經向服裝平織機織制方法技術

本發明專利技術是一種經向服裝平織機織制方法，主控計算機采集織造設計數據后傳輸到PLC和電動梭子，提綜控制PLC通過提綜執行機構依次開口；卷取控制PLC控制卷取織物；并由提綜控制PLC發出信號給卷取控制PLC，控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取；電動梭子根據衣身和袖子的卷取起始時間不同，進行分段引緯；當梭子到達指定區段位置后，提綜PLC控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯；在引緯即將結束時，給分段打緯機構發出信號，相應鋼筘完成打緯。通過實施本發明專利技術的方法，能夠按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件的方法。
技術介紹
服裝的成本很大程度上取決于布料的用量多少，資料顯示，排料作業可能影響成衣總成本的2.8% 8.3%。單向排料(樣板朝同一方向排列,沒有布紋引起的色差、外觀差異等)布料使用率為77 79% ;雙向排料為81 83% ;分向排料為80 83%，任向排料為87 100%。眾所周知，服裝無論是上下身分離，還是上下身連為一體，一般具有對稱性、圓筒狀的特點。對于梭織服裝而言，傳統的成衣工序是由紗線按照織物規格先由織機加工成坯布，再由印染后加工成為成品織物，最后經過服裝設計、制剪和縫紉加工成為服裝。這樣的傳統加工方法，既費工，又費原料，加工周期也長。無論是傳統的普通梭織法，還是新型無梭織機織制法，均由經緯交織形成梭織物的織造設備完成，只限于織制單層織物、管狀織物和條帶狀織物等平面織物。其打緯處的織口為水平直線狀態；經紗和緯紗均為“通經通緯”，所織制的織物均為平面形狀，無法完成服裝款式的曲面形狀織制要求。目前，針織服裝織機(又稱無縫服裝織機)已有研發并批量生產，但是梭織服裝織機的研制國內外尚無報道，因此目前尚沒有一種由紗線直接織制成梭織服裝或衣件的方法供參考。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，通過提供一種，按體形和款式由紗線直接織制成梭織服裝或衣件。本專利技術的技術方案如下: ，其特征在于按照以下步驟進行織制: 首先，主控計算機采集由試衣系統得到的包括服裝尺寸數據和面料數據在內的織造設計數據； 其次，主控計算機將織造設計數據分別傳輸到提綜控制PLC、卷取控制PLC和電動梭子， 提綜控制PLC通過提綜執行機構依次開口 ； 卷取控制PLC控制卷取織物；并由提綜控制PLC發出信號給卷取控制PLC，控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取； 電動梭子根據衣身和袖子的卷取起始時間不同，進行分段引緯；筘座接到指令暫停在機后等待引緯，電動梭子接受信號進入梭口，位于梭口前方的傳感器檢測梭子位置，當梭子到達指定區段位置后，提綜PLC控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯；在引緯即將結束時，給分段打緯機構發出信號，相應鋼筘完成打緯。所述的卷取織物的方式采用圓柱體的分三段卷布輥和壓布輥，以及分三段鋼筘打緯，各分段卷布輥同軸同速，以保持緯密和卷取量不變；每個分段卷布輥由各自分段卷布電機驅動，卷布輥各段獨立回轉卷取織物。所述的分段打緯采用三對共軛凸輪驅動三個小筘座獨立打緯；引緯即將結束時，發出信號進行打緯；沒有接到打緯信號的小筘座等候在機后位置。所述的主控計算機根據電動梭子速度、經紗張力、開口狀況以及織物密度，通過無線電傳輸模塊將緯紗張力信息實時傳送給電動梭子，與張力傳感器采集的緯紗張力進行比較，若實際值大于給定值，則提高送緯電機的送緯速度，以加大送緯量；反之，則降低送緯速度，以減少送緯量，最終使緯紗張力保持在給定值附近。還包括由提綜控制PLC控制的提花執行機構；該提花執行機構按織物結構和花型圖案要求控制經紗升降實施提花操作。還包括由送經控制PLC控制的送經執行機構；所述送經執行機構采用筒子架送經或分段送經，送經機構的送經量與卷取執行機構的卷取量相適應；所述的送經控制PLC與主控計算機互相通信。在織制衣身段時，采用管狀織物的織造方法，使用一把梭子完成上下層面料的織制，保持衣身左側和衣身右側邊緣處的緯紗連續；織制該段時，只有中間段的經紗進行升降運動，并且梭子只在中間段引緯，中間段的筘座、卷取和送經處于工作狀態，而兩側區段的經紗處于經位置線的靜止狀態；當織到衣身上側位置時，開始織制兩只袖子和胸部段，采用兩把梭子分別織制上層和下層面料，以便將袖口和領口織成光滑邊；在織制左袖下側、右袖下側、左袖上側和右袖上側處時，采用兩把梭子分別引緯封口 ；織完下機后，經定型整理即為成品服裝。也可以首先分別織制服裝的前后片，下機后將前后片拼合，經定型整理即為成品服裝。本專利技術的突出特點為采用“電動梭子引緯，分三段開口、打緯和卷取，以及采用筒子送經或分三段送經”的織造方式。本專利技術的積極效果在于: 本專利技術制成的面料是按服裝款式需求的曲面形狀。利用本專利技術的方法，能夠由紗線直接織制成設計款式造型的梭織服裝或衣件，無需織布、裁剪和縫紉等工序，減少了服裝生產鏈，節省了中間工序造成的原料損耗、加工生產時間和成本；另外，利用提花技術，可在服裝上織制整體花形圖案，而不受裁剪的影響。附圖說明圖1是本專利技術一步法制衣的原理示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實例進一步說明本專利技術。一件服裝，根據其面料中紗線經緯向的不同，分為緯向服裝和經向服裝兩類，即衣長和褲長方向與面料緯向一致，腰圍或胸圍方向與面料經向一致，稱為緯向服裝；而衣長和褲長方向與面料經向一致，腰圍或胸圍方向與面料緯向一致，稱為經向服裝。一般梭織服裝的衣長或褲長方向為面料的經向，下面以織制一件上衣為例，主要介紹經向服裝平織機設計原理及其織制方法。經向服裝平織機的織制原理，主要是采用雙層和單層織制兩種方法，單層織制法，面料下機后需要將兩層再縫合成衣，因此，這兩種織制方法又可稱為一步制衣法和兩步制衣法兩種。從上機圖設計來看，它們的主要區別在于雙層織制法(一步制衣法)是采用“壓扁-織造-還原”的管狀織物織造原理，而單層織制法(兩步制衣法)則為普通的單層上機圖設計。(一)一步制衣法和兩步制衣法: 這兩種方法的主要區別在于，雙層織制法(一步制衣法)是采用“壓扁-織造-還原”的管狀織物織造原理，面料下機后經修剪，便形成一件壓扁狀的整體衣服；而單層織制法(兩步制衣法)則為普通的單層上機圖設計，面料下機后需要將兩片衣件縫合成衣。1、一步法制衣 該方法主要是采用“壓扁-織造-還原”的管狀織物織造原理，適宜織制前后衣片一致的便服類服裝，其兩袖與上身垂直，肩部與袖子基本平齊，如圖1。身長方向為經紗，袖長方向為緯紗。對于袖筒和衣身尺寸變化的服裝，通過經緯浮長線，以及下機修剪浮長線的方法來改變袖筒變徑和胸腰圍變化。采用兩把梭子，2X2梭箱。在織制衣身段efgh時，采用管狀織物的織造方法，使用一把梭子完成上下層面料的織制，保持衣身兩側，即衣身左側fg和衣身右側eh邊緣處的緯紗連續。織制該段時，只有中間段的經紗進行升降運動，并且梭子只在中間段引緯，中間段的筘座、卷取和送經處于工作狀態，而兩側區段的經紗處于經位置線的靜止狀態。當織到衣身上側ef位置時，開始織制兩只袖子和胸部段abcd，由于兩側袖口不連續，即形成左袖開口 ab與右袖開口 Cd，并且有領口 ji，因此，采用兩把梭子分別織制上層和下層面料，以便將袖口和領口織成光滑邊；在織制左袖下側af、右袖下側de、左袖上側bj和右袖上側ci處時，采用兩把梭子分別引緯封口。織完下機后，經定型整理即為成品服裝。該方法面料下機后，形成一件壓扁狀的整體上衣。2、兩步制衣法 該方法是將服裝分為前后兩片分別織制，采用單層織造，兩片制成后縫合，經定型整理即為成品服裝。該織機的機構及其工作原理與上述一步制衣法相同，只不過采用一把梭子即可織造，為了方便于修剪和縫合，在面料的周邊需要添加邊組織。該方法適用織制的服裝款式較廣，因采用前后片單層織造，可滿足前后片尺寸不同的服裝，不影響服裝結構和表面造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
經向服裝平織機織制方法，其特征在于按照以下步驟進行織制：首先，主控計算機采集由試衣系統得到的包括服裝尺寸數據和面料數據在內的織造設計數據；其次，主控計算機將織造設計數據分別傳輸到提綜控制PLC、卷取控制PLC和電動梭子，提綜控制PLC通過提綜執行機構依次開口；卷取控制PLC控制卷取織物；并由提綜控制PLC發出信號給卷取控制PLC，控制該區段卷布輥按面料設計緯密卷取；電動梭子根據衣身和袖子的卷取起始時間不同，進行分段引緯；筘座接到指令暫停在機后等待引緯，電動梭子接受信號進入梭口，位于梭口前方的傳感器檢測梭子位置，當梭子到達指定區段位置后，提綜PLC控制引緯區段的經紗閉合并形成下一梭口，同時控制該區段的筘座進行打緯；在引緯即將結束時，給分段打緯機構發出信號，相應鋼筘完成打緯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉惕，
申請(專利權)人：山東絲綢紡織職業學院，
類型：發明
國別省市：