一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，關(guān)鍵在于：殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、殼體底部設(shè)有排灰口，殼體頂端上部設(shè)有中心筒，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置，殼體底部排灰口的上方設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處的上部設(shè)有粉塵過濾裝置。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，利用現(xiàn)有空間進(jìn)行布置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造即可投入使用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置。
技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，目前的處理方法是首先經(jīng)過汽化冷卻煙道，使煙氣溫度由1400°C左右降至約800°C，再通過OG法或LT法將煙氣溫度降至2000C以下。雖然OG法或LT法對轉(zhuǎn)爐煤氣的處理方式有所不同，但兩者都是通過對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行噴水或噴蒸汽來降溫，本質(zhì)上都不節(jié)能。顯然，這兩種處理方式均未對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱進(jìn)行回收。同時，由于水或蒸汽的耗量巨大，不僅浪費了大量的能源，同時還因煤氣含塵而產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)廢水需要進(jìn)行處理。對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱進(jìn)行回收的最大難點在于該溫度范圍內(nèi)的煤氣存在爆炸的危險性，目前世界各國也均沒有安全可行的方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種可以充分回收回收800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置。本專利技術(shù) 的目的是這樣實現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、殼體底部設(shè)有排灰口，殼體頂端上部設(shè)有中心筒，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置，殼體底部排灰口的上方設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處的上部設(shè)有粉塵過濾裝置。所述殼體為旋風(fēng)圓筒形。所述煤氣進(jìn)口設(shè)置在殼體上段側(cè)壁上。所述煤氣出口設(shè)置在所述中段中心筒的頂部。所述冷卻裝置為高溫板式換熱器或管式換熱器。所述粉塵過濾裝置為可移動顆粒床除塵裝置。本專利技術(shù)在殼體內(nèi)為旋風(fēng)圓筒結(jié)構(gòu)并設(shè)有脫除細(xì)顆粒的除塵裝置和冷卻粗顆粒的冷卻水管束，使煤氣中的粗顆粒被分離后快速冷卻，細(xì)顆粒被攔截并帶走，充分的回收了800°C以下煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，且有效解決了該溫度段的煤氣爆炸問題，同時避免了現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋降溫而產(chǎn)生的污水排放問題，節(jié)約了大量的水資源。本專利技術(shù)換熱器采用板式換熱器，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，換熱效率高，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，利用現(xiàn)有空間進(jìn)行布置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造即可投入使用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，包括殼體8側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口1、底端設(shè)有排灰口 4，頂端上部設(shè)有中心筒2，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置7，殼體底部設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處設(shè)有粉塵過濾裝置9。本實施例中，殼體為旋風(fēng)圓筒形，煤氣進(jìn)口 I設(shè)置在殼體上段側(cè)壁上，煤氣出口 3設(shè)置在所述中段中心筒2的頂部，冷卻裝置7為一種高溫板式換熱器或管式換熱器，粉塵過濾裝置9為一種可移動顆粒床除塵裝置，其清灰裝置獨立于本裝置外。工作時，含有未燃盡紅顆粒及粉塵的轉(zhuǎn)爐煤氣由煤氣進(jìn)口 I切向進(jìn)入殼體8，由于旋風(fēng)分離的作用，使煤氣中的較大顆粒被分離下來后，通過重力作用進(jìn)入殼體底部的冷卻水管束5區(qū)域進(jìn)行快速降溫。快速降溫后的顆粒由于其溫度遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)爐煤氣燃點，因此不會給煤氣帶來爆炸的危險。在轉(zhuǎn)爐煤氣在殼體中螺旋往下的同時，與安裝在殼體壁面四周的換熱器7進(jìn)行換熱。未被旋風(fēng)分離裝置有效分離的較小顆粒，在中心筒底部進(jìn)口的顆粒床除塵裝置9進(jìn)行脫除，脫除下的較小顆粒快速被移動顆粒床帶走，因此，該部分顆粒也不會帶來煤氣爆炸的安全問題。最后由轉(zhuǎn)爐煤氣沿中心筒出口3排出。經(jīng)過快速降溫的固體顆粒靠重力匯集到排 灰口 4，并最終由排灰口排出。權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、殼體底部設(shè)有排灰口，殼體頂端上部設(shè)有中心筒，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置，殼體底部排灰口的上方設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處的上部設(shè)有粉塵過濾裝置。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述殼體為旋風(fēng)圓筒形。3.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述煤氣進(jìn)口設(shè)置在殼體上段側(cè)壁上。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述煤氣出口設(shè)置在所述中段中心筒的頂部。5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為高溫板式換熱器或管式換熱器。6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述粉塵過濾裝置為可移動顆粒床除塵裝置。 ·全文摘要本專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，關(guān)鍵在于殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、殼體底部設(shè)有排灰口，殼體頂端上部設(shè)有中心筒，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置，殼體底部排灰口的上方設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處的上部設(shè)有粉塵過濾裝置。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，利用現(xiàn)有空間進(jìn)行布置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造即可投入使用。文檔編號C21C5/40GK103194568SQ20131014735公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日專利技術(shù)者周濤, 陳繼輝, 劉旭, 王珂, 喻依兆 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于：殼體側(cè)面上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口、殼體底部設(shè)有排灰口，殼體頂端上部設(shè)有中心筒，所述殼體與中心筒之間的空間區(qū)域設(shè)有冷卻裝置，殼體底部排灰口的上方設(shè)有冷卻水管束，中心筒底部進(jìn)口處的上部設(shè)有粉塵過濾裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周濤，陳繼輝，劉旭，王珂，喻依兆，
申請(專利權(quán))人：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：