本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體表面的四層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為：硅烷浸漬層、環(huán)氧底漆層、環(huán)氧中間層以及面漆層，該防護涂裝復合涂層是在硅烷浸漬的基礎上進行涂料涂裝，充分整合利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)對海工混凝土的長久保護，保證混凝土工程使用壽命達到甚至超過設計要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種海工混凝土基體的防護涂層，尤其是一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層。
技術(shù)介紹
海洋混凝土工程不僅涉及干濕交替，還有海浪濺射、水流沖刷、海生物侵蝕、異物碰撞等，使混凝土基體老化加快，對內(nèi)部鋼筋造成腐蝕，影響海工工程的壽命。針對此情況，在海工混凝土的處理上一般采用硅烷浸潰處理或用環(huán)氧漆料涂裝，硅烷浸潰處理后所形成的基材的表面張力遠低于水的表面張力，并產(chǎn)生毛細逆氣壓現(xiàn)象，因化學反應形成的硅樹脂憎水層與混凝土有機結(jié)合為一整體使基材具有一定的韌性，防水透氣，抗氧離子強，并能夠滲入到混凝土基體內(nèi)8 10mm，防止基材開裂彌補0.2mm以下的裂縫。但是硅烷浸潰處理的過程中，因硅烷用量、涂裝工藝、環(huán)境溫度、混凝土表面濕度等因素的影響，使硅烷的滲透深度、附著性降低，且硅烷老化快，無法達到持續(xù)、理想的防護效果；硅烷處滲入混凝土表層后，其斥水作用使混凝土的含水量降低，方便了 C02向混凝土內(nèi)部的擴散，加深了混凝土基體的碳化深度。 環(huán)氧涂層防護體系可以對混凝土基體表層進行有效防護，涂層韌性及裝飾性較好，老化慢，但是其抗氯離子性能較差，且無法滲入混凝土基體內(nèi)部。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提出了一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，是在硅烷浸潰的基礎上進行涂料涂裝，充分整合利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)對海工混凝土的長久保護，保證混凝土工程使用壽命達到甚至超過設計要求。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體表面的四層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層、環(huán)氧底漆層、環(huán)氧中間層以及面漆層。所述環(huán)氧底漆層的厚度為50 μ m，環(huán)氧底漆能夠增加環(huán)氧中間層與硅烷浸潰層的粘結(jié)性；環(huán)氧中間層的厚度為220μπι，是用環(huán)氧中間漆以每道ΙΙΟμπι的厚度，涂刷2遍于環(huán)氧底漆層的表面；所述面漆層的厚度為40 μ m。所述硅烷浸潰層是用硅烷浸潰劑以每遍300g/ IIf的用量涂刷于混凝土基體的表面2遍而成，兩道工序之間間隔時間至少為6h，也可采用膏體產(chǎn)品涂裝I道。以上技術(shù)方案可適用于全部海工混凝土的防護處理，包括大氣區(qū)、浪濺區(qū)和潮差區(qū)。針對大氣區(qū)的混凝土工程，因其所處環(huán)境不會受到海浪的沖擊、海水的侵襲及海洋生物的碰撞，硅烷浸潰層與環(huán)氧涂料之間的粘結(jié)強度要求不高，可以省略環(huán)氧底漆層，其技術(shù)方案為:一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體表面的三層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層、環(huán)氧中間層以及面漆層，該方案中的面漆層厚度為 80 μ m。硅烷與混凝土基體的化學結(jié)合可以分為四步:第一步為水解過程；第二步為縮合過程；第三步為縮聚產(chǎn)物與混凝土基體中的水發(fā)生反應，以氫鍵鍵合；第四步為脫水縮合形成硅樹脂。硅烷浸潰的防護原理為:利用硅烷特殊的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾十到十幾毫米，分布在混凝土毛細孔內(nèi)壁，甚至達到最小的毛細孔壁上，在毛細孔中空氣、水的作用下，硅烷水解形成硅醇，新生成的硅醇與硅酸鹽中羥基反應形成末端帶有一Si—R*基的硅氧烷鏈，并相互縮合在基材表面形成一層堅固、剛?cè)岬某馑畬泳W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅樹脂憎水層。本專利技術(shù)的有益效果是:一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，是在硅烷浸潰的基礎上進行涂料涂裝，充分 整合利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)對海工混凝土的長久保護，保證混凝土工程使用壽命達到甚至超過設計要求。附圖說明下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步說明。附圖1為一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為海工混凝土在空氣區(qū)的防護涂裝復合涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.混凝土基體，2.硅烷浸潰層，3.環(huán)氧底漆層，4.環(huán)氧中間層，5.面漆層。具體實施例方式在附圖中，該一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體I表面的四層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層2、環(huán)氧底漆層3、環(huán)氧中間層4以及面漆層5。所述環(huán)氧底漆層3的厚度為50 μ m,環(huán)氧底漆能夠增加環(huán)氧中間層4與硅烷浸潰層2的粘結(jié)性；環(huán)氧中間層4的厚度為220 μ m，是用環(huán)氧中間漆以每道IlOym的厚度，涂刷2遍于環(huán)氧底漆層3的表面；所述面漆層5的厚度為40 μ m。所述硅烷浸潰層2是用硅烷浸潰劑以每遍300g/ IIf的用量涂刷于混凝土基體I的表面2遍而成，兩道工序之間間隔時間至少為6h，也可采用膏體產(chǎn)品涂裝I道。針對大氣區(qū)的混凝土工程，因其所處環(huán)境不會受到海浪的沖擊、海水的侵襲及海洋生物的碰撞，硅烷浸潰層2與環(huán)氧涂料之間的粘結(jié)強度要求不高，可以省略環(huán)氧底漆層3，其技術(shù)方案為:該一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體I表面的三層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層2、環(huán)氧中間層4以及面漆層5，該方案中的面漆層5厚度為80 μ m。該一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層的涂裝工藝，其步驟為:(1)混凝土工程表面處理:因混凝土表面的清潔度、干濕度、平整度不同，分為基本處理、輕度處理和重度處理； Φ基本處理:用高壓水槍沖洗混凝土工程待涂裝表面，再用抹布擦干表面，保證混凝土表面無明水;；!:輕處理:用角磨機打磨混凝土表面至無不牢固附著物、無脫模劑殘留，用高壓水槍沖洗待涂裝面，再用抹布擦干表面，表面無明水，自然風干15min 重處理:用角磨機打磨混凝土表面至無不牢固附著物、無脫模劑殘留，用高壓水槍沖洗待涂裝面，再用抹布擦干表面，表面無明水，熱風吹干混凝土表面盡量干燥；(2)涂裝:先用硅烷產(chǎn)品涂裝于處理過的混凝土基體I表面，每遍用量為300g/ m2，涂刷2遍；在硅烷浸潰層2表面涂刷50 μ m厚環(huán)氧底漆I遍；在環(huán)氧底漆層3表面涂刷2遍110 μ m厚環(huán)氧中間漆；最后在環(huán)氧中間層4的表面涂刷I 2遍40μηι厚的面漆。本專利技術(shù)所提出的一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層的耐鹽水性> 480h，耐堿性彡720h,耐候性彡IO OOh,抗氯離子滲透率< l(T3mg/(cm2X0.1)，附著力彡1.5mPa。權(quán)利要求1.一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:由涂覆在混凝土基體(I)表面的四層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層(2)、環(huán)氧底漆層(3)、環(huán)氧中間層(4)以及面漆層(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:所述環(huán)氧底漆層(3)的厚度為50 μ m ;環(huán)氧中間層(4)的厚度為220 μ m，是用環(huán)氧中間漆以每道IlOym的厚度，涂刷2遍于環(huán)氧底漆層(3)的表面；所述面漆層(5)的厚度為40 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:所述硅烷浸潰層(2)是用硅烷浸潰劑以每遍300g/ m2的用量涂刷于混凝土基體(I)的表面2遍而成，兩道工序之間間隔時間至少為6h，也可采用膏體產(chǎn)品涂裝I道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，由涂覆在混凝土基體(I)表面的三層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為:硅烷浸潰層(2)、環(huán)氧中間層(4)以及面漆層(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:面漆層(5)厚度為80 μ m。6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是:其耐鹽水性>本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種海工混凝土的防護涂裝復合涂層，其特征是：由涂覆在混凝土基體（1）表面的四層結(jié)構(gòu)復合而成，由內(nèi)到外依次為：硅烷浸漬層（2）、環(huán)氧底漆層（3）、環(huán)氧中間層（4）以及面漆層（5）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張連英，安云岐，殷惠光，李雁，李兵，朱炯，郭曉倩，
申請(專利權(quán))人：徐州工程學院，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。