一種超細纖維合成革的制造方法技術

本發明專利技術涉及合成革技術領域，提供一種超細纖維合成革的制造方法，利用該方法制得的合成革透氣性、透濕性能均較好，彎折后韌性強，包括復合纖維的制備、非織造布的制備、燙平布的浸漬、抽出減量、束狀纖維充分分散、染色處理、機械揉軟、磨面加工、干法移膜、壓花、激光成孔。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成革
，具體涉及。
技術介紹
天然皮革發展歷史悠久，長期以來一直深受廣大消費者的青睞。天然皮革是由多種具有復雜化學結構的氨基酸組成的膠原纖維構成，表面稱為粒面層，由纖細的膠原纖維(直徑0.1nm數量級)水平的布滿表面，形成致密緊實的層結構及自然美觀的凹凸紋路。其下方是以粗而結實的纖維束(纖維束直徑在I 4um，束中單纖維直徑在0.1um左右)相互集合、交絡、纏結構成交絡的網狀層，兩層之間呈現連續的密度構造，使天然皮革具備優異的透氣、透濕性能，彎折后柔韌性強等特點。隨著人們生活水平和消費能力的提高，對天然皮革的需要量也在大幅增加。需求量的劇增和愈來愈高的環保要求導致了真皮資源的日益匱乏。因此，急需找到一種天然皮革的替代品，在此背景下人們首開人工制革業之先河，人工制革業誕生的宗旨是“模仿真皮、替代真皮、超越真皮”。超細纖維合成革是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽車內飾等各個領域，具有真皮的特性以及比真皮更加優越的物性指標。它是以三維網絡狀結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革，是近幾年發展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透氣透濕性，并且在耐化學性、物理性能、防霉變性等方面都超過了天然皮革。目前，合成革的生產和研發一直以接近天然皮革為目的，超細纖維合成革是目前最接近天然皮革的產品，但其與天然皮革還是有一定的差距，主要差別在于天然頭層皮革具有良好的梯度感，其表皮層和底層在密度上具有較大的差異，表皮層密度高，底層密度低，這一特點使其手感豐滿，表面折紋細膩，彎折后韌性強。而目前的合成革，其表層至底層的密度呈低-高-低，彎折后韌性差，透氣性及透濕性均較差，各方面的性能均不如天然皮革，無法取代天然皮革。中國專利號201110213331.X公開了一種超細纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，參考圖1，包括以下步驟:(1)復合纖維的紡制；(2)無紡布的制作；(3)聚氨酯的涂刮；(4)無紡布的含浸；(5)聚氨酯的固化；(6)復合纖維的抽出分離。在無紡布的含浸過程中需要在聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中加入二甲基甲酰胺、流平劑、滲透劑、固化劑、消泡劑等化學劑，需要使用的化學劑種類較多，不環保，且制得的合成革與天然皮革粒面層相對應的表面層紋路沒有天然皮革的細膩，不美觀，彎折后的韌性也不如天然皮革的強。
技術實現思路
因此，針對上述問題，本專利技術提供，利用該方法制得的合成革透氣性、透濕性能均較好，彎折后韌性強。為達到上述目的，本專利技術是通過以下技術方案實現的:，包括復合纖維的制備、非織造布的制備、燙平布的浸潰、抽出減量，所述復合纖維為海島型超細復合纖維，其制備步驟為:將聚對苯二甲酸丁二酯切片與低密度聚乙烯按照55 70:30 45的質量比進行混合，經擠壓熔融、紡絲、牽伸、卷曲、烘干、切斷，即制得海島型超細復合纖維；所述燙平布的浸潰為濕法浸潰，其步驟為:將燙平布用浸潰液浸潰，浸潰方式為a、首先采用十段輥強制浸潰，浸潰完成后得到浸潰布；b、接著將浸潰后的浸潰布進入一對擠壓輥，擠壓輥間隙為浸潰布厚度的70 90%，浸潰布擠壓后變形，在彈性恢復前快速進入刮涂裝置，用刮刀在浸潰布表面刮涂上一層聚氨酯溶液，刮刀與浸潰布之間的間隙為0.1±0.05mm，然后用刮刀將浸潰布表面的聚氨酯刮除；c、再將刮涂有聚氨酯溶液的浸潰布送入設定好溫度和濃度的凝固液進行濕法凝固，浸潰布在凝固液中停留的凝固時間為14 16min，浸潰布的背面用噴淋管噴淋凝固液，其中，浸潰布與凝固液的垂直距離為2±0.2m,浸潰布進入凝固液的速度為5±0.lm/min。進一步的,所述聚對苯二甲酸丁二酯切片與低密度聚乙烯的質量比為60:40。進一步的，在所述抽出減量處理后得到基布，還包括對基布進行束狀纖維充分分散處理，處理方式為:將基布在溢流染色機內進行纖維分散軟化處理，溫度為125°C，運轉時間為30min。進一步的，還包括對束狀纖維充分分散處理后進行后整理的步驟，所述后整理步驟包括染色處理、磨面加工、干法移膜、壓花、激光成孔。進一步的，所述聚對苯二甲酸丁二酯切片為半消光、優級品，特定粘度為0.92 1.05，灰分< 200ppm，含水率< 0.005%,低密度聚乙烯的熔融指數為40/100min 60/100min，密度為 0.9147 0.9177g/cm3，含水率< 0.05%。進一步的，所述非織造布的制備過程中，針刺密度大于1500針/cm2，非織造布密度控制在 0.24 0.27g/cm3。進一步的，所述燙平布的浸潰步驟中，浸潰液為選用性能優良的聚醚型聚氨酯，將二甲基甲酰胺加入到聚醚型聚氨酯漿料中，調節聚氨酯漿料的固含量至16% 26%，制得混合漿料，在混合漿料中加入聚醚改性的聚硅氧烷助劑，加入量為混合漿料重量的1% 1.5%。進一步的，所述燙平布的浸潰步驟中凝固液為質量濃度為30% 40%，溫度為32°C 39°C的二甲基甲酰胺溶液。通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是:本專利技術采用聚對苯二甲酸丁二酯切片和低密度聚乙烯為原料，聚對苯二甲酸丁二酯切片既具有聚對苯二甲酸乙二酯的耐氣候性、尺寸穩定性、耐皺性的特點，又具有錦綸的手感柔軟和耐磨性，其彈性恢復優于錦綸，染色性能又優于聚對苯二甲酸乙二酯，經過變形加工后聚對苯二甲酸丁二酯切片具有較高的彈性恢復率，且聚對苯二甲酸丁二酯切片能隨外力呈現可逆性的松弛-緊張狀態。對海島型超細復合纖維進行非織造處理，制得非織造布，再對其進一步加工制得燙平布，對燙平布進行濕法浸潰，使制得的產品具備天然皮革的優良手感，接著通過擠壓、刮涂的方式，再經濕法凝固，使基布形成密度梯度，即表皮層密度高，底層密度低，同時使基布具有較好的透氣性及透濕性，彎折后韌性強。而后用二甲苯溶液去除海島型超細復合纖維中的低密度聚乙烯，形成聚對苯二甲酸丁二酯束狀結構的超細纖維。再對束狀纖維充分分散，干燥定型、染色、揉軟、磨面加工、干法移膜、壓花、激光成孔處理，得到的成品革表面紋路與天然皮革的完全一致，通過采用本專利技術的制造方法，制得的產品實現了從內部的微觀結構到外觀質感等方面都可以與高檔皮革想媲美，同時，其力學物理性能、耐化學品性能、大生產加工適應性、防水、防霉變性、色彩多樣化、時尚感等方面均優于天然皮革，從而使本專利技術能夠成為天然皮革的最佳替代品。附圖說明圖1為
技術介紹
制備方法的流程 圖2為本專利技術制造方法的流程圖。具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本專利技術的實施方式，借此對本專利技術如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段，所采用的試劑和產品也均為可商業獲得的。未詳細描述的各種過程和方法是本領域中公知的常規方法，所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明。本專利技術的實施例為: 參考圖2，，包括以下步驟: (I)海島型超細復合纖維的制備:將 聚對苯二甲酸丁二酯切片與低密度聚乙烯按照60:40的質量比進行混合，(聚對苯二甲酸丁二酯切片為優級品，半消光，特定粘度為1.01，灰分≤200ppm，含水率≤0.0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超細纖維合成革的制造方法，包括復合纖維的制備、非織造布的制備、燙平布的浸漬、抽出減量，其特征在于：所述復合纖維為海島型超細復合纖維，其制備步驟為：將聚對苯二甲酸丁二酯切片與低密度聚乙烯按照55～70：30～45的質量比進行混合，經擠壓熔融、紡絲、牽伸、卷曲、烘干、切斷，即制得海島型超細復合纖維；所述燙平布的浸漬為濕法浸漬，其步驟為：將燙平布用浸漬液浸漬，浸漬方式為a、首先采用十段輥強制浸漬，浸漬完成后得到浸漬布；b、接著將浸漬后的浸漬布進入一對擠壓輥，擠壓輥間隙為浸漬布厚度的70～90%，浸漬布擠壓后變形，在彈性恢復前快速進入刮涂裝置，用刮刀在浸漬布表面刮涂上一層聚氨酯溶液，刮刀與浸漬布之間的間隙為0.1±0.05mm，然后用刮刀將浸漬布表面的聚氨酯刮除；c、再將刮涂有聚氨酯溶液的浸漬布送入設定好溫度和濃度的凝固液進行濕法凝固，浸漬布在凝固液中停留的凝固時間為14～16min，浸漬布的背面用噴淋管噴淋凝固液，其中，浸漬布與凝固液的垂直距離為2±0.2m，浸漬布進入凝固液的速度為5±0.1m/min。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹仁，孫衛東，
申請(專利權)人：福建隆上超纖有限公司，
類型：發明
國別省市：