本發明專利技術公開了一種稻草纖維增強加氣混凝土，包括基料、鋁粉膏、稻草纖維、外加劑和水，所述鋁粉膏的摻入量為基料干質量的0.06%～0.09%；所述外加劑的摻入量為基料干質量的0.5%～0.8%；所述稻草纖維的摻入量為基料干質量的2%～10%；所述水與基料的質量比為0.52～0.60。本發明專利技術還公開了上述稻草纖維增強加氣混凝土的制備方法。本發明專利技術降低了加氣混凝土收縮開裂和生產成本，在一定程度上解決了稻草資源浪費、處理陶瓷廢料、環境污染問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及新型輕質墻體建筑材料，特別涉及。
技術介紹
加氣混凝土砌塊是一種低能耗的、環保型的新型建筑材料，具有重量輕、保溫隔熱性能好、強度高、抗震性能好、加工性能好、耐高溫、隔音性能好等優點。加氣混凝土主要有粉煤灰一石灰系列和砂一石灰系列兩種。現有的加氣混凝土制品的鈣質材料均為水泥、石灰和高爐礦渣等，硅質材料則有粉煤灰、砂、凝灰巖、尾礦等，除粉煤灰外，其它硅質材料均要求SiO2含量大于75%，且要求石英態SiO2的含量越高越好，增強增韌材料主要為合成纖維，如聚丙烯纖維，摻入纖維能有效降低加氣混凝土砌體收縮開裂。而粉煤灰作為活性礦物摻和料，在新型建材中得到了廣泛的運用，粉煤灰作為生產加氣混凝土的原材料將來會越來越少；河砂在我國是寶貴的天然資源，利用其生產加氣混凝土在我國大量推廣應用也不可能；合成纖維價格昂貴，限制了其在加氣混凝土中廣泛應用。因而尋找新的、廉價的、數量充足的原材料生產加氣混凝土新型墻體材料十分重要和迫切。我國是個農業大國，擁有豐富的稻草秸桿資源，這些剩余的稻草秸桿除了少數被用做飼料、肥料、紙等，其它大部分都是野外就地焚燒，這不但浪費了大量的資源，還對自然環境造成了嚴重的污染。近年來，隨著耕地的逐漸減少，水資源和能源的日益緊缺，以及各地農村大量焚燒稻草和麥草現象的頻繁出現，加強稻草等秸桿的綜合利用不僅成為各地各級政府的一項重要工作內容，也成為近年來科技界技術開發和農業、能源、建材、化工等產業界市場開發的熱門領域。但目前對稻草的綜合利用還總體停留在單一使用以及簡單粗糙的使用方式上，如近年來作為水泥基增強材料的稻草、麥草等天然植物纖維，使用較多的是只經過粗加工或未加工的原料，稻草、麥草等植物纖維來增強水泥制品，與有機高分子纖維一樣能夠有效地抑制水泥制品(尤其是薄板水泥制品)收縮裂縫的發展，但粗加工的植物纖維存在突出的長期耐久性問題，其復合材料的強度和韌性均隨時間延長而有較大幅度的下降，因而影響了植物纖維規模化的工業生產與廣泛應用。因此，探索稻草、麥草等植物纖維的深加工技術，提高其在建材領域的利用價值，意義重大。改革開放以來，我國陶瓷工業得到了迅猛發展，如陶瓷地磚、衛生陶瓷、工業陶瓷和日用陶瓷等產量均占世界總產量的60%以上，而且還在以每年30%以上的速度增長。雖然陶瓷工業為推進我國經濟建設作出了一定的貢獻，但是，隨著陶瓷工業的發展給自然環境帶來的負面影響也越來越突出，對資源的過度開采和不合理的利用等直接影響了行業自身的可持續發展。特別是近年來隨著陶瓷產量的增加，形成的陶瓷廢料特別是拋光磚的廢料越來越多。目前，這些廢渣主要采用填埋處理。這種處理方式耗費人力物力，污染地下水質，還占用大量土地資源。如何變廢為寶，化廢料為資源，已成為研究的熱點
技術實現思路
為了克服現有技術的上述缺點與不足，本專利技術的目的在于提供，本專利技術降低了加氣混凝土收縮開裂和生產成本，在一定程度上解決了稻草資源浪費和環境污染等問題。本專利技術的目的通過以下技術方案實現:—種稻草纖維增強加氣混凝土，包括基料、鋁粉膏、稻草纖維、外加劑和水，所述招粉膏的摻入量為基料干質量的0.06% 0.09% ;所述外加劑的摻入量為基料干質量的0.5% 0.8% ;所述稻草纖維的摻入量為基料干質量的2% 10% ;所述水與基料的質量比為0.52 0.60。所述基料包括水泥、石灰、陶瓷廢料、粉煤灰和石膏；所述水泥、石灰、陶瓷廢料、粉煤灰和石膏的質量比為15 20: 15 20: 0 40:0 65:2 5。所述外加劑為減水劑與三乙醇胺或堿鹽復配而成；所述減水劑為聚羧酸減水劑或萘系減水劑。加入適量的外加劑，以保證漿料的擴展度控制在140 180mm。所述陶瓷廢料，其化學成分的質量百分比為:Si0268% 78% ；A120315% 20% ；Fe2O30.5% 1.5% ；Mg00.5% 1.0% ；Ca00.5 1.0% ；Na201.0% 2.0% ；K201.0% 2.0% ;所述陶瓷廢料的燒失量為3.0% 6.0% ;所述陶瓷廢料細度要求0.08mm方孔篩篩余小于10%。所述粉煤灰的化學成分的質量百分比為:Si0245% 55% ；A120330.0% 40.0% ；Fe2032.0% 5.0% ；Mg00.5% 1.0% ；Ca03.0% 6.0% ；Na200.1% 0.5% ；K200.5% 1.0% ；所述粉煤灰的燒失量為3.0% 5.0% ;所述粉煤灰細度要求0.08mm方孔篩篩余小于15%。所述石灰中CaO含量大于80%,其細度要求0.08mm方孔篩篩余小于15%。所述石膏為脫硫石膏，其結晶水大于7%，SO3含量為大于45%。上述的稻草纖維增強加氣`混凝土的制備方法，包括以下步驟:(I)稱取基料并混勻，按水與基料的質量百分比為0.52 0.60稱取用水量，將水溫控制在50 60°C，將水分成兩份:一份水與外加劑混合均勻，外加劑按基料干質量的0.5% 0.8%摻入；一份水與稻草纖維混合，使稻草纖維在水中分散，稻草纖維按基料干質量的2% 10%摻入；(2)將與外加劑混合均勻的水加入到基料中，攪拌30 60s，再加入分散有稻草纖維的水，再攪拌30 60s，最后按基料干質量的0.06% 0.09%加入的鋁粉，攪拌30 60s，得到混合均勻的料漿；攪拌過程中設置保溫措施，保證料漿澆注時的入模溫度在45 50 0C ；(3)將步驟(2)得到的攪拌均勻的料漿快速澆注入提前升溫至50°C 60°C的模具中發氣20 30分鐘，發氣完成后在50 60°C溫度下預養2 4小時，待坯體強度達到0.7 1.0MPa后按照需要的規格進行切割；(4)將切割完畢的坯體送至蒸壓釜內進行蒸養，養護的方法是:升溫2 3小時至大氣壓達0.8 1.2MPa，恒溫恒壓5 7小時，再降溫降壓2 3小時到常溫，即得成品。所述稻草纖維由以下方法制成；對稻草原料進行葉、桿和穗的分離，將葉、桿和穗切斷至2 5cm，用50°C 90°C熱水浸泡10 24小時，用堿溶液、鈣鹽溶液和防霉劑進行處理后，進行磨漿，磨漿濃度約為10% 15%，漿濾干后得到稻草纖維。 步驟(I)所述稱取基料并混勻，具體為:按質量比為水泥:石灰:陶瓷廢料:粉煤灰:石膏=15 20: 15 20: 0 40:0 65:2 5取水泥、石灰、陶瓷廢料、粉煤灰和石膏，并混料至均勻。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點和有益效果:1、本專利技術采用處理過的稻草纖維作為加氣混凝土的增強材料，制備的加氣混凝土干燥收縮值小，抗裂性能好，性能滿足國標要求。2、本專利技術采用利用工業和農業廢料作為原料，減少了廢料對周邊環境的污染，實現變廢為寶，使得資源得到最大化利用。3、本專利技術制備的砌塊容重在700kg/m3左右，強度高，干縮小，工藝簡單。4、本專利技術制備的加氣混凝土保溫隔熱性能好，能作為承重墻體的保溫材料，節能效果明顯。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步地詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1(I)稱取基料:按質量比為水泥:石灰:陶瓷廢料:粉煤灰:石膏=18: 15: 34:30:3稱取水泥、石灰、陶瓷廢料、粉煤灰和石膏進行混料至均勻；按水料比0.58稱取用水量，將水溫控制在 50°C，將水分成兩份:本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種稻草纖維增強加氣混凝土，其特征在于，包括基料、鋁粉膏、稻草纖維、外加劑和水，所述鋁粉膏的摻入量為基料干質量的0.06%～0.09%；所述外加劑的摻入量為基料干質量的0.5%～0.8%；所述稻草纖維的摻入量為基料干質量的2%～10%；所述水與基料的質量比為0.52～0.60。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李方賢，韋江雄，余其俊，胡捷，徐志輝，陳陽，高品海，
申請(專利權)人：華南理工大學，
類型：發明
國別省市：
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