直接注入式磨料射流連續供料裝置制造方法及圖紙

一種直接注入式磨料射流連續供料裝置，它通過采用雙磨料罐（１）和（６）以及相同組成并與之配合的回水管路、進水管路、混合磨料輸出管路來實現磨料射流的連續供料：同時通過利用在供料頭（７）的側壁開孔以及采用由調整手輪（８）轉動控制的計量控制套（３４）來實現磨料的簡單、準確的計量及杜絕磨料堵塞現象，達到了結構簡單，供料均勻、連續穩定、易于準確計量的效果。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種直接注入式磨料射流、用于清洗或切割機械的磨料供給裝置。它可配套用于各行各業的磨料射流清洗和切割工作。目前使用的磨料射流供料裝置，如英國流體力學研究會的試驗裝置及中國淮南礦院與焦作礦院合作研究的試驗裝置，都采用單罐正面底孔供料及由閘閥控制磨料供給量。其缺點是磨料射流供料裝置的正面底孔供料在供料過程有間歇時，因磨料自重而直接壓結在進料孔口處，易出現磨料板結而堵塞底孔；同時磨料量的閘閥控制則存在標定次數頻繁，磨料供給量不易直接讀出等問題，單罐磨料供給失去連續性，造成因磨料裝罐而延長工作時間，直接影響了工作效率。本技術目的，就是為了提供一種新型的磨料射流連續供料裝置，以克服現有技術中所存在的上述不足。本技術是通過采用雙磨料罐輪流供料，側孔供料以及由帶刻度的調整手輪轉動計量控制套來控制計量的方式實現的。當一個磨料罐供料工作時，另一個磨料罐利用球形截止閥控制卸載并加裝新磨料入罐，從而可以保證系統工作的連續性；側孔供料的方式是在供料頭側壁開孔，使磨料不會因自重而直接壓結在進料孔處，從而可克服磨料板結堵塞的缺陷；磨料供給量的調整計量是由外徑與供料頭內徑相貼合的計量控制套來完成。在控制套壁周圍開出與供料頭側壁孔相貼合的一組直徑大小不同的孔，而每個孔均與下方手輪上的刻度相對應，則調整手輪就可以改變磨料進口截面積大小，從而達到簡單、準確獲得磨料供給量的目的。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖2是圖1中A部放大示意圖。以下結合附圖對本技術實施例具體結構進行詳細說明。如圖1所示，由回水管4經三通36、球形截止閥3、5后分別與兩個對稱放置形狀相同的耐高壓磨料罐1，6上端相連接的管所組成的回水管路，是為了用于裝料前的卸載和排氣。進水管路是由與水泵相連接的高壓入水軟管24經三通14后分別與球形截止閥12，18以及磨料罐1，6的入水管10，20相連組成，入水管10，20又分別與兩磨料罐的供料頭7的入水口29相通。混合磨料輸出管路是由位于入水管10，20下方的混合磨料輸出管11，19一端分別與供料頭7的混合磨料輸出口32相連，另一端經球形截止閥13，17后與三通16以及通往噴嘴的高壓軟管15連接，另外，在磨料罐1，6的右下方分別開一孔口經管路25，23及球形截止閥9，21而與供料頭7的進水管10，20相連。如圖2所示，磨料罐1，6的下部各焊接一個接頭座33，接頭座33與供料頭7的螺紋連接是由“0”型橡膠密封圈27密封，供料頭7是用45＃鋼加工而成套筒狀，其內部裝有一計量控制套34，計量控制套34的外徑與供料頭7的內徑配合間隙為0.01～0.15mm，計量控制套34的套柄與供料頭7的底孔由“0”型橡膠密封圈35密封，柄下端利用螺栓26固定一帶有刻度的調整手輪8，在供料頭7的側壁上鉆有混合通道31、磨料入口30、與入水管10，20相接的入水口29、與混合磨料輸出管相連的混合磨料輸出口32，在計量控制套34的周壁上開有一組直徑大小不同并與磨料入口30相貼合的磨料控制孔28；磨料控制孔28與調整手輪8上的刻度相對應。磨料供給量的指示是以供料頭7外表面底部所刻22與調整手輪8上刻度相對為準。本技術的工作過程為打開加料密封蓋2，各磨料罐1，6中同時加料后將加料密封蓋2封閉，為使磨料罐1處于工作狀態，打開球形截止閥3，12，13，由水泵來的高壓水經高壓軟水管24三通14，入水管10、進水口29后，一部分經混合磨料入口30以及磨料量控制孔28進入磨料罐1的內腔；另一部分則經混合通道31，經混合磨料輸出口32、混合磨料輸出管11，球形截止閥13、三通16、高壓水管15通向工作噴嘴。當有水從回水管4流出時，說明磨料罐1內空氣已排盡，此時關閉球形截止閥3，然后打開球形截止閥9，則系統可進入正常工作。由于噴嘴工作，所以在混合通道31處產生了一定的低壓區，因此經管路25進入磨料罐1的水流便會向下進入供料頭7，經磨料量控制孔28、磨料入口30進入混合通道31，由于水的流動帶動了磨料顆粒的運動，使高壓容器下部磨料部分流態化，從而使磨料利用壓力水流作為載體被均勻的輸送到混合通道31，并在此處與進水口29來的純水流充分混合后經管路11、球形截止閥13、三通16經高壓軟管15輸送至噴嘴，而磨料罐1內的磨料依靠自己的重力作用而流向供料頭7。當磨料罐1內的磨料將用完時，打開球形截止閥18，然后同磨料罐1的操作過程相同，依次打開球形截止閥17，21，使磨料罐6開始供料，然后依次關閉球形截止閥9，13，12，最后再打開球形截止閥3使磨料罐1內壓力卸載，打開加料密封蓋2加料備用，從而可以實現磨料的連續供給。磨料量的控制是通過調整手輪8使其上刻度與頭22相對準，即可獲得一定磨料供給量。本技術具有結構單單，操作方便，供料均勻、連續、穩定、易于準確計量、直接讀數的優點，并且杜絕了磨料的堵塞問題，實現了系統的連續供料的要求。權利要求1.一種用于直接注入式磨料射流連續供料裝置，主要由相互對稱的磨料罐1、6，供料頭7、回水管路、進水管路、磨料輸出管路以及磨料計量控制套34組成，其特征在于回水管路是由三通36經球形截止閥3、5分別與磨料罐1、6在其上部相連，三通36的另一端與回水管4相連，進水管路是由入水管10，20一端與供料頭7上所開入水口29相接；另一端經球形截止閥12，18，三通14與高壓軟管24相連；管25、23一端與磨料罐1、6下方開孔相接，一端經球形截止閥9、21與入水管10，20連接，所述磨料輸出管路是由位于入水管10，20下方的混合磨料輸出管11，19一端與供料頭7所開混合磨料輸出口32相連，另一端經球形截止閥13、17、三通16與高壓軟管15相連接，在磨料罐1、6下方焊接有接頭座33，其下部由螺紋與供料頭7連接，在供料頭7內部裝配有一個磨料計量控制套34。2.按權利要求1所述直接注入式磨料射流連續供料裝置，其特征在于供料頭7的形狀為一套筒狀，其內徑與計量控制套34外徑相配合，間隙為0.01～0.15mm，供料頭7側壁上開有水平磨料入口30、入水口29、混合磨料輸出口32及垂直混合通道31；另外，供料頭7的底部也鉆有一個直徑可以允許計量控制套柄通過的孔口3.按權利要求1所述直接注入式磨料射流連續供料裝置，其特征在于計量控制套34為一園筒形，其壁周圍開有一組直徑大小不同并可與供料頭7上磨料入口30相貼合的控制孔28，同時，控制孔28的每個孔口均與由螺栓26固定于計量控制套柄末端的調整手輪8上的某一刻度相對應。專利摘要一種直接注入式磨料射流連續供料裝置，它通過采用雙磨料罐(1)和(6)以及相同組成并與之配合的回水管路、進水管路、混合磨料輸出管路來實現磨料射流的連續供料；同時通過利用在供料頭(7)的側壁開孔以及采用由調整手輪(8)轉動控制的計量控制套(34)來實現磨料的簡單、準確的計量及杜絕磨料堵塞現象，達到了結構簡單，供料均勻、連續穩定、易于準確計量的效果。文檔編號B24C7/00GK2042774SQ8921132公開日1989年8月16日 申請日期1988年12月28日 優先權日1988年12月28日專利技術者劉林生 申請人:劉林生本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于直接注入式磨料射流連續供料裝置，主要由相互對稱的磨料罐１、６，供料頭７、回水管路、進水管路、磨料輸出管路以及磨料計量控制套３４組成，其特征在于：回水管路是由三通３６經球形截止閥３、５分別與磨料罐１、６在其上部相連，三通３６的另一端與回水管４相連，進水管路是由入水管１０，２０一端與供料頭７上所開入水口２９相接；另一端經球形截止閥１２，１８，三通１４與高壓軟管２４相連；管２５、２３一端與磨料罐１、６下方開孔相接，一端經球形截止閥９、２１與入水管１０，２０連接，所述磨料輸出管路是由位于入水管１０，２０下方的混合磨料輸出管１１，１９一端與供料頭７所開混合磨料輸出口３２相連，另一端經球形截止閥１３、１７、三通１６與高壓軟管１５相連接，在磨料罐１、６下方焊接有接頭座３３，其下部由螺紋與供料頭７連接，在供料頭７內部裝配有一個磨料計量控制套３４。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉林生，
申請(專利權)人：劉林生，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]