本發明專利技術提供了一種新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法及其系統，控制系統包括汽包，汽包上設有壓力變送器、PLC控制器和放散閥，所述壓力變送器、放散閥分別與PLC控制器連接，壓力變送器用于測量汽包的壓力，所述汽包上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥，PLC控制器用于通過壓力變送器測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥的開關。所述兩臺氣動切斷閥的公稱直徑一大一小。本發明專利技術的有益效果：利用氣動切斷閥開閥關閥動作快的特點，采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力，解決汽化冷卻汽包放散后壓力下降過快壓力控制不穩的問題，維持汽包壓力較長時間處在能夠外送蒸汽的壓力等級，增加蒸汽回收時間。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金行業煉鋼工藝，具體涉及一種新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法及其系統。
技術介紹
在轉爐煉鋼工藝中，汽化冷卻系統是保證冷卻煙罩的重要環節，也可以在轉爐煉鋼過程中進行熱量回收產生蒸汽，降低企業的生產成本。蒸汽量回收的多少是考核汽化冷卻系統的重要指標之一。參照圖1所示，現有汽化冷卻汽包壓力放散控制系統，包括汽包1，汽包I上設有壓力變送器2、PLC控制器3和電動放散閥6，所述壓力變送器2、電動放散閥6分別與PLC控制器3連接。在轉爐煉鋼吹煉過程中，汽化系統正常的操作流程是當汽包I壓力在2.0MPa^2.4MPa之間時，打開壓力變送器2 —側外送至蓄熱器的調節閥7，將蒸汽外送至蓄熱器及蒸汽管網。當汽包I壓力大于2.6MPa時，打開汽包電動放散閥6，當汽包I壓力低于2.4MPa后，關閉汽包電動放散閥6。按照這種工藝操作模式，由于電動放散閥6的動作緩慢，當汽包I壓力超過2.6MPa時往往不能及時將汽包I的壓力降下來，而當電動放散閥6完全打開后，汽包I的壓力下降很快，當低于2.4MPa后再關閥會導致汽包I壓力下降過多，損失大量回收蒸汽的時間。如果將汽包電動放散閥6的壓力范圍(2.4MPa^2.6MPa)調小又會導致汽包電動放散閥6動作頻繁，閥門容易損壞，給生產維護造成很大負擔。
技術實現思路
`本專利技術要解決的技術問題是，針對現有汽包存在的上述問題，提供一種新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法及其系統。本專利技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是:新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法，采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力: a)當汽包壓力高于第一放散值Hl時僅打開一臺氣動切斷閥放散汽包壓力； b)當汽包壓力繼續上升，超過第一放散值Hl過多到達第二放散值H2后，同時打開兩臺氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時放散汽包壓力； c)當汽包壓力低于第一危險值LI后，立刻關閉任意一臺氣動切斷閥； d)當壓力繼續降低至第二危險值L2后，同時關閉兩臺氣動切斷閥； 上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險值L1、第二危險值L2滿足關系式H2>H1>L1>L2。在上述方案中，所述控制方法進一步采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力:a)當汽包壓力高于第一放散值Hl時僅打開公稱直徑小的氣動切斷閥放散汽包壓力； b)當汽包壓力繼續上升，超過第一放散值Hl過多到達第二放散值H2后，同時打開公稱直徑大的氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時放散汽包壓力；c)當汽包壓力低于第一危險值LI后，立刻關閉公稱直徑大的氣動切斷閥； d)當壓力繼續降低至第二危險值L2后，同時關閉公稱直徑小的氣動切斷閥； 上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險值L1、第二危險值L2滿足關系式H2>H1>L1>L2。本專利技術還提供了一種新型汽化冷卻汽包壓力放散控制系統，包括汽包，汽包上設有壓力變送器、PLC控制器和放散閥，所述壓力變送器、放散閥分別與PLC控制器連接，壓力變送器用于測量汽包的壓力，所述汽包上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥，PLC控制器用于通過壓力變送器測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥的開關。在上述方案中,所述兩臺氣動切斷閥的公稱直徑一大一小。在上述方案中，所述汽包上還設有安全放散閥。本專利技術相對于原來的電動放散閥壓力控制系統來說具有以下有益效果: 將原來汽包上的電動放散閥更改為兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥，氣動切斷閥相對于電動放散閥來說最大的特點是開閥關閥相應速度要快得多，開閥后壓力下降延時小；利用氣動切斷閥開閥關閥動作快的特點，分級控制放散汽包壓力，很好地解決汽化冷卻汽包放散后壓力下降過快壓力控制不穩的問題，維持汽包壓力較長時間處在能夠外送蒸汽的壓力等級，增加蒸汽回收時間。附圖說明圖1是現有汽化冷卻汽包壓力放散控制系統的結構示意圖。圖2是本專利技術的新型汽化冷卻汽包壓力放散控制系統的結構示意圖。圖中，1-汽包，2-壓力變送器，3-PLC控制器，4-氣動切斷閥，41-DN150氣動切斷閥，42-DN80氣動切斷閥，5-安全放散閥，6-電動放散閥，7-調節閥。具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本專利技術的技術方案做進一步詳細的說明。參照圖2所示，本專利技術所述的新型汽化冷卻汽包壓力放散控制系統，包括汽包1，汽包I上設有壓力變送器2、PLC控制器3和放散閥，所述壓力變送器2、放散閥分別與PLC控制器3連接，壓力變送器2用于測量汽包I的壓力，所述汽包I上的放散閥采取兩臺氣動切斷閥4，PLC控制器3用于通過壓力變送器2測得的壓力控制兩臺氣動切斷閥4的開關。所述兩臺氣動切斷閥4的公稱直徑一大一小。所述汽包上還設有安全放散閥5。本專利技術采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥4——DN150氣動切斷閥41和DN80氣動切斷閥42，分級控制放散汽包I壓力，具體包括以下步驟: a)當汽包I壓力高于第一放散值2.6MPa時僅打開公稱直徑小的DN80氣動切斷閥42放散汽包I壓力，盡可能維持汽包I內的壓力，保證汽包除氧效果； b)當汽包I壓力繼續上升，超過第一放散值2.6MPa過多到達第二放散值2.7MPa后，同時打開公稱直徑大的DN150氣動切斷閥41，保持兩臺氣動切斷閥4同時放散汽包壓力； c)當汽包I壓力低于第 一危險值2.5MPa后，立刻關閉公稱直徑大的DN150氣動切斷閥 41 ；d)當汽包I壓力繼續降低至第二危險值2.4MPa后，同時關閉公稱直徑小的DN80氣動切斷閥42。當汽包I壓力在2.0MPa 2.4MPa之間時，打開壓力變送器2 —側外送至蓄熱器的調節閥7，將蒸汽外送至蓄熱器及蒸汽管網。本專利技術將圖1中原來汽包上的DN200電動放散閥6更改為兩臺公稱直徑一大一小的DN150氣動切斷閥41和DN80氣動切斷閥42，氣動切斷閥4相對于電動放散閥6來說最大的特點是開閥關閥相應速度要快得多，開閥后壓力下降延時小；利用氣動切斷閥4開閥關閥動作快的特點，分級控制放散汽包壓力，很好地解決汽化冷卻汽包放散后壓力下降過快壓力控制不穩的問題，維持汽包壓力較長時間處在能夠外送蒸汽的壓力等級，增加蒸汽回收時間。以上所述的僅為本專利技術的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本專利技術之權利范圍，因此采用與本例相同或相近方法，或依本專利技術申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本專利技術 的保護范圍。權利要求1.新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法，其特征在于:采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力: a)當汽包壓力高于第一放散值Hl時僅打開一臺氣動切斷閥放散汽包壓力； b)當汽包壓力繼續上升，超過第一放散值Hl過多到達第二放散值H2后，同時打開兩臺氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時放散汽包壓力； c)當汽包壓力低于第一危險值LI后，立刻關閉任意一臺氣動切斷閥； d)當壓力繼續降低至第二危險值L2后，同時關閉兩臺氣動切斷閥； 上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險值L1、第二危險值L2滿足關系式H2>H1>L1>L2。2.如權利要求1所述的新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法，其特征在于:所述控制方法進一步采用兩臺公稱直徑一大一小的氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力: a)當汽包壓力高于第一放散值Hl時僅打開公稱直徑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
新型汽化冷卻汽包壓力放散控制方法，其特征在于：采用兩臺氣動切斷閥分級控制放散汽包壓力：a)當汽包壓力高于第一放散值H1時僅打開一臺氣動切斷閥放散汽包壓力；b)當汽包壓力繼續上升，超過第一放散值H1過多到達第二放散值H2后，同時打開兩臺氣動切斷閥，保持兩臺氣動切斷閥同時放散汽包壓力；c)當汽包壓力低于第一危險值L1后，立刻關閉任意一臺氣動切斷閥；d)當壓力繼續降低至第二危險值L2后，同時關閉兩臺氣動切斷閥；上述第一放散值H1、第二放散值H2、第一危險值L1、第二危險值L2滿足關系式H2>H1>L1>L2。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳程，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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