所述內(nèi)框加工裝置和外輪廓加工裝置分別與內(nèi)框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)框加工裝置包括內(nèi)框加工刀和內(nèi)框加工刀架，所述內(nèi)框加工刀架通過(guò)立板一與機(jī)板連接，所述內(nèi)框加工刀架與立板一滑動(dòng)連接，所述內(nèi)框加工刀設(shè)于內(nèi)框加工刀架上，所述外輪廓加工裝置包括外輪廓加工刀和外輪廓加工刀架，所述外輪廓加工刀架通過(guò)立板二與機(jī)板連接，所述外輪廓加工刀架與立板二滑動(dòng)連接，所述外輪廓加工刀設(shè)于外輪廓加工刀架上。所述取料裝置包括機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)于外輪廓加工刀側(cè)邊，所述機(jī)械手與動(dòng)力源一連接，且由動(dòng)力源一帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述外輪廓加工固定夾具側(cè)端設(shè)有與機(jī)械手上下對(duì)應(yīng)的置料框。所述內(nèi)框加工刀架與立板一之間設(shè)有豎向滑軌一，所述外輪廓加工刀架與立板二之間設(shè)有豎向滑軌二。所述內(nèi)框加工刀并排設(shè)有若干把，所述外輪廓加工刀并排設(shè)有若干把，所述內(nèi)框加工刀和外輪廓加工刀均與動(dòng)力源四連接且由動(dòng)力源四帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。本專利技術(shù)的有益效果是：所述機(jī)板上依次送料裝置、內(nèi)框加工裝置、外輪廓加工裝置和取料裝置，使得各個(gè)裝置均位于一個(gè)平面上，方便設(shè)備調(diào)試，提高設(shè)備工作精準(zhǔn)度，而且鏡框加工流程更加流暢，效率提高；所述取料裝置的機(jī)械手設(shè)于外輪廓加工刀側(cè)邊，所述置料框設(shè)于外輪廓加工固定夾具側(cè)端，使得機(jī)械手和置料框上下相對(duì)設(shè)置，外輪廓加工固定夾具向內(nèi)框加工固定夾具滑動(dòng)進(jìn)行接料時(shí)，機(jī)械手就可以將加工好的鏡框放入置料框內(nèi)，可以節(jié)約等待時(shí)間，加快速度。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參照附圖，一種眼鏡鏡框加工設(shè)備，包括有水平設(shè)置的工作臺(tái)1和豎直設(shè)置的機(jī)板2，所述工作臺(tái)1上設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к?上依次設(shè)有與其滑動(dòng)配合的內(nèi)框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5，所述機(jī)板2上依次送料裝置6、內(nèi)框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9，所述內(nèi)框加工裝置7和外輪廓加工裝置8分別與內(nèi)框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5對(duì)應(yīng)設(shè)置，即所述內(nèi)框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5在橫向?qū)к?上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也就是在送料裝置6、內(nèi)框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9正下方來(lái)回滑移，從而依次完成送料、內(nèi)框加工、外輪廓加工和取料等工序。所述內(nèi)框加工裝置7包括內(nèi)框加工刀71和內(nèi)框加工刀架72，所述內(nèi)框加工刀架72通過(guò)立板一21與機(jī)板2連接，所述內(nèi)框加工刀架72與立板一21滑動(dòng)連接，即所述內(nèi)框加工刀架21與立板一2之間設(shè)有豎向滑軌一73，由動(dòng)力源五帶動(dòng)內(nèi)框加工刀架21沿著豎向滑軌一73上下移動(dòng)。所述內(nèi)框加工刀71設(shè)于內(nèi)框加工刀架72上，所述內(nèi)框加工固定夾具4用于固定鏡框與內(nèi)框加工刀71配合進(jìn)行第一道眼鏡內(nèi)框加工工序。所述外輪廓加工裝置8包括外輪廓加工刀81和外輪廓加工刀架82，所述外輪廓加工刀架82通過(guò)立板二22與機(jī)板2連接，所述外輪廓加工刀架82與立板二22滑動(dòng)連接，即所述外輪廓加工刀架82與立板二22之間設(shè)有豎向滑軌二83，由動(dòng)力源六帶動(dòng)外輪廓加工刀架82沿著豎向滑軌二83上下移動(dòng)。所述外輪廓加工刀81設(shè)于外輪廓加工刀架82上。所述外輪廓加工固定夾具5用于固定鏡框，且所述外輪廓加工固定夾具5與外輪廓加工刀81配合進(jìn)行第二道眼鏡外輪廓加工工序。在本實(shí)施例中，所述內(nèi)框加工刀71并排設(shè)有若干把，所述外輪廓加工刀81并排設(shè)有若干把，所述內(nèi)框加工刀71和外輪廓加工刀81均與動(dòng)力源四連接且由動(dòng)力源四帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。所述送料裝置6、內(nèi)框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9從左到右依次設(shè)于機(jī)板2上，所述內(nèi)框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5分別由電機(jī)帶動(dòng)沿著橫向?qū)к?進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)使得各個(gè)裝置的朝向均為機(jī)板的前方，調(diào)機(jī)時(shí)，工作人員只需站在機(jī)器前，便于工作人員調(diào)試。所述送料裝置6包括豎直堆料的料倉(cāng)、推料板和送料手，所述料倉(cāng)上下端均開(kāi)口設(shè)置，所述上端為放料口，下端為出料口，通過(guò)鏡框的自重進(jìn)行一個(gè)一個(gè)出料，所述推料板設(shè)于料倉(cāng)出料口，所述推料板與動(dòng)力源二連接且由動(dòng)力源二帶動(dòng)進(jìn)行水平方向前后推料動(dòng)作，所述送料手設(shè)于料倉(cāng)后方，所述送料手與動(dòng)力源三連接且由動(dòng)力源三帶動(dòng)進(jìn)行夾和放料動(dòng)作，當(dāng)推料板將待加工鏡框水平向后推出料倉(cāng)時(shí)，送料手正好位于被推出的待加工鏡框的上方，送料手下降夾取鏡框，推料板復(fù)位，送料手向下運(yùn)動(dòng)將鏡框送去內(nèi)框加工固定夾具。所述取料裝置9包括機(jī)械手91，所述機(jī)械手91設(shè)于外輪廓加工刀81右側(cè)邊，所述機(jī)械手91與動(dòng)力源一連接，且由動(dòng)力源一帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，所述外輪廓加工固定夾具5右側(cè)端設(shè)有與機(jī)械手上下相對(duì)應(yīng)的置料框10，所述置料框10與外輪廓加工固定夾具5連接，且由外輪廓加工固定夾具5帶動(dòng)沿著橫向?qū)к?進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)。工作原理：送料裝置6設(shè)于內(nèi)框加工裝置7左側(cè)，用于進(jìn)行自動(dòng)送料，內(nèi)框加工固定夾具4先向左運(yùn)動(dòng)至送料裝置6下方，然后向上運(yùn)動(dòng)至出料端夾取待加工鏡框，并沿橫向?qū)к?向右滑移至內(nèi)框加工裝置7下方進(jìn)行眼鏡內(nèi)框加工。完成眼鏡內(nèi)框加工后，內(nèi)框加工固定夾具4向右滑動(dòng)至外輪廓加工固定夾具5，把待加工鏡框運(yùn)至外輪廓加工固定夾具5上方，內(nèi)框加工固定夾具4再向下運(yùn)動(dòng)把待加工鏡框放至外輪廓加工固定夾具5上，外輪廓加工固定夾具5沿橫向?qū)к?滑移至外輪廓加工裝置8下方進(jìn)行眼鏡外輪廓加工，同時(shí)內(nèi)框加工固定夾具4向左滑移至送料裝置6處夾取下一個(gè)待加工鏡框。完成眼鏡外輪廓加工后，外輪廓加工固定夾具5繼續(xù)向右移動(dòng)將待加工鏡框送至機(jī)械手91下方，機(jī)械手91向下運(yùn)動(dòng)夾取鏡框后向上運(yùn)動(dòng)，外輪廓加工固定夾具5向左滑移去接下一個(gè)待加工鏡框，同時(shí)置料框10跟隨外輪廓加工固定夾具5向左移動(dòng)，使得置料框10正好位于機(jī)械手91下方，機(jī)械手91放開(kāi)鏡框，鏡框掉落至置料框10內(nèi)，以完成鏡框加工和收料工作。上述方案中，鏡框的內(nèi)框加工和外輪廓加工同時(shí)進(jìn)行，而且加工、送料和取料相互配合，流程順暢，提高鏡框加工效率，避免了不必要的等待時(shí)間。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種眼鏡鏡框加工設(shè)備，包括有水平設(shè)置的工作臺(tái)（1）和豎直設(shè)置的機(jī)板（2），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)有橫向?qū)к墸?），其特征在于：所述導(dǎo)軌（3）上依次設(shè)有與其滑動(dòng)配合的內(nèi)框加工固定夾具（4）和外輪廓加工固定夾具（5），所述機(jī)板（2）上依次送料裝置（6）、內(nèi)框加工裝置（7）、外輪廓加工裝置（8）和取料裝置（9），所述內(nèi)框加工裝置（7）和外輪廓加工裝置（8）分別與內(nèi)框加工固定夾具（4）和外輪廓加工固定夾具（5）對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)框加工裝置（7）包括內(nèi)框加工刀（71）和內(nèi)框加工刀架（72），所述內(nèi)框加工刀架（72）通過(guò)立板一（21）與機(jī)板（2）連接，所述內(nèi)框加工刀架（72）與立板一（21）滑動(dòng)連接，所述內(nèi)框加工刀（71）設(shè)于內(nèi)框加工刀架（72）上，所述外輪廓加工裝置（8）包括外輪廓加工刀（81）和外輪廓加工刀架（82），所述外輪廓加工刀架（82）通過(guò)立板二（22）與機(jī)板（2）連接，所述外輪廓加工刀架（82）與立板二（22）滑動(dòng)連接，所述外輪廓加工刀（81）設(shè)于外輪廓加工刀架（82）上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種眼鏡鏡框加工設(shè)備，包括有水平設(shè)置的工作臺(tái)（1）和豎直設(shè)置的機(jī)板（2），所述工作臺(tái)（1）上設(shè)有橫向?qū)к墸?），其特征在于：所述導(dǎo)軌（3）上依次設(shè)有與其滑動(dòng)配合的內(nèi)框加工固定夾具（4）和外輪廓加工固定夾具（5），所述機(jī)板（2）上依次送料裝置（6）、內(nèi)框加工裝置（7）、外輪廓加工裝置（8）和取料裝置（9），所述內(nèi)框加工裝置（7）和外輪廓加工裝置（8）分別與內(nèi)框加工固定夾具（4）和外輪廓加工固定夾具（5）對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)框加工裝置（7）包括內(nèi)框加工刀（71）和內(nèi)框加工刀架（72），所述內(nèi)框加工刀架（72）通過(guò)立板一（21）與機(jī)板（2）連接，所述內(nèi)框加工刀架（72）與立板一（21）滑動(dòng)連接，所述內(nèi)框加工刀（71）設(shè)于內(nèi)框加工刀架（72）上，所述外輪廓加工裝置（8）包括外輪廓加工刀（81）和外輪廓加工刀架（82），所述外輪廓加工刀架（82）通過(guò)立板二（22）與機(jī)板（2）連接，所述外輪廓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅華榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瑞安市超捷數(shù)控設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33