本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氧化鋯制品的制備方法，所述氧化鋯制品的制備方法步驟為：以氧化鋯、堿式碳酸鎂、氧化銥和氧化鍶為原料混磨得到細(xì)粉，加入膠水，在模具中加壓壓制成磚坯；將磚坯放入窖爐中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到顆粒、對顆粒進(jìn)行除鐵和球磨得到粉末；將粉末、顆粒、電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯和PDA膠水進(jìn)行混和，拌料、過篩、捆抖、干燥得到混合物；將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、高溫?zé)伞⒊鼋选z驗(yàn)、包裝得到成品氧化鋯制品。本發(fā)明專利技術(shù)大大提高了產(chǎn)品的抗沖刷性能，坯體的強(qiáng)度，產(chǎn)品合格率，保證了成型密度、產(chǎn)品收縮控制在6-8%，該過程不僅簡單而且易于操作，有效減少燒成開裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋯制品生產(chǎn)加工
，具體涉及。
技術(shù)介紹
目前使用的鋯制品都是加入少量的電熔單斜氧化鋯或脫硅氧化鋯，壓制成型，這種方法產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，而且使用壽命短。已有的鋯制品的結(jié)構(gòu)單一，雖然增加了二氧化鈦、氧化鈣等，增加了一定的穩(wěn)定性，但是其機(jī)械強(qiáng)度較差，耐磨性不夠，另外，由于在工藝過程中沒有除雜質(zhì)的步驟，使得產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，而且容易開裂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，，包括以下步驟: O以氧化鋯、堿式碳酸鎂、氧化銥和氧化鍶為原料混磨得到細(xì)粉，加入膠水，在模具中加壓壓制成磚還; 2)將磚坯放入窖爐中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到顆粒、對顆粒進(jìn)行除鐵和球磨得到粉末； 3)將步驟2)中的粉末4(Γ50份，步驟2)中的顆粒5(Γ60份，加入電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯1(Γ20份，PDA膠水為3 4份，將上述質(zhì)量份數(shù)配比進(jìn)行混合拌料、過篩、捆抖、干燥得到混合物； 4)將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、高溫?zé)?、出窖、檢驗(yàn)、包裝得到成品氧化錯(cuò)制品。所述步驟I)中原料的質(zhì)量份數(shù)如下:氧化鋯87 90份，堿式碳酸鎂8 10，氧化銥I 2份:氧化銀0.5-1份:月父水為2.2-2.8份。所述步驟I)中細(xì)粉球料比2:1，細(xì)度為95%通過325目。為了保證氧化鋯具有一定的穩(wěn)定度產(chǎn)生6-8%體積收縮，所述步驟2)中燒成溫度為1280-1320°C，為了能除去其中的雜質(zhì)鐵，除鐵是通過電磁除鐵機(jī)除鐵3-5遍。所述步驟2)中的顆粒粒徑為0.2-0.7mm。為了保證成型密度、坯體強(qiáng)度，產(chǎn)品燒成收縮控制在3-8%，通過調(diào)整粉料和電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯的加入量可調(diào)整產(chǎn)品收縮率，所述步驟3)中的配料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-20%電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯和3%-4%的PDA 膠水。為了使的混合物混合均勻，且防止結(jié)團(tuán)，降低泥料水分，增加成型的強(qiáng)度，所述步驟3)中拌料35-45分鐘，過篩的篩孔為8目，捆抖8小時(shí)以上，敞口容器中80°C干燥12小時(shí)。所述步驟4)中干燥是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的:升溫速率為10-15 °C /小時(shí)，130-140°C時(shí)保溫5-6小時(shí)，失重率為1.8%_2.4%。為了提高窯內(nèi)溫度均勻性(上下±20°C)、防止燒成開裂，所述步驟4)中的高溫?zé)墒峭ㄟ^如下步驟實(shí)現(xiàn)的:升溫速率40-50°C /小時(shí)，1650-1680°C燒成，保溫8小時(shí)，燒成時(shí)間60-70小時(shí)，冷卻80-90小時(shí)。防止冷卻速度過快開裂，所述步驟4)中的出窖門的溫度為600°C，用來裝鋯制品的窖車?yán)龅臏囟葹?00°C 所述步驟4)中得到的成品氧化鋯制品的密度為4.85-5.0g/cm3，常溫耐壓在200_350Mpao有益效果:與現(xiàn)有即使相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本專利技術(shù)的制備方法中通過加入氧化鎂作為穩(wěn)定劑，添加氧化銥和氧化鍶可以進(jìn)一步增強(qiáng)氧化鋯的穩(wěn)定性，大大提高了產(chǎn)品的抗沖刷性能，坯體的強(qiáng)度，有效提高了產(chǎn)品合格率，添加的電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯和PDA膠水保證了成型密度、產(chǎn)品收縮控制在6-8%，通過調(diào)整粉料和電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯的加入量可調(diào)整產(chǎn)品收縮率，并且利用電磁除鐵機(jī)去除了其中的雜質(zhì)鐵，該過程不僅簡單而且易于操作，有效減少燒成開裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。具體實(shí)施方式實(shí)施例1: ，包括以下步驟: 1)將質(zhì)量份數(shù)為氧化鋯87份，堿式碳酸鎂10份，氧化銥2份，氧化鍶I份為原料混磨得到球料比2:1，細(xì)度為95%通過325目的細(xì)粉，加入108膠水2.2份，在模具中加壓壓制成磚坯； 2)將磚坯放入窖爐1280°C中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到0.2mm-0.7mm顆粒和0.2mm以下顆粒、對所有顆粒進(jìn)行電磁除鐵機(jī)除鐵3遍除鐵，細(xì)顆粒球磨得到粉末； 3)將質(zhì)量份數(shù)為步驟2)中粉末40份和顆粒50份中加入電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯17份和的PDA膠水3份進(jìn)行混和，拌料35分鐘，過篩的篩孔為8目，捆抖8小時(shí)以上，敞口容器中80°C干燥12小時(shí)得到混合物； 4)將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、出窖、檢驗(yàn)、包裝得到成品氧化鋯盛鋼桶滑板鑲嵌鋯板，其中干燥的步驟如下:升溫速率為10°C /小時(shí)，130°C時(shí)保溫5小時(shí)，失重率為1.8%，高溫?zé)墒峭ㄟ^如下步驟實(shí)現(xiàn)的:升溫速率40°C /小時(shí)，1650°C燒成，保溫8小時(shí)，燒成時(shí)間60小時(shí)，冷卻80小時(shí)，出窖門的溫度為600°C，裝鋯制品的窖車?yán)龅臏囟葹?00°C，得到的氧化鋯盛鋼桶滑板鑲嵌鋯板的密度為4.85g/cm3，常溫耐壓在200Mpa。 實(shí)施例2: ，包括以下步驟: 1)將質(zhì)量份數(shù)為氧化鋯90份，堿式碳酸鎂8份，氧化銥I份，氧化鍶0.5份為原料混磨得到球料比2:1，細(xì)度為95%通過325目的細(xì)粉，加入108膠水2.8份，在模具中加壓壓制成磚坯； 2)將磚坯放入窖爐1320°C中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到0.2mm-0.7mm顆粒和0.2mm以下顆粒、對所有顆粒進(jìn)行電磁除鐵機(jī)除鐵5遍除鐵，細(xì)顆粒球磨得到粉末； 3)將質(zhì)量份數(shù)為步驟2)中的粉末45份和顆粒60份，加入電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯10份和PDA膠水4份進(jìn)行混和，拌料35-45分鐘，過篩的篩孔為8目，捆抖8小時(shí)以上，敞口容器中80°C干燥12小時(shí)得到混合物； 4 )將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、出窖、檢驗(yàn)、包裝得到氧化鋯制品，其中干燥的步驟如下:升溫速率為15°C /小時(shí)，140°C時(shí)保溫6小時(shí)，失重率為2.4%，高溫?zé)墒峭ㄟ^如下步驟實(shí)現(xiàn)的:升溫速率50°C /小時(shí)，1680°C燒成，保溫8小時(shí)，燒成時(shí)間70小時(shí)，冷卻90小時(shí)，出窖門的溫度為600°C，裝鋯制品的窖車?yán)龅臏囟葹?00°C，得到的氧化鋯制品的密度為5.0g/cm3，常溫耐壓在350Mpa。 實(shí)施例3: ，包括以下步驟: O以質(zhì)量份數(shù)為氧化錯(cuò)為88份,堿式碳酸鎂為10份，氧化銥為1.5份,氧化銀為0.5份為原料混磨得到球料比2:1，細(xì)度為95%通過325目的細(xì)粉，加入108膠水2.6份，在模具中加壓壓制成磚還； 2)將磚坯放入窖爐1300°C中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到0.2mm-0.7mm顆粒和0.2mm以下顆粒、對所有顆粒進(jìn)行電磁除鐵機(jī)除鐵4遍除鐵，細(xì)顆粒球磨得到粉末； 3)將質(zhì)量份數(shù)為步驟2)中的粉末50份和顆粒55份，加入電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯15份和PDA膠水3份進(jìn)行混和，拌料40分鐘，過篩的篩孔為8目，捆抖8小時(shí)以上，敞口容器中80°C干燥12小時(shí)得到混合物； 4 )將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、出窖、檢驗(yàn)、包裝得到氧化鋯制品，其中干燥的步驟如下:升溫速率為12°C /小時(shí)，135°C時(shí)保溫5小時(shí)，失重率為2 %，高溫?zé)墒峭ㄟ^如下步驟實(shí)現(xiàn)的 :升溫速率45°C /小時(shí)，1660°C燒成，保溫8小時(shí)，燒成時(shí)間65小時(shí)，冷卻85小時(shí)，出窖門的溫度為600°C，裝鋯制品的窖車?yán)龅臏囟葹?00°C，得到的氧化鋯盛鋼桶滑板鑲嵌鋯板的密度為4.9g/cm3，常溫耐壓在300Mpa。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本
的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.，其特征在于包括以下步驟: 1)以氧化鋯、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氧化鋯制品的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1）以氧化鋯、堿式碳酸鎂、氧化銥和氧化鍶為原料混磨得到細(xì)粉，加入膠水，在模具中加壓壓制成磚坯；?2）將磚坯放入窖爐中燒成得到初坯，然后對初坯進(jìn)行破碎得到顆粒、對顆粒進(jìn)行除鐵和球磨得到粉末；3）將步驟2）中的粉末40~50份，步驟2）中的顆粒50~60份，加入電熔鈣穩(wěn)定氧化鋯10~20份，PDA膠水為3~4份，將上述質(zhì)量份數(shù)配比進(jìn)行混合拌料、過篩、捆抖、干燥得到混合物；4）將混合物在模具中壓制成型、干燥、裝窖、高溫?zé)伞⒊鼋?、檢驗(yàn)、包裝得到成品氧化鋯制品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建忠，
申請(專利權(quán))人：太倉宏達(dá)俊盟新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。