一種高嶺土纖維板及制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高嶺土纖維板及制備方法，其特征是原料重量配比如下：高嶺土34份～36份，電石渣23份～25份，水泥9份～11份，牛皮紙漿纖維12份～14份，云母粉3份～5份，水13份～15份；制作步驟包括：(1)配料；(2)打漿；(3)儲漿，儲漿池濃度為13％～15％；(4)抄取，網箱濃度為4.9％～5.3％，回水濃度為2.1％～2.4％；(5)抽真空，真空負壓為0.05MPa；(6)加壓，加壓壓力為9MPa；(7)靜停，靜停時間為4h；(8)蒸養，蒸養制度靜停4h，70℃恒溫8h；(9)脫模；(10)壓蒸；(11)烘干。本發明專利技術制成的纖維板具有優良的防火性能，防潮性能好，強度高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種纖維板，特別涉及。
技術介紹
纖維板和紙面石膏板同屬新型不燃輕質無機防火板材，具有質輕、不燃、防火等共同特點。生產纖維板時，通常具有完善的加壓和砂光設備，但是現有的設備很難保證板材板面平整，板材厚度公差較大已成為板材的通病之一。另外。一些在板材在成型過程中出現粘坯現象，出釜后容易發生板材開裂。高嶺土主要由高嶺石微細晶體組成的礦物，是各種結晶巖(花崗巖、尼麻巖等)破壞后的產物。純凈的高嶺土為白色，一般高嶺土含有雜質，呈灰色或淡黃色。高嶺土大部分是致密狀或松散的土塊狀，容易分散于水或其他液體。高嶺土有滑膩感，并有土味，熔點約為 1785。。。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種物理性能好的纖維板。為此，本專利技術提供的纖維板的原料重量配比為:高嶺土 34份 36份，電石渣23份 25份,水泥9份 11份,牛皮紙衆纖維12份 14份,云母粉3份 5份,水13份 15份。高嶺土細度為100目以上，電石渣中有效鈣量在70%以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，云母粉細度為 50目以上，牛皮紙漿纖維長度控制在2mm以內，纖維素纖維含量在80%以上。云母粉是一種耐高溫耐酸堿且具有較高機械強度及尺寸穩定性的材料。該材料對于改善料漿的工藝性能、提高制品的不燃性、減小制品濕脹與干縮率起著積極作用。本專利技術還提供了上述纖維板的制造方法，包括以下制作步驟；(I)配料⑵打漿將原料放入打漿池進行打漿。打漿處理十分關鍵，可以有效提高板材抗折強度。打漿目的主要是:①使纖維的直徑縮小至35 左右使纖維表面產生很多細小的絨毛，以利于吸附水泥粒子及水泥基體的粘結。⑶儲漿儲漿池濃度為13% 15%。⑷抄取網箱濃度為4.9% 5.3%，回水濃度為2.1% 2.4%。(5)抽真空真空負壓為0.05MPa。真空負壓太大，料坯水分太低，粘性差，容易造成料坯在成形筒上粘附不著。(6)加壓采用限位定厚輥壓，輥壓的主要參數選用如下:壓輥直徑為800mm，輥壓機毛布速度為12m/min，下輥毛布為針刺有端毛布，上輥套布為尼龍網布。加壓壓力為5MPa。傳統生產工藝通常要進行“加壓”與“砂光”兩個環節。在常見的生產線上是分兩個工序去完成，加壓工序采用平板液壓機，砂光工序采用砂光機，磨削掉板材多余的厚度，從而使板材的厚度公差控制在很小范圍內，但采用上述兩個工序，投資大、設備復雜、工序多，成本及原材料消耗高。而用限位定厚輥壓機，既提高了制品的致密度，又有效地控制了板材的厚度和厚度公差，集“加壓”和“砂光”兩個功能于一體。采用限位定厚輥壓這一先進手段后，板材能達到定厚、厚度公差可以控制在土 0.2_以內，又因輥壓機的上輥套有尼龍網布，從而使板材的正面有足夠 的光潔度和平整度。輥壓機的加壓手段采用杠桿加壓，如果采用油缸直接對壓輥加壓，造價高且故障多。由于杠桿加壓的缺點是料坯進入壓輥或脫開壓輥時，帶重錘的杠桿會有落差現象，為此在杠桿系統中設有阻尼機構，這將對緩沖落差起到一定效果。(7)靜停靜停時間為4h。(8)蒸養蒸養制度靜停4h，70°C恒溫8h，使制品具有了一定強度，進高壓釜前可脫掉鋼墊板，一方面避免進口模板銹蝕，另一方面加速模板的周轉。(9)脫模(10)壓蒸壓蒸制度對硅酸鈣制品水化產物的形態和結構以及對制品的性能有很大影響。工程實踐表明，水熱合成制品的反應速度是隨溫度升高而增長的，水化硅酸鈣生成的速度及種類也因溫度的升高而各有不同。當溫度低于170°C，蒸汽壓小于0.78MPa，托勃莫來石等低鈣水化產物很難形成。當溫度為170°C 180°C，蒸汽壓為0.78 0.98MPa時，托勃莫來石明顯增長。對于以托勃莫來石為主要水化產物的本制品，壓蒸養護的溫度應為170°C 180°C，蒸汽壓為0.78 0.98MPa。蒸壓制度為從室溫至恒溫升溫時間為4h，100°C前排氣30min，恒溫溫度為170°C 180°C，恒溫時間為20h，從恒溫至室溫降溫時間為2h。釜壓制度中的恒溫時間偏短，就造成板坯中心部分恒溫時間不夠，使水熱合成反應不充分，因而中心部分與周邊部分的水化產物及物理性能不一致，再加上中心部分與周邊部分的溫度和濕度不一致而產生的應力，使板材開裂。經過逐步將恒溫時間由14h調整到20h后，板材開裂問題得到解決。(11)烘干板材經烘干機烘干，含水率低于10%。本專利技術具有很高的強度和穩定的物理性能。優點如下:①優良的防火性能，發生火災時，板材不會燃燒，不會產生有毒煙霧。②防潮性能好，在洗衣房等高濕度地方，仍能保持性能的穩定，不會膨脹或變形。③強度高,6mm厚板材的強度超過IOmm厚的普通紙面石膏板。傳統的纖維板是采用石英砂作為增強材料，本專利技術通過高嶺土代替石英砂作纖維板的增強材料，與石英砂生產纖維板相比，同樣厚度的板材，原材料成本要降低10% 15%，而且我國高嶺土資源非常豐富。具體實施例方式本實施例中原料重量配比為:高嶺土 35份，電石渣24份，水泥10份，牛皮紙漿纖維13份，云母粉4份，水14份。高嶺土細度為100目以上，電石渣中有效鈣量在70%以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，云母粉細度為50目以上，牛皮紙漿纖維長度控制在2mm以內，纖維素纖維含量在80%以上。制作步驟包括:⑴配料(2)打漿將原料放入打漿池進行打漿。(3)儲漿儲漿池濃度為13 % 15 %。(4)抄取網箱濃度為4.9% 5.3%，回水濃度為2.1% 2.4%。(5)抽真空真空負壓為0.05MPa。(6)加壓采用限位定厚棍壓,棍壓的主要參數選用如下:壓棍直徑為800mm,棍壓機毛布速度為12m/min，下輥毛布為針刺有端毛布，上輥套布為尼龍網布。加壓壓力為5MPa。輥壓機的加壓手段采用杠桿加壓，在杠桿系統中設有阻尼機構。(7)靜停靜停時間為4h。(8)蒸養蒸養制度靜停4h，70°C恒溫8h。(9)脫模(10)壓蒸蒸壓制度為從室溫至恒溫升溫時間為4h，100°C前排氣30min，恒溫溫度174°C，恒溫時間為20h，從恒溫至 室溫降溫時間為2h。蒸汽壓為0.78 0.98MPa。(11)烘干板材經烘干機烘干，含水率低于10%。權利要求1.一種高嶺土纖維板，其特征是原料重量配比如下:高嶺土 34份 36份，電石渣23份 25份,水泥9份 11份,牛皮紙衆纖維12份 14份,云母粉3份 5份,水13份 15份； 高嶺土細度為100目以上，電石渣中有效鈣量在70%以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，云母粉細度為50目以上，牛皮紙漿纖維長度控制在2mm以內，纖維素纖維含量在80%以上； 制作步驟包括: (1)配料 (2)打漿 將原料放入打漿 池進行打漿； (3)儲漿 儲漿池濃度為13% 15% ; (4)抄取 網箱濃度為4.9% 5.3%，回水濃度為2.1% 2.4% ； (5)抽真空 真空負壓為0.05MPa ； (6)加壓 采用限位定厚棍壓，棍壓的主要參數選用如下:壓棍直徑為800mm,棍壓機毛布速度為12m/min，下輥毛布為針刺有端毛布，上輥套布為尼龍網布；加壓壓力為5MPa ； (7)靜停 靜停時間為4h ； (8)蒸養 蒸養制度靜停4h，70°C恒溫8h ； (9)脫模 (10)壓蒸 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高嶺土纖維板，其特征是原料重量配比如下：高嶺土34份～36份，電石渣23份～25份，水泥9份～11份，牛皮紙漿纖維12份～14份，云母粉3份～5份，水13份～15份；高嶺土細度為100目以上，電石渣中有效鈣量在70％以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，云母粉細度為50目以上，牛皮紙漿纖維長度控制在2mm以內，纖維素纖維含量在80％以上；制作步驟包括：(1)配料(2)打漿將原料放入打漿池進行打漿；(3)儲漿儲漿池濃度為13％～15％；(4)抄取網箱濃度為4.9％～5.3％，回水濃度為2.1％～2.4％；(5)抽真空真空負壓為0.05MPa；(6)加壓采用限位定厚輥壓，輥壓的主要參數選用如下：壓輥直徑為800mm，輥壓機毛布速度為12m/min，下輥毛布為針刺有端毛布，上輥套布為尼龍網布；加壓壓力為5MPa；(7)靜停靜停時間為4h；(8)蒸養蒸養制度靜停4h，70℃恒溫8h；(9)脫模(10)壓蒸蒸壓制度為從室溫至恒溫升溫時間為4h，100℃前排氣30min，恒溫溫度為170℃～180℃，恒溫時間為20h，從恒溫至室溫降溫時間為2h；蒸汽壓為0.78～0.98MPa；(11)烘干板材經烘干機烘干，含水率低于10％。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王榮森，
申請(專利權)人：王榮森，
類型：發明
國別省市：