一種多用自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)頭，送扣旋轉(zhuǎn)板，縫紉機(jī)座和送扣槽，本裝置具有手工和自動(dòng)兩種釘扣模式，自動(dòng)送扣工作模式下，送扣裝置根據(jù)縫制要求，在一個(gè)縫制過(guò)程結(jié)束后，自動(dòng)將紐扣送達(dá)釘扣位；手動(dòng)送扣工作模式下：第一步，送扣槽不向送扣旋轉(zhuǎn)板送扣，送扣旋轉(zhuǎn)板在裝扣位空載逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至越過(guò)釘扣位再停止旋轉(zhuǎn)；第二步，在送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座上手工裝配鈕扣；第三步，送扣旋轉(zhuǎn)板順時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至到達(dá)釘扣位，停止旋轉(zhuǎn)。本裝置可以利用一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)完成一件衣料上多種盤(pán)徑鈕扣的縫釘，大大提高了釘扣效率，減少了對(duì)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)和操作人工的占用，且無(wú)需增添其他自動(dòng)送扣釘扣縫紉設(shè)備。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于服裝加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)的改良結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)是專(zhuān)用的自動(dòng)縫紉機(jī)械，完成有規(guī)則形狀鈕扣的縫釘，最常用的是圓盤(pán)形二孔或四孔(又稱(chēng)平扣)鈕扣的縫釘。常見(jiàn)的自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)通常包括縫紉機(jī)頭，鈕爪，送扣旋轉(zhuǎn)板和縫紉機(jī)座。縫紉機(jī)頭呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座臺(tái)面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針，縫針與其下方的縫紉機(jī)座臺(tái)面之間留有一段空間。在縫紉機(jī)頭的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板，送扣旋轉(zhuǎn)板的高度位于縫紉機(jī)座臺(tái)面和縫針之間，送扣旋轉(zhuǎn)板一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上固定有鈕扣定位座。步進(jìn)電機(jī)安裝在壓縮氣體驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)支架上，可在壓縮氣驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)送扣旋轉(zhuǎn)板作上、下垂直的升降。在送扣旋轉(zhuǎn)板上方橫向布置一條送扣槽，初始位置時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板與縫紉機(jī)頭平行，送扣槽出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的裝扣位；送扣旋轉(zhuǎn)板逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)90°時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座正對(duì)縫針下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的釘扣位。在縫紉機(jī)頭和送扣旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)面之間，布置一對(duì)鈕爪，鈕爪的左、右兩個(gè)爪鉗分另Ij位于縫針的左、右兩側(cè)，兩個(gè)爪鉗可以縫針為中心，作相向夾緊、反向松開(kāi)的水平移動(dòng)。現(xiàn)有的自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)只具有自動(dòng)送扣這一送扣模式，在自動(dòng)送扣工作模式下，送扣裝置在程序的控制下根據(jù)縫制要求，在一個(gè)縫制過(guò)程結(jié)束后，自動(dòng)將紐扣送達(dá)釘扣位。具體動(dòng)作過(guò)程是:釘扣開(kāi)始時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板位于其初始位置，即裝扣位，控制單元控制送扣槽為送扣旋轉(zhuǎn)板送扣，將鈕扣套裝到鈕扣定位座上；然后，送扣旋轉(zhuǎn)板在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)90°至釘扣位，鈕爪的兩個(gè)爪鉗由起始位朝向縫針相向移動(dòng)，抓緊套裝在鈕扣定位座上的鈕扣左、右兩側(cè)；接后，送扣旋轉(zhuǎn)板在壓縮氣體驅(qū)動(dòng)下垂直下降，直至鈕扣定位座從鈕扣扣眼中脫離，送扣旋轉(zhuǎn)板朝向初始位置旋轉(zhuǎn)并向上垂直移動(dòng)，直至回復(fù)初始位置即裝扣位；與此同時(shí)，衣襟沿縫紉機(jī)座臺(tái)面由人工送入鈕爪下方并對(duì)準(zhǔn)釘扣位置，縫針上、下運(yùn)動(dòng)，快速釘扣；釘扣完成后，鈕爪的兩個(gè)爪鉗水平反向移動(dòng)、松開(kāi)釘好的鈕扣、回復(fù)至起始位；最后，鈕爪上的復(fù)位開(kāi)關(guān)向控制單元發(fā)出信號(hào)，控制單元控制送扣槽繼續(xù)向送扣旋轉(zhuǎn)板送扣，下一鈕扣縫釘開(kāi)始，并向操作工發(fā)出提示信號(hào)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)在工作過(guò)程中，除衣襟進(jìn)料是人工手動(dòng)之夕卜，其它動(dòng)作都是由控制單元控制自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)自動(dòng)完成的。為保證送扣時(shí)定位的精確性，一條送扣槽只能為送扣旋轉(zhuǎn)板輸送單一盤(pán)徑的圓盤(pán)形平扣，但是衣服上往往需要釘縫多種盤(pán)徑的平扣，以襯衣為例，衣領(lǐng)夾的裝飾扣，門(mén)襟最上方的風(fēng)紀(jì)扣和其它門(mén)襟扣的盤(pán)徑都是不一樣的。受空間位置限制，在一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)上無(wú)法同時(shí)配置多條送扣槽，因此，現(xiàn)有自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)的單一盤(pán)徑送扣工作模式，決定了一件襯衣的釘扣需要多臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)、多名操作工合作完成:由一名操作工操作一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)釘縫一種盤(pán)徑的鈕扣，再轉(zhuǎn)交下一名操作工操作另一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)釘縫第二種盤(pán)徑的鈕扣，如此繼續(xù)，直至所有盤(pán)徑的鈕扣都釘縫完成。這種送扣方式不僅需要占用較多臺(tái)數(shù)的自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)和操作工，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)制造成本，并且一件衣服在完成所有釘扣的過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)衣料在不同自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)之間的多次轉(zhuǎn)移過(guò)程，多了許多不必要的轉(zhuǎn)移工序，導(dǎo)致的釘扣效率低下，并且衣料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中容易出錯(cuò)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠利用現(xiàn)有自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)的送扣、釘扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)能釘縫多種盤(pán)徑鈕扣，并且改造方便的多用自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)。本專(zhuān)利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種多用自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)，所述自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)頭)，送扣旋轉(zhuǎn)板，縫紉機(jī)座和送扣槽，縫紉機(jī)頭呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座臺(tái)面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針，縫針與其下方的縫紉機(jī)座臺(tái)面之間留有一段空間，在縫紉機(jī)頭的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板，送扣旋轉(zhuǎn)板的高度位于縫紉機(jī)座臺(tái)面和縫針之間，送扣旋轉(zhuǎn)板一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上帶有立柱式的鈕扣定位座，在送扣旋轉(zhuǎn)板上方橫向布置一條送扣槽，初始位置時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板與縫紉機(jī)頭平行，送扣槽出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的裝扣位，送扣旋轉(zhuǎn)板由裝扣位逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)90°，送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座正對(duì)縫針下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板的釘扣位，其特征在于:第一步，送扣槽不向送扣旋轉(zhuǎn)板送扣，送扣旋轉(zhuǎn)板在裝扣位空載逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至越過(guò)釘扣位，位于縫針的前側(cè)，送扣旋轉(zhuǎn)板停止旋轉(zhuǎn)；第二步，在送扣旋轉(zhuǎn)板的鈕扣定位座上用手工完成裝扣；第三步，送扣旋轉(zhuǎn)板順時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至到達(dá)釘扣位，送扣旋轉(zhuǎn)板停止旋轉(zhuǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)增加了一種新的送扣模式，即手動(dòng)送扣模式。衣料上數(shù)量較多的鈕扣縫釘依然在自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)的自動(dòng)送扣模式下完成，數(shù)量較少的那些鈕扣，如衣領(lǐng)夾的裝飾扣，門(mén)襟最上方的風(fēng)紀(jì)扣，數(shù)量往往只有I 2個(gè)，這些鈕扣可以在手動(dòng)送扣模式下完成送扣和釘扣。手動(dòng)模式時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板不裝扣，在裝扣位水平旋轉(zhuǎn)一個(gè)大于90°的角度，超過(guò)釘扣位，位于縫釘前方，這個(gè)角度的選定是考慮到人工操作時(shí)的安全性和方便性，如果工人要在訂扣位、甚至不到訂扣位的位置手工裝扣，手不可避免的會(huì)碰到尖銳的縫針，不僅裝扣不方便，還會(huì)有較大的安全隱患。手工裝扣完成后，送扣旋轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)至釘扣位，再由控制單元控制縫針縫扣，縫扣過(guò)程與自動(dòng)釘扣模式下的縫扣過(guò)程相同。進(jìn)一步的,所述第一步中,送扣旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度越過(guò)其釘扣位5° 10°。再進(jìn)一步,所述第三步送扣旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至釘扣位,是在第一步結(jié)束后,步進(jìn)電機(jī)停機(jī)后延時(shí)一段時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)完成的。或者，所述第三步送扣旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至釘扣位，是在第二步結(jié)束后，人工啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)完成的。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果在于:1、可以利用一臺(tái)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)完成一件衣料上多種盤(pán)徑鈕扣的縫釘，大大提高了釘扣效率，杜絕了 一件衣服在多次轉(zhuǎn)移過(guò)程中出錯(cuò)的現(xiàn)象；2、減少了對(duì)自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)和操作人工的占用，減少了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和場(chǎng)地占用。3、推廣方便，可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單改造即可實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)的功能，無(wú)需增添其他自動(dòng)送扣釘扣縫紉設(shè)備。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)2 6為本專(zhuān)利技術(shù)工作過(guò)程中各部件的動(dòng)作示意1 6中:1為縫紉機(jī)頭,2為送扣槽,3為縫紉機(jī)座,4為送扣旋轉(zhuǎn)板,5為縫針，6為鈕爪,7為步進(jìn)電機(jī),8為鈕扣定位座。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)頭I，送扣旋轉(zhuǎn)板4，縫紉機(jī)座3和送扣槽2。縫紉機(jī)頭I呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座3臺(tái)面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針5，縫針5與其下方的縫紉機(jī)座3臺(tái)面之間留有一段空間。在縫紉機(jī)頭I的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板4，送扣旋轉(zhuǎn)板4的高度位于縫紉機(jī)座3臺(tái)面和縫針5之間，送扣旋轉(zhuǎn)板4 一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)7輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多用自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)，所述自動(dòng)送扣釘扣縫紉機(jī)包括縫紉機(jī)頭（1），送扣旋轉(zhuǎn)板（4），縫紉機(jī)座（3）和送扣槽（2），縫紉機(jī)頭（1）呈前后縱向布置的直角“7”字形，其后端為豎直端，固定安裝在縫紉機(jī)座（3）臺(tái)面上，前端為懸臂端，懸臂端底部安裝可上、下垂直升降的縫針（5），縫針（5）與其下方的縫紉機(jī)座（3）臺(tái)面之間留有一段空間，在縫紉機(jī)頭（1）的右側(cè)布置一塊水平的送扣旋轉(zhuǎn)板（4），送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的高度位于縫紉機(jī)座（3）臺(tái)面和縫針（5）之間，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）一端固定在豎直的步進(jìn)電機(jī)（7）輸出軸上，一端可繞前端水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端上帶有立柱式的鈕扣定位座（8），在送扣旋轉(zhuǎn)板（4）上方橫向布置一條送扣槽（2），初始位置時(shí)，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）與縫紉機(jī)頭（1）平行，送扣槽（2）出料端與送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的鈕扣定位座（8）相接，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的裝扣位，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）由裝扣位逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)90°，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的鈕扣定位座（8）正對(duì)縫針（5）下方，該位置為送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的釘扣位，其特征在于：第一步，送扣槽（2）不向送扣旋轉(zhuǎn)板（4）送扣，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）在裝扣位空載逆時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至越過(guò)釘扣位，位于縫針（5）的前側(cè)，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）停止旋轉(zhuǎn)；第二步，在送扣旋轉(zhuǎn)板（4）的鈕扣定位座（8）上用手工完成裝扣；第三步，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）順時(shí)針?lè)较蛩叫D(zhuǎn)，直至到達(dá)釘扣位，送扣旋轉(zhuǎn)板（4）停止旋轉(zhuǎn)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴國(guó)宣，周杰，狄金剛，孫劍，楊根福，李翊宏，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海威士機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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