一種含釩鐵礦的冶煉方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種含釩鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟：采用高爐冶煉含釩鐵礦，得到含釩鐵水；對含釩鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩，分別得到半鋼和釩渣；對所述半鋼進行KR脫硫或噴吹脫硫，其中，所述半鋼溫度控制為1350～1400℃。本發(fā)明專利技術(shù)能夠在提高提釩收得率的情況下，解決含釩鐵水脫硫效率不高的問題，而且能夠降低鐵損。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于含釩鐵礦冶煉
，具體來講，涉及。
技術(shù)介紹
通常，含釩鐵礦在冶煉成分含釩鐵水后，需要先進行提釩，然后才能進行煉鋼。例如，釩鈦磁鐵礦作為一種重要的含釩鐵礦，在我國具有巨大儲量。攀鋼、承鋼、昆鋼、威鋼等企業(yè)都是采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水相比釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此鐵水煉鋼前必須提釩，制取釩渣。目前，國內(nèi)外制取釩渣的生產(chǎn)方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉(zhuǎn)爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中以轉(zhuǎn)爐提釩工藝最優(yōu)，技術(shù)經(jīng)濟指標最好。然而，鋼中的硫含量直接影響著其使用性能，鋼中硫含量過高會導致鋼的熱加工性能變壞，造成鋼的“熱脆”;此外，還會明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂；鋼的塑性也隨著硫含量的增加顯著變差；純鐵或硅鋼片中，含硫量高，磁滯損失增加。所以，脫硫也是鋼鐵冶煉中的主要目標之一。因此，亟需一種具有良好提釩效果和脫硫效果的含釩鐵礦冶煉工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足中的至少一項。例如，本專利技術(shù)的目的之一在于提供一種能夠?qū)C鐵礦進行有效提釩和脫硫的冶煉方法。 本專利技術(shù)提供了。所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟:采用高爐冶煉含釩鐵礦，得到含釩鐵水；對含釩鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩，分別得到半鋼和釩渣；對所述半鋼進行KR脫硫或噴吹脫硫，其中，所述半鋼溫度控制為1350 1400°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)能夠在提高提釩收得率的情況下，解決含釩鐵水脫硫效率不高的問題，而且能夠減少脫硫扒渣帶鐵量和回硫量。具體實施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實施例來詳細說明本專利技術(shù)的含釩鐵礦的冶煉方法。經(jīng)過研究，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn):由于含釩鐵礦(例如，大量賦存的釩鈦磁鐵礦)經(jīng)高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水存在諸多差異，(例如，包括爐溫水平低，高爐脫硫能力差，生產(chǎn)的鐵水含量比國內(nèi)其它未使用釩鈦磁鐵礦的鋼廠平均高出0.030 0.040個百分點，溫度低40 50°C等)，因此，對經(jīng)高爐冶煉出的含釩鐵水在直接進行脫硫時，鐵水溫降比較大、渣態(tài)不好、鐵損比較大，特別是由于經(jīng)高爐冶煉出的含釩鐵水的特殊性，其在經(jīng)過脫硫過程后，會造成脫硫劑單耗、鐵損明顯上升以及脫硫產(chǎn)能下降等不良影響。在上述基礎上，專利技術(shù)人提供了。所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟:采用高爐冶煉含釩鐵礦，得到含釩鐵水；對含釩鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩，分別得到半鋼和釩渣；對所述半鋼進行KR脫硫或噴吹脫硫，其中，所述半鋼溫度控制為1350 1400°C，優(yōu)選地，將半鋼溫度控制為1370 1390°C。這樣能夠獲得良好的提釩效果和脫硫效果并能夠降低鐵損。優(yōu)選地，所述含釩鐵礦為釩鈦磁鐵礦。在本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法的一個示例性實施例中，所述噴吹脫硫步驟向半鋼中噴吹鎂粉或噴吹鎂粉與石灰的混合物。然而，本專利技術(shù)的噴吹脫硫步驟也可采用其它粉狀脫硫劑。在本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法的一個示例性實施例中，優(yōu)選地，所述KR脫硫步驟控制攪拌速度為80 125r/min,并控制攪拌時間為15 45min,這樣能夠獲得更加良好的脫硫效果。然而，本專利技術(shù)的KR脫硫參數(shù)不限于此，也就是說，操作時，可以在上述范圍附近對攪拌速度和時間進行適當調(diào)整。在本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法的一個示例性實施例中，所述KR脫硫步驟的脫硫劑加入量控制為10 25kg/tFe。然而，本專利技術(shù)的脫硫劑加入量不限于此，例如，可以根據(jù)脫硫劑的種類來適當調(diào)整其加入量。在本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法的一個示例性實施例中，在所述轉(zhuǎn)爐提釩步驟中，優(yōu)選地，控制供氧強度為1.6 2.0NmVt.min,控制底吹氮氣流量為0.05 0.30Nm3/t.η η,控制吹氧時間為3 7min,控制氧槍槍位為1.5 2.0m。然而,本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)爐提鑰；參數(shù)不限于此，也就是說，具體操作時，可以在上述范圍附近對供氧強度、底吹氮氣流量、吹氧時間、氧槍槍位進行適當調(diào)整。在本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法的一個示例性實施例中，所述冶煉方法還包括將釩渣制備為釩制品的步驟，以實現(xiàn)對含釩鐵礦中釩的有效利用。 在本專利技術(shù)的另一個示例性實施例中，含釩鐵礦的冶煉剛發(fā)也可采用如下的方式來實現(xiàn):在經(jīng)高爐冶煉而得到的含釩鐵水進入鋼廠后，先對其進行轉(zhuǎn)爐提釩處理，提釩過程中供氧強度按1.6 2.0NmVt.min控制，底吹氮氣流量按0.05 0.30Nm3/t.min控制，冷卻劑按20 40kg/tFe進行控制,吹氧時間按3 7min控制，氧槍槍位按1.5 2.0m控制，半鋼溫度按1350 140(TC控制，提釩完成后將半鋼倒入半鋼罐內(nèi)，釩渣倒入釩渣罐并用以生產(chǎn)釩制品；將半鋼運到脫硫站進行脫硫，在采用KR脫硫的情況下，KR脫硫時攪拌頭攪拌速度為80 125r/min,攪拌時間15 45min,脫硫劑消耗按10 25kg/tFe進行控制；在采用噴吹脫硫的情況下，可采用單噴鎂粉或采用鎂粉與石灰進行混合噴吹的工藝，具體噴吹參數(shù)按實際半鋼硫含量進行調(diào)整。綜上所述，本專利技術(shù)的含釩鐵礦冶煉方法不僅能夠為將含釩鐵水中的釩進行最大化的利用；還能改善脫硫條件(提高溫度、降低鐵水粘度)，從而提高脫硫效果，而且能夠降低鐵損，并減少回硫量。此外，本專利技術(shù)的方法還具有生產(chǎn)工藝流程簡單且銜接流暢的優(yōu)點。為了更好地理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合具體示例進一步說明本專利技術(shù)的示例性實施例。示例 I含釩鐵水進入鋼廠后先進行轉(zhuǎn)爐提釩處理，提釩過程中供氧強度按1.6Nm3/t *min控制，底吹氮氣流量按0.30Nm3/1 *min控制,冷卻劑按30kg/tFe進行控制,吹氧6min,氧槍槍位按1.5 2.0m控制，提釩后半鋼溫度為1360°C，提釩完成后將半鋼倒入半鋼罐內(nèi)；將半鋼進行KR脫硫,攪拌頭攪拌速度為110r/min,攪拌時間25min,脫硫劑消耗按21kg/tFe進行控制。提釩后鐵水中的釩從0.298%降到半鋼的0.031% ;脫硫后，硫從鐵水時的0.083%降低到了 0.011%。示例2含釩鐵水進入鋼廠后先進行轉(zhuǎn)爐提釩處理，提釩過程中供氧強度按2.0NmVt *min控制，底吹氮氣流量按0.05Nm3/1 *min控制，冷卻劑按36kg/tFe進行控制，吹氧5.5min,氧槍槍位按1.5 2.0m控制，提釩后半鋼溫度為1372°C，提釩完成后將半鋼倒入半鋼罐內(nèi)；將半鋼進行噴吹脫硫，噴吹石灰866kg，鎂粉237kg。提釩后鐵水中的釩從0.328%降到半鋼的0.053% ;脫硫后，硫從鐵水時的0.077%降低到了 0.006%。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述了本專利技術(shù)，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。權(quán)利要求1.，其特征在于，所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟: 采用高爐冶煉含釩鐵礦，得到含釩鐵水； 對含釩鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩，分別得到半鋼和釩渣； 對所述半鋼進行KR脫硫或噴吹脫硫，其中，所述半鋼溫度控制為1350 1400°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述噴吹脫硫步驟向半鋼中噴吹鎂粉或噴吹鎂粉與石灰的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述KR脫硫步驟控制攪拌速度為80 125r/min,并控制攪拌時本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種含釩鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括順序進行的以下步驟：采用高爐冶煉含釩鐵礦，得到含釩鐵水；對含釩鐵水進行轉(zhuǎn)爐提釩，分別得到半鋼和釩渣；對所述半鋼進行KR脫硫或噴吹脫硫，其中，所述半鋼溫度控制為1350～1400℃。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳煉，陳永，戈文蓀，曾建華，王建，蔣龍奎，卓鈞，王二軍，黃正華，董克平，
申請(專利權(quán))人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：