本發明專利技術提供了一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚及制備方法，材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脫硫石膏2%-4%，水溶性鋁粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%。經過機械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨制漿，粉煤灰細度按0.08㎜方孔篩篩余≤15%，再與經過計量按配方重量比的石灰、水泥、鋁粉懸浮液經過攪拌、澆注、切割、熱靜停養護，再用密封良好的蒸壓釜在一定壓力（1.0-1.2Mpa）的180-200℃飽和蒸汽進行加熱，經過8-10小時時間的蒸養，制成加氣混凝土砌塊，其具備“重量輕”、“強度高”、“保溫隔熱性能好”、“耐火、吸聲性好”、“省工節能”、“廢物利用”等特點，滿足建筑工程的需要，滿足了環保的需求，使企業的廢棄物得到合理的應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建筑材料，特別是。
技術介紹
粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加；大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。粉煤灰的處置成本高，新建廢灰壩投資大，隨著國家地下水污染防治與固體廢物污染防治法規的日益完善，未來新建廢灰壩的環境保護要求將更加嚴格，新建廢灰壩的投資成本將遠高于現有廢灰壩，選址也會更加困難，維護運行成本也會更高，且存在著安全隱患，如尾礦壩潰壩等。目前國家特大型企業東風汽車集團公司十堰基地擁有自備熱電廠I個，年產生粉煤灰近10萬噸，年綜合利用量約30%。主要利用途徑:一是委托有關方面進行粉煤灰再生回收利用，二主要堆存在自建廢灰壩，為追求“污染零排放、能源零浪費”理念，積極響應中國政府節能環保要求，通過可行性分析研究確認，利用粉煤灰制加氣混凝土技術成熟，投資收益良好，符合國家產業政策，是企業與社會雙贏的好項目，加氣混凝土是一種輕質、高強度的新型建筑材料，具有質量輕、強度高、保溫好、可加工和阻燃燒、吸音等優點，可以制成不同規格的砌塊，廣泛用于工業和民用建筑的承重或圍護填充結構，受到世界各國建筑業的重視，成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。專利200710048429.8，專利 201110091801.X，專利 200710056106.3，201010247058.8等提到了關于廢砂的使用，加氣混凝土砌塊的制作制備方法等，但或是由于原料配比不同，或是生產目的不同，不能對粉煤灰再利用中使用。而且由于水泥和鋁粉的比重加大對環境污染也較大，而且沒有添加劑的使用使得產品穩定性能和可靠性都不能達標，影響廣品的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術目的是制作一種能滿足建筑工程需要的混凝土砌塊，并設計合理的制備制備方法，特提出一種利用粉煤灰制成的加氣混凝土砌磚及制備方法。為此本專利技術的技術方案為，一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚，包括電廠焚燒煤炭后的廢棄物粉煤灰，其特征在于:材料按重量比為粉煤灰65%_68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脫硫石膏粉2%-4%，水溶性鋁粉1%_1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂莢粉 0.3%-0.5%ο對上述方案的改進在于:材料按重量比為粉煤灰68%，石灰22.4%，水泥6%，脫硫石膏粉2%，水溶性鋁粉1%，脂肪酸皂0.3%，皂莢粉0.3%。對上述方案的改進在于:材料按重量比為粉煤灰65%，石灰20.5%，水泥9%，脫硫石膏粉3%，水溶性鋁粉1.5%，脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%。一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚制備方法，其特征在于: (1)以重量比計，將經過機械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨制漿，細度按按0.08mm方孔篩篩余< 15% ； (2)石灰破碎成粉料； (3)水泥采用攪拌站散裝水泥成品； (4)鋁粉計量加水制成懸浮液； (5)上述物料和脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%，按比例統一放入主攪拌機內攪拌； (6)澆注方式采用定點澆注，溫度40°C以上，澆注到模框后等待脫模； (7)經過60分鐘左右，具備脫模條件后進行脫模、切割，然后送入靜停養護，靜停室控制溫度為45-50°C，濕度為88-90%，養護1—2小時； (8)養護時間到后，送入蒸養釜，用密封良好的蒸壓釜在1.0-1.2Mpa壓力的200°C飽和蒸汽進行蒸養，經過8-10小時后出釜；出釜產品為成品砌塊，在防雨措施的條件下，平整碼放，自然養護5天以后即成品。有益效果: 本專利技術中配方I制作的蒸壓加氣混凝土砌塊其抗壓強度可以穩定達到3.5Mpa以上，配方2制作的蒸壓加氣混凝土砌塊其抗壓強度可以達到5.0Mpa以上。制成的蒸壓加氣混凝土砌塊，其具備“重量輕” “強度高” “保溫隔熱性能好” “耐火、吸聲性好” “省工節能” “廢物利用”等特點，滿足建筑工程的需要，滿足了環保的需求，使企業的廢棄物得到合理的應用。本工藝新增了脂肪酸皂和皂莢粉，降低了常規配方里“水泥”、“鋁粉”的用量，減少了環境污染，增加了料漿的穩定性，對成品的改善作用明顯。具體實施例方式本專利技術一種利用電廠焚燒煤炭后的廢棄物粉煤灰制成的加氣混凝土砌磚的制備方法為: 一、原料準備:材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脫硫石膏粉2%-4%，水溶性鋁粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂莢粉0.3%-0.5%。其中粉煤灰: 粉煤灰時球形顆粒狀玻璃體，主要礦物是硅鋁玻璃體，含量在70%，還有結晶礦物質莫來石和石英，少量的碳酸鈣、赤鐵礦和磁鐵礦等，還有些許形狀不規則的焦炭顆粒和半焦炭顆粒，具備良好的活性，平均細度按0.08 mm方孔篩篩余< 15%標準，燒失量< 5.0%，sio2 ^ 45%, So3 ^ 1.00采用粉煤灰與脫硫石膏混磨并與生產廢漿混合制成要求濃度的料漿，然后由抽漿泵入料漿儲備罐內儲存，并不斷進行攪拌，防止沉淀。其中: 粉煤灰的化學組成權利要求1.一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚，包括電廠焚燒煤炭后的廢棄物粉煤灰，其特征在于:混凝土砌磚材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脫硫石膏粉2%-4%，水溶性鋁粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.3%-0.5%，皂莢粉0.3%_0.5%。2.如權利要求1所述的一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚，其特征在于:材料按重量比為粉煤灰68%，石灰22.4%，水泥6%，脫硫石膏粉2%，水溶性鋁粉1%，脂肪酸皂0.3%，皂莢粉 0.3%ο3.如權利要求1所述的一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚，其特征在于:材料按重量比為粉煤灰65%，石灰20.5%，水泥9%，脫硫石膏粉3%，水溶性鋁粉1.5%，脂肪酸皂0.5%，皂莢粉 0.5%ο4.一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚制備方法，其特征在于: (1)以重量比計，將經過機械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨制漿，細度按按0.08mm方孔篩篩余< 15% ； (2)石灰破碎成粉料； (3)水泥采用攪拌站散裝水泥 成品； (4)鋁粉計量加水制成懸浮液； (5)上述物料和脂肪酸 皂0.5%，皂莢粉0.5%，按比例統一放入主攪拌機內攪拌； (6)澆注方式采用定點澆注，溫度40°C以上，澆注到模框后等待脫模； (7)經過60分鐘后，進行脫模、切割，然后送入靜停養護，靜停室控制溫度為45-50°C，濕度為88-90%，養護1—2小時； (8)養護時間到后，送入蒸養釜，用密封良好的蒸壓釜在1.0-1.2Mpa壓力的200°C飽和蒸汽進行蒸養，經過8-10小時后出釜；出釜產品為成品砌塊，在防雨措施的條件下，平整碼放，再自然養護5天以后即成品。全文摘要本專利技術提供了，材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%-10%，脫硫石膏2%-4%，水溶性鋁粉1%-1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%。經過機械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨制漿，粉煤灰細度按0.08本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用粉煤灰制作的蒸壓加氣混凝土砌磚，包括電廠焚燒煤炭后的廢棄物粉煤灰，其特征在于：混凝土砌磚材料按重量比為粉煤灰65%?68%，石灰17%?23%，水泥6%?10%，脫硫石膏粉2%?4%，水溶性鋁粉1%?1.5%,脂肪酸皂0.3%?0.5%，皂莢粉0.3%?0.5%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：凌智民，劉德紅，萬凱，
申請(專利權)人：十堰金砂墻體材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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