粉煤灰自保溫砌塊制造技術

粉煤灰自保溫砌塊，其技術方案為：1.自保溫砌塊配方：磨細粉煤灰15%；粉煤灰渣50%；425#水泥12%；電石渣15%；松香火堿類固化劑8%，（均為重量比）；2.自保溫砌塊填充材料配方：廢聚苯顆粒40%；秸稈或稻殼30%；生石灰（咬接物）20%；水泥（325#）10%，（均為質量比）3.制作過程：將磨細粉煤灰、粉煤灰渣、425#水泥三種組分與電石渣及松香火堿類固化劑輪碾陳化物加水混合攪拌均勻，進行砌塊定型，再將廢聚苯顆粒、秸稈或稻殼、生石灰及水泥各組分按其質量比混合攪拌均勻后經提升灌裝機灌注入自保溫砌塊的孔內，放置20～25日凝固即可使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種新型墻體構筑材料，確切地說公開了一種粉煤灰自保溫砌塊。
技術介紹
能源與環境是當今世界各國面臨的重大問題。能源為經濟發展提供動力，經濟發展又依賴能源發展，所以現代社會能源的發展直接影響著經濟的發展速度和發展規模。由于人類不斷的開發和利用風力、水力、燃料的化學能、太陽能、原子核能等各種能源，人類社會才得到發展。同時，由于人類大規模的開發和使用煤、石油、天然氣等能源，不僅這些能源燃燒時生成的二氧化碳、煙塵、硫化物和氮氧化物等有害物質嚴重污染環境，而且隨著這些能源的大規模開發，工業廢渣的排放量越來越多。在能源消耗中，建筑能耗占有很大比例，發達國家建筑能耗占總能耗的30 40%，我國建筑能耗約占全國總能耗的27%左右，其中采暖用能占全國總能耗的9.6%。由于經濟的發展，采暖日益擴大，空調建筑迅速增加，建筑物能耗需求增長速度將遠高于能源生產增長速度，成為國民經濟一個重要的制約因素。由此可見，建筑節能是節能的關鍵。墻體是建筑圍護結構的重要組成部分，因此建筑節能工作的開展，必然引起墻體材料的革新。隨著我國建筑業的發展，墻體材料的需求量與日俱增。目ill，我國80%以上的墻體材料仍在使用實心黏土磚,每年使用標準黏土磚7000億塊，毀田約120萬畝，耗標煤約6000萬噸。這種墻體材料破壞和占用大量耕地，浪費能源，污染環境，而且熱工性能差，使我國人口眾多與能源緊缺的矛盾更加突出。因此，為了保護環境，節約能源，2001年國家經貿委確定170個城市至2003年6月30日全面禁止使用實心黏土磚，其他省會城市也要在2005年年底前禁止使用實心黏土磚。所有城市城區2010年底禁止使用實心粘土磚，全國實心粘土磚產量控制在4000億塊以下。禁用實心黏土磚的同時，國務院、國家經貿委及國家建設部推出相應的法規和政策，強調在全國范圍內大力發展節能、節地、利廢、保溫、隔熱的新型墻體材料，加快墻體材料革新，推進建筑節能工作。目前，西方 發達國家的綠色墻體材料正在向縱深方向發展，使已廣泛使用的綠色墻體材料的生產率進一步提高，利用工業廢渣，節約能耗，使產品系列化與配套化，同時，不斷的開發多功能的新型綠色墻體材料。在建材領域內，對如何利用粉煤灰等固體廢棄物制作建筑材料進行了大量的研究，特別是近30年來，利用粉煤灰的建材產品開發取得較大的進步。1999年，美國國際粉煤灰綜合利用會議發布了采用粉煤灰與固結材料混合制磚的研究成果，粉煤灰含量達到90%以上，該項技術展示了粉煤灰大摻量利用技術的可行性。英國和土耳其研究了利用粉煤灰和高濃度聚乙烯合成一種新的輕集料，配比為8:2。但此類研究成果均屬于高性能混凝土利用技術，成本較高，在建材行業難以推廣。國內從上世紀六十年代開始對利用粉煤灰制作加氣混凝土砌塊、復合墻板、陶粒燒結磚等產品的技術進行研究，但粉煤灰摻量僅達10-20%，即便是摻量最大的加氣混凝土砌塊，也只有40%左右。特別是對于占排量80%以上的低等級粉煤灰(爐底濕排灰)來說，摻量更低。而且，以上產品普遍使用爐窯燒結、鍋爐蒸壓等工藝，碳排放量較大，形成二次污染，不符合低碳社會的要求。國內外實踐證明混凝土砌塊是代替粘土磚的理想墻體材料，因為混凝土空心砌塊的生產過程中不僅節能、節地、有利于環境保護，符合綠色墻材的要求，而且施工速度快，一塊標準砌塊相當于十塊粘土磚，密度比實心粘土磚輕，減少基礎費用和砌筑砂漿用量，墻體減薄，增大了使用面積，建筑的綜合造價降低，這使得混凝土砌塊在我國有了長足的發展，砌塊建筑面積累計達5億平方米左右。但是，由于混凝土空心砌塊的自身保溫隔熱性能不如實心粘土磚，190厚的砌塊墻體僅相當于150厚粘土實心磚的保溫效果。因此，加強砌塊建筑的保溫隔熱性能，吸收國外的先進技術，進一步提高混凝土砌塊的生產和應用技術，才能真正把混凝土空心砌塊作為新型墻體材料大量推廣。粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，是煤粉中的不燃物，是受到高溫作用而部分熔融，形成大量細小的球形顆粒，經過除塵器被收集的細灰，即為粉煤灰。長期以來，我國政府就非常重視粉煤灰的綜合利用技術，上世紀80年代以來，粉煤灰廣泛應用于混凝土摻合料，并利用粉煤灰開發了粉煤灰燒結磚、粉煤灰加氣混凝土砌塊、粉煤灰混凝土小型空心砌塊等。但以上產品均存在著一定的缺陷，例如:保溫效果較差、墻體收縮嚴重、與建筑不能同等壽命、易引發火災等，因此需要開發一種新的產品來代替以上產品，并且該產品必須要滿足自保溫材料的要求，還要具有良好的施工性能、環保性能和經濟性能。當前，國內尚沒有粉煤灰等固體廢棄物摻量達到80%以上的工業化生產的新型自保溫墻材廣品。
技術實現思路
粉煤灰自保溫砌塊，就是為解決上述問題公開了一種利用粉煤灰及其配料制作環保節能型墻體材料的新型技術；其技術方案包括:1)自保溫砌塊配方:磨細粉煤灰15% ;粉煤灰渣50% ；425#水泥12% ;電石渣15% ;松香火堿類固化劑8%，(前述各組分均為重量比)；2)自保溫砌塊填充材料配方:廢聚苯顆粒40% ;秸桿或稻殼30% ;生石灰(咬接物)20% ;水泥(325#) 10%,(各填充材料均為質量比)；3)制作過程:①將電石渣、松香火堿類固化劑(按上述各自的重量比)混合均勻輪碾陳化，然后將電石渣、松香火堿類固化劑的輪碾陳化物與磨細粉煤灰、粉煤灰渣、425#水泥(磨細粉煤灰、粉煤灰渣及水泥均按前述各組分重量比)加水混合攪拌均勻備用；②將過程①得到的產物自然晾置3 8分鐘，進入砌塊成型機壓制定型后，置放于陽光養護房；③ 將上述自保溫砌塊填充材料廢聚苯顆粒、秸桿或稻殼、生石灰及水泥各組分按其質量比混合均勻，進入砂漿攪拌機，攪拌均勻后進入提升灌裝機；④在陽光養護房內將提升灌裝機中的混合填充料經提升灌裝機灌注入自保溫砌塊的孔內，繼續放置20 25日凝固即可使用。本專利技術的優點在于:大摻量粉煤灰自保溫砌塊是代替粘土磚和外墻保溫系統的理想墻體材料，因為在大摻量粉煤灰自保溫砌塊的生產過程中不僅能大規模地綜合利用固體廢棄物，實現變廢為寶，而且節能、節地、有利于環境保護，符合綠色墻材的要求，同時施工速度快，一塊標準砌塊相當于十塊粘土磚，密度比實心粘土磚輕，能夠減少基礎費用和砌筑砂漿用量，使墻體減薄，增大使用面積，降低建筑的綜合造價等。本產品與同類產品(如加氣混凝土砌塊等)相比，具有干縮小、吸水率低、保溫效果好等優點，因此，保溫砌塊的使用使新建建筑很好地降低了采暖、空調能耗，對改善環境、節約能源，提高建設投資的經濟和社會效益具有重要作用。本大摻量粉煤灰自保溫砌塊從粉煤灰等固體廢棄物原料的優選研究入手，在孔洞中灌注廢聚苯乙烯泡沫顆粒和農業秸桿等材料，形成復合保溫砌塊，提高了大摻量粉煤灰自保溫砌塊的熱工性能，完全能滿足寒冷地區節能50%的要求。改用石灰類無機聚合物替代價格昂貴的聚苯乙烯-膠粉聚合物，使得本產品的成本大幅降低。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術的具體特征作進一步說明。實施例，將磨細粉煤灰15% ;粉煤灰渣50% ；425#水泥12% ；電石渣15% ;松香火堿類固化劑8% (前述各組分均為重量比)各組分混合后加水攪拌均勻進入砌塊成型機壓制定型，置于陽光養護房；然后將自保溫砌塊填充材料:廢聚苯顆粒40% ;秸桿或稻殼30% ;生石灰(咬接物本文檔來自技高網...

【技術保護點】
粉煤灰自保溫砌塊，技術方案為：1)自保溫砌塊配方：磨細粉煤灰15%；粉煤灰渣50%；425#水泥12%；電石渣15%；松香火堿類固化劑8%，（前述各組分均為重量比）；2）自保溫砌塊填充材料配方：廢聚苯顆粒40%；秸稈或稻殼?30%；生石灰20%；水泥10%，（填充材料均為質量比）；3）制作過程：①將電石渣、松香火堿類固化劑按上述各自的重量比混合均勻輪碾陳化，然后將輪碾陳化物與磨細粉煤灰、粉煤灰渣、425#水泥（磨細粉煤灰、粉煤灰渣及水泥均按前述各組分重量比）加水混合攪拌均勻備用；②將過程①得到的產物自然晾置3～8分鐘，進入砌塊成型機壓制定型后，置放于陽光養護房；③將上述自保溫砌塊填充材料廢聚苯顆粒、秸稈或稻殼、生石灰及水泥各組分按其質量比混合均勻，進入砂漿攪拌機，攪拌均勻后進入提升灌裝機；④在陽光養護房內將提升灌裝機中的混合填充料經提升灌裝機灌注入自保溫砌塊的孔內，繼續放置20～25日凝固即可使用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張剛，
申請(專利權)人：張剛，
類型：發明
國別省市：