吊鉤偏置型拋丸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于工件表面清理或強化的吊鉤偏置型拋丸裝置。本實用新型專利技術通過在拋丸方向將吊鉤從室體中心向遠離拋丸器的方向偏移一定的距離，并在拋丸器相對的方向安裝金屬材質的耐磨護板，使拋丸室體尺寸減小，室體所需除塵風量降低，耐磨板上反彈彈丸在工件上的打擊效率提高。室體大門以偏置后的吊鉤運動導軌為對稱面，并限定門框內尺寸等于工件額定回轉直徑，可防止尺寸大于額定回轉直徑的工件進入到室體內。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于工件表面清理或強化的吊鉤偏置型拋丸裝置。吊鉤式拋丸清理或強化裝置，是將工件吊掛在吊鉤上，工作時，利用安裝在室體側壁的拋丸器拋出高速運動(60～80m／s)的彈丸，打擊吊掛在吊鉤上的工件表面，從而將工件表面清理和強化。顯然彈丸速度越高，則打擊效果越好。為了使彈丸打擊到所有的工件表面，拋丸過程中吊鉤是不斷旋轉的。一般的拋丸裝置，要求工件表面和拋丸器葉片外沿間有一定的距離(一般為500～1000mm)，這是因為，如果兩者距離太近，彈丸的拋打面太小以及工件上反彈的彈丸容易影響后續彈丸的拋打效果。如果兩者距離太大，由于彈丸的速度隨距離的增加而降低，所以彈丸的打擊力量也降低。迄今為止的所有吊鉤式拋丸清理及強化裝置，拋丸時吊鉤均位于室體的中心位置。拋丸器葉片的外沿和安裝拋丸器的那一面室體的外壁基本是平齊的，這樣，在工件回轉時，其回轉外表面和四面室壁的距離基本上是相等的，均為500～1000mm。然而，在和拋丸器相對的那一面室壁上，如此大的距離顯然是無益的，因為一方面它增加了室體尺寸和相應的除塵風量，使設備成本增加，另一方面，打擊在和拋丸器相對的護板上的彈丸，反彈后有可能重新打擊在工件的表面上從而實現對工件清理或強化。然而由于兩者距離較大，導致反彈彈丸的速度降低，從而降低反彈彈丸的打擊效果。為了克服上述缺點，有的吊鉤拋丸裝置，在保持吊鉤在室體中心的前提下，將室體安裝拋丸器的側壁設計成從上到下和從下到上向外傾斜的兩個平面，從而將拋丸器相對于室體中心向外移動一定的距離。但由于結構所限，拋丸器向外移動的距離只有200mm左右，顯然無法從根本上解決吊鉤式拋丸裝置的上述問題。本技術的目的就是提供一種改進的吊鉤偏置型拋丸裝置，它能有效地縮小室體尺寸，降低除塵風量及設備成本，提高反彈彈丸的打擊效果，并防止大于額定尺寸的工件進入到室體內影響拋丸裝置的正常工作。本技術是這樣實現的在拋丸方向上將吊鉤安裝在偏離室體中心線一定距離的位置上，保證吊鉤在回轉時，工件的回轉外表面和拋丸器葉片的外沿的距離為500～1000mm，而和拋丸器相對的護板以及室體后壁護板、大門內護板的距離等于工件額定回轉半徑的0.1～0.5倍。和拋丸器相對的護板選用耐磨金屬材料。室體大門以吊鉤運動導軌為對稱面，并限定門框內尺寸等于工件額定回轉直徑。本技術與吊鉤布置在室體中心的結構相比，由于上述的結構改進及設計，使拋丸裝置的室體尺寸縮小，工作過程中室體所需的除塵風量降低，從而使設備的重量和制造成本降低。同時也可有效地限制尺寸大于額定回轉半徑的工件進入到室體中，保證拋丸在最佳工況條件下正常工作。另外由于與拋丸器相對的護板采用剛性金屬材料，且與工作間的距離縮短，所以可有效地提高反彈彈丸打擊的效果。技術的具體結構和實施例由附圖說明圖1及圖2繪出。圖1是根據本技術提出的吊鉤偏置型拋丸裝置的下剖視圖，圖2為吊鉤偏置型拋丸裝置的正視圖。該吊鉤偏置型拋丸裝置由拋丸器(1)、吊鉤(4)、室體(5)、吊鉤自轉機構(14)、室體大門(9)、右護板(6)、左護板(2)、前壁護板(7)、后壁護板(3)、大門護板(8)、除塵風管(10)和丸砂存貯斗(11)等組成，兩臺拋丸器分上下安裝在室體左側，室體大門(9)以吊鉤運動導軌為對稱面，通過鉸軸與室體(5)聯接在一起。室體內壁的護板(2)、(3)、(6)、(7)和大門護板(8)對室體及大門起保護作用，防止彈丸直接打擊在室體及大門上而損壞室體及大門。吊鉤(4)通過驅動裝置(13)吊掛在導軌(12)下部。室體大門(9)打開后，吊鉤由驅動裝置驅動沿導軌進入和退出室體。工作時，吊鉤進入室體并到位后，由吊鉤自轉機構(14)帶動旋轉。旋轉過程中，由拋丸器(1)拋出的彈丸一部分直接拋打在工件上，部分經護板(6)反彈再打擊在工件上。打擊后的彈丸和廢砂等落入到丸砂存貯斗(11)內，然后經丸砂分離后將彈丸送到到拋丸器內循環使用。在拋丸過程中，通風除塵系統經除塵風管(10)將室體內的含塵空氣抽出并進行處理，有效地降低設備工作時現場的粉塵含量。權利要求1.一種用于工件表面清理或強化的吊鉤偏置型拋丸裝置，由拋丸器(1)，室體(5)，室體大門(9)，吊鉤(4)，護板(6)組成，拋丸器(1)安裝在室體外側面，護板(6)安裝在拋丸器相對方向的室體內壁，其特征在于吊鉤(4)在拋丸方向上，置于偏離室體中心線的位置，偏置后的吊鉤保證其下吊掛的額定回轉半徑的工件，其回轉外表面距拋丸器葉片外沿的距離為500～1000mm，距護板(6)的距離為工件額定回轉半徑的0.1～0.5倍。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是吊鉤吊掛的額定回轉半徑的工件，其回轉外表面距室體大門護板(8)和后壁內護板(3)的距離為工件額定回轉半徑的0.1～0.5倍。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是室體大門(9)以吊鉤運動導軌(12)為對稱面，大門門框內尺寸等于工件額定回轉直徑。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征是護板(4)材質為耐磨的剛性金屬材料。專利摘要本技術涉及一種用于工件表面清理或強化的吊鉤偏置型拋丸裝置。本技術通過在拋丸方向將吊鉤從室體中心向遠離拋丸器的方向偏移一定的距離，并在拋丸器相對的方向安裝金屬材質的耐磨護板，使拋丸室體尺寸減小，室體所需除塵風量降低，耐磨板上反彈彈丸在工件上的打擊效率提高。室體大門以偏置后的吊鉤運動導軌為對稱面，并限定門框內尺寸等于工件額定回轉直徑，可防止尺寸大于額定回轉直徑的工件進入到室體內。文檔編號B24C3/00GK2180407SQ9323566公開日1994年10月26日 申請日期1993年12月23日 優先權日1993年12月23日專利技術者吳振卿 申請人:鄭州工學院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于工件表面清理或強化的吊鉤偏置型拋丸裝置，由拋丸器（１），室體（５），室體大門（９），吊鉤（４），護板（６）組成，拋丸器（１）安裝在室體外側面，護板（６）安裝在拋丸器相對方向的室體內壁，其特征在于吊鉤（４）在拋丸方向上，置于偏離室體中心線的位置，偏置后的吊鉤保證其下吊掛的額定回轉半徑的工件，其回轉外表面距拋丸器葉片外沿的距離為５００～１０００ｍｍ，距護板（６）的距離為工件額定回轉半徑的０. １～０. ５倍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳振卿，
申請(專利權)人：鄭州工學院，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]