本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了核電裝備領(lǐng)域的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封，包括泵蓋和固定套接在泵軸上的軸封裝置；所述軸封裝置包括：機(jī)封軸套、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)、機(jī)封壓蓋、靜環(huán)座、靜環(huán)和節(jié)流環(huán)，所述動(dòng)環(huán)、所述靜環(huán)、所述機(jī)封壓蓋和所述泵蓋之間形成機(jī)封冷卻腔；所述機(jī)封冷卻腔通過(guò)位于所述泵蓋圓周上機(jī)封冷卻水進(jìn)口和機(jī)封冷卻水出口與外接的熱交換器連通；所述動(dòng)環(huán)、所述靜環(huán)、所述節(jié)流環(huán)、所述機(jī)封壓蓋和所述機(jī)封軸套之間形成機(jī)封泄漏腔。其技術(shù)效果是：機(jī)封冷卻腔內(nèi)反應(yīng)堆冷卻劑的流動(dòng)速度加快，反應(yīng)堆冷卻劑的溫度降低，減少了反應(yīng)堆冷卻劑對(duì)于軸封裝置的影響，保證了在余熱排出泵傳遞反應(yīng)堆冷卻劑時(shí)，機(jī)械密封的有效性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及核電裝備領(lǐng)域的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封。
技術(shù)介紹
余熱排出泵是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站反應(yīng)堆的核三級(jí)泵，其主要作用是在反應(yīng)堆停堆時(shí)排出反應(yīng)堆冷卻劑的余熱，即余熱排出泵輸送反應(yīng)堆冷卻劑的余熱給余熱交換器來(lái)滿(mǎn)足核電站的冷卻要求，進(jìn)而保障了核電站運(yùn)行的可靠性，安全性，其在核電站中占有不可替代的作用。余熱排出泵中泵腔的最高溫度為204.4°C，需要機(jī)械密封能夠承受高溫對(duì)機(jī)械密封的作用，余熱排出泵設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械密封能夠承受的溫度是215.6°C，要求機(jī)械密封在泵腔溫度最高時(shí)候，機(jī)械密封不能夠失效，而目前的余熱排出泵，機(jī)械密封在反應(yīng)堆冷卻劑的溫度為170°C時(shí)就開(kāi)始出現(xiàn)泄漏、失效等現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封，其能夠在余熱排出泵輸送反應(yīng)堆冷卻劑時(shí)始終保持有效，不發(fā)生泄漏。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封，包括泵蓋和固定套接在泵軸上的軸封裝置；所述軸封裝置包括:機(jī)封軸套、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)、機(jī)封壓蓋、靜環(huán)座、靜環(huán)和節(jié)流環(huán)，所述機(jī)封軸套固定套接在所述泵軸上，所述動(dòng)環(huán)座固定套接在所述機(jī)封軸套的下部、所述動(dòng)環(huán)固定在所述動(dòng)環(huán)座上、所述機(jī)封壓蓋固定在所述泵蓋的頂面上，所述靜環(huán)座的頂面與所述機(jī)封壓蓋的底面彈性連接，所述靜環(huán)固定在所述靜環(huán)座上，使所述動(dòng)環(huán)的頂面與所述靜環(huán)的底面受力接觸；所述節(jié)流環(huán)位于所述機(jī)封軸套和所述機(jī)封壓蓋徑向之間；所述動(dòng)環(huán)、所述靜環(huán)、所述節(jié)流環(huán)、所述機(jī)封壓蓋和所述泵蓋之間形成機(jī)封冷卻腔；所述機(jī)封冷卻腔通過(guò)位于所述泵蓋圓周上機(jī)封冷卻水進(jìn)口和機(jī)封冷卻水出口與外接的熱交換器連通；所述動(dòng)環(huán)、所述靜環(huán)、所述機(jī)封壓蓋、所述節(jié)流環(huán)、所述機(jī)封壓蓋和所述機(jī)封軸套之間形成機(jī)封泄漏腔。進(jìn)一步的，所述泵蓋的圓周上還設(shè)有機(jī)封排氣接口，所述機(jī)封排氣接口包括:將所述機(jī)封冷卻腔與所述熱交換器連通的徑向通孔，以及將所述泵蓋的底面與所述徑向通孔連通的排氣管。進(jìn)一步的，所述泵蓋的圓周上還設(shè)有機(jī)封泄漏接口，所述機(jī)封泄漏接口為一連接所述熱交換器的徑向盲孔，所述機(jī)封壓蓋內(nèi)設(shè)有引流管，所述引流管將所述機(jī)封泄漏腔與所述機(jī)封泄漏接口連通。進(jìn)一步的，所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)圓周上固定有密封環(huán)，所述密封環(huán)位于所述節(jié)流環(huán)的下方，所述密封環(huán)的底面與所述靜環(huán)的頂面固定，所述密封環(huán)的外圓周與所述靜環(huán)座的內(nèi)圓周固定。進(jìn)一步的，所述靜環(huán)座的頂面與所述機(jī)封壓蓋的底面通過(guò)若干個(gè)彈簧連接，該若干個(gè)彈簧均處于受力狀態(tài)，使所述靜環(huán)的頂面與所述靜環(huán)的底面受力接觸。進(jìn)一步的，所述動(dòng)環(huán)座內(nèi)圓周與所述機(jī)封軸套外圓周徑向之間留有徑向間隙，所述動(dòng)環(huán)位于該徑向間隙中，且所述動(dòng)環(huán)的外圓周與所述動(dòng)環(huán)座的內(nèi)圓周固定。進(jìn)一步的，所述機(jī)封壓蓋與所述節(jié)流環(huán)通過(guò)位于所述機(jī)封壓蓋和所述節(jié)流環(huán)頂面的擋板固定。采用了本專(zhuān)利技術(shù)的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封的技術(shù)方案，即在現(xiàn)有的機(jī)械密封中，去除了泵效環(huán)，使泵蓋和軸封裝置的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、機(jī)封壓蓋之間直接形成機(jī)封冷卻腔的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:機(jī)封冷卻腔內(nèi)反應(yīng)堆冷卻劑的流動(dòng)速度加快，反應(yīng)堆冷卻劑的溫度降低，減少了反應(yīng)堆冷卻劑對(duì)于軸封裝置的影響，保證了在余熱排出泵傳遞反應(yīng)堆冷卻劑時(shí)，機(jī)械密封的有效性。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封連接熱交換器示意圖。圖2為本專(zhuān)利技術(shù)一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專(zhuān)利技術(shù)的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封中軸封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專(zhuān)利技術(shù)的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封的仰視圖。圖5為本專(zhuān)利技術(shù)的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封中機(jī)封排氣接口示意圖。圖6為本專(zhuān)利技術(shù)的一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封中機(jī)封泄漏接口示意圖。具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖6，本專(zhuān)利技術(shù)的專(zhuān)利技術(shù)人為了能更好地對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:請(qǐng)參閱圖1至圖3，本專(zhuān)利技術(shù)的一種余熱排出泵的機(jī)械密封包括:軸封裝置100和泵蓋200。軸封裝置100套接在余熱排出泵的泵軸300上。軸封裝置100和泵蓋200徑向之間形成該機(jī)械密封的機(jī)封冷卻腔11。該機(jī)械密封的下方是余熱排出泵的泵腔400，泵腔400與機(jī)封冷卻腔11之間設(shè)有位于泵蓋200和泵軸300徑向之間的水導(dǎo)軸承401和葉輪密封環(huán)402，泵腔400內(nèi)的反應(yīng)堆冷卻劑通過(guò)水導(dǎo)軸承401和葉輪密封環(huán)402之間的間隙進(jìn)入機(jī)封冷卻腔11，再通過(guò)與該機(jī)封冷卻腔11連接的熱交換器500后，回流到該機(jī)封冷卻腔11，對(duì)軸封裝置100進(jìn)行沖洗和冷卻。請(qǐng)參閱圖3，軸封裝置100包括機(jī)封軸套1、動(dòng)環(huán)座2、動(dòng)環(huán)3、機(jī)封壓蓋4、靜環(huán)座5、靜環(huán)6、密封環(huán)7、節(jié)流環(huán)8和擋板9。機(jī)封軸套I固定套接在泵軸300的外圓周上，并與水導(dǎo)軸承401的外圓周軸肩定位。機(jī)封軸套I的外圓周的下部設(shè)有下大上小的三階臺(tái)階面。動(dòng)環(huán)座2安裝在機(jī)封軸套I下部的第一階臺(tái)階面與第二階臺(tái)階面之間，并與機(jī)封軸套I的外圓周徑向固定。動(dòng)環(huán)座2的底面固定在機(jī)封軸套I下部的第一階臺(tái)階面上,使動(dòng)環(huán)座2與機(jī)封軸套I軸向固定。在機(jī)封軸套I下部的第二階臺(tái)階面與第三階臺(tái)階面之間，動(dòng)環(huán)座2的內(nèi)圓周與機(jī)封軸套I的外圓周之間形成了環(huán)形的徑向間隙，動(dòng)環(huán)3位于該環(huán)形的徑向間隙中，并且動(dòng)環(huán)3的外圓周與動(dòng)環(huán)座2的內(nèi)圓周固定。余熱排出泵運(yùn)行過(guò)程中，動(dòng)環(huán)3跟隨泵軸300旋轉(zhuǎn)。機(jī)封壓蓋4與機(jī)封軸套I的外圓周套接，機(jī)封壓蓋4的底面與泵蓋200的頂面之間的定位為軸肩定位，機(jī)封壓蓋4的底面與泵蓋200的頂面通過(guò)螺栓或螺柱的進(jìn)行固定。密封環(huán)7和節(jié)流環(huán)8均位于機(jī)封壓蓋4與機(jī)封軸套I的徑向之間。其中節(jié)流環(huán)8位于密封環(huán)7的上方。節(jié)流環(huán)8與機(jī)封軸套I之間處于受力接觸狀態(tài)。密封環(huán)7的外圓周固定在機(jī)封壓蓋4的內(nèi)圓周上，密封環(huán)7的內(nèi)圓周與機(jī)封軸套I之間留有徑向間隙。靜環(huán)座5的內(nèi)圓周與密封環(huán)7的外圓周固定。同時(shí)，靜環(huán)座5的頂面與機(jī)封壓蓋4的底面通過(guò)若干彈簧10連接。該若干個(gè)彈簧10均處于壓縮狀態(tài)，該若干個(gè)彈簧10均位于機(jī)封壓蓋4底部的盲孔中，且外設(shè)保護(hù)套。靜環(huán)6的外圓周與靜環(huán)座5的內(nèi)圓周固定，靜環(huán)6的頂面與密封環(huán)7的底面固定。由于該若干個(gè)彈簧10均處于壓縮狀態(tài)，因此給予了靜環(huán)座5 —個(gè)向下的壓力，然后靜環(huán)座5將該向下的壓力傳遞給靜環(huán)6，這樣，動(dòng)環(huán)3的頂面與靜環(huán)6的底面之間處于受力接觸狀態(tài)，動(dòng)環(huán)3的頂面與靜環(huán)6的底面之間形成軸封裝置100的軸封端面。設(shè)置密封環(huán)7的目的在于:有利于增大靜環(huán)6的尺寸和底面面積，提高軸封裝置100的有效性，從而保證機(jī)械密封的有效性。這樣，泵蓋200、動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)6和機(jī)封壓蓋4之間形成的腔室即為機(jī)封冷卻腔11。密封環(huán)7、節(jié)流環(huán)8、機(jī)封軸套1、動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)6和機(jī)封壓蓋4之間的形成的腔室為機(jī)封泄漏腔12。節(jié)流環(huán)8與機(jī)封軸套I之間處于受力接觸狀態(tài)是為了在軸封裝置100發(fā)生泄漏時(shí)，防止機(jī)封泄漏腔12內(nèi)的反應(yīng)堆冷卻劑從該機(jī)封軸套I和節(jié)流環(huán)8之間的間隙泄漏。擋板9位于節(jié)流環(huán)8和機(jī)封壓蓋4的頂面上，擋板9將節(jié)流環(huán)8和機(jī)封壓蓋4固定，防止節(jié)流環(huán)8在軸封裝置100泄漏時(shí)發(fā)生松動(dòng)。擋板9與機(jī)封壓蓋4的頂面之間還通過(guò)定位塊91固定。由于軸封裝置100中撤除了原來(lái)的泵效環(huán)，動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)6、機(jī)封壓蓋4和泵蓋200的之間直接形成了機(jī)封冷卻腔11，機(jī)封冷卻腔11內(nèi)反應(yīng)堆冷卻劑的流動(dòng)速度加快，反應(yīng)堆冷卻劑的溫度降低，減少了反應(yīng)堆冷本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于余熱排出泵的機(jī)械密封，包括泵蓋（200）和固定套接在泵軸（300）上的軸封裝置（100）；其特征在于:所述軸封裝置（100）包括：機(jī)封軸套（1）、動(dòng)環(huán)座（2）、動(dòng)環(huán)（3）、機(jī)封壓蓋（4）、靜環(huán)座（5）、靜環(huán)（6）和節(jié)流環(huán)（8），所述機(jī)封軸套（1）固定套接在所述泵軸（300）上，所述動(dòng)環(huán)座（2）固定套接在所述機(jī)封軸套（1）的下部、所述動(dòng)環(huán)（3）固定在所述動(dòng)環(huán)座（2）上、所述機(jī)封壓蓋（4）固定在所述泵蓋（200）的頂面上，所述靜環(huán)座（5）的頂面與所述機(jī)封壓蓋（4）的底面彈性連接，所述靜環(huán)（6）固定在所述靜環(huán)座（5）上，使所述動(dòng)環(huán)（3）的頂面與所述靜環(huán)（6）的底面受力接觸；所述節(jié)流環(huán)（8）位于所述機(jī)封軸套（1）和所述機(jī)封壓蓋（4）徑向之間；所述動(dòng)環(huán)（3）、所述靜環(huán)（6）、所述機(jī)封壓蓋（4）和所述泵蓋（200）之間形成機(jī)封冷卻腔（11）；所述機(jī)封冷卻腔（11）通過(guò)位于所述泵蓋（200）圓周上機(jī)封冷卻水進(jìn)口（210）和機(jī)封冷卻水出口（220）與外接的熱交換器（500）連通；所述動(dòng)環(huán)（3）、所述靜環(huán)（6）、所述節(jié)流環(huán)（8）、所述機(jī)封壓蓋（4）和所述機(jī)封軸套（1）之間形成機(jī)封泄漏腔（12）。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸金琪，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海阿波羅機(jī)械股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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