一種新型裝飾硅酸鹽地板及其制備方法技術

一種新型裝飾硅酸鹽地板，配方按重量分數計包括：水泥30-40份，陶粒0-16份，粉煤灰12-14份，黃砂25-29份，纖維0.01-0.09份，其余為水。制備新型裝飾硅酸鹽地板包括以下步驟：（1）按照配方中重量稱取各組分；（2）將步驟（1）中的各組分同水混合均勻形成含水膏體，將上述含水膏體澆注在預先放置一張鋼網的板體模型內，形成所述板；（3）將步驟（2）中制得的板放在模壓機中加壓，使板成型；（4）將步驟（3）中加壓成型的板去除模板；（5）將步驟（4）中制得的板在蒸壓釜中實施固化工藝，然后再打磨拋光，得到一種新型裝飾硅酸鹽地板。本發明專利技術提供了一種高強度、重量輕、低成本、制備方法簡單、綠色環保的一種新型裝飾硅酸鹽地板及其制備方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料及其制備，尤其涉及。
技術介紹
陶粒是一種人造輕質粗集料，外殼表面粗糙而堅硬，內部多孔，一般由頁巖、黏土巖經粉碎、篩分后在高溫下燒結而成。陶粒具有密度小、質量輕、保溫隔熱性能好、耐火性優異、抗震性能好、抗凍性和耐久性好等特點，因此陶粒被越來越多的用在建筑材料中。垃圾陶粒是陶粒中一種，是將城市生活垃圾處理后，經造粒、焙燒生產出燒結陶粒，或將垃圾燒渣加入水泥造粒，自然養護，生產出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗小、質輕高強等特點，可用作保溫隔熱材料、樓板、輕質混凝土等，還可被制成地板、墻板、砌塊、磚等新型建筑材料，具有廣闊的市場。目前，在建筑行業中經常使用的地板，包括高強水泥OA地板、硅酸鹽地板等，制備這些地板的方式主要有兩種，一種方法是制成水磨石后再加工形成成品地板；另一種是用金屬板框注入水泥制成水泥地板；但是這些地板都存在著產品強度不高、產品重量較重、生產成本較高等問題，而且地板造價高，地板材料難以回收利用，浪費大，而且生產地板的原料也不符合國家綠色環保循環經濟的宏觀目標。
技術實現思路
針對現有技術的上述缺陷，本專利技術提供了一種高強度、重量輕、低成本、制備方法簡單、綠色環保的。本專利技術提供的一種新型裝 飾硅酸鹽地板，其特征在于，配方按重量分數計包括:水泥30-40份，陶粒0-16份，粉煤灰12-14份，黃砂25-29份，纖維0.01-0.09份，其余為水。優選地，所述陶粒為垃圾陶粒，所述垃圾陶粒為強度標號至少為25MPa的高強陶粒。優選地，所述黃砂的細度模數為3.0-2.3。優選地，所述纖維為合成纖維。制備本專利技術提供的一種新型裝飾硅酸鹽地板的制備方法，包括以下步驟: (O按照配方中重量稱取各組分； (2)將步驟(I)中的各組分同水混合均勻形成含水膏體，將上述含水膏體澆注在預先放置一張鋼網的板體模型內，形成所述板； (3)將步驟(2)中制得的板放在模壓機中加壓成型； (4)將步驟(3)中加壓成型的板去除模板； (5)將步驟(4)中制得的板在蒸壓釜中實施固化工藝，然后再打磨拋光，得到一種新型裝飾硅酸鹽地板。相對于現有技術，本專利技術的有益效果體現為:1.本專利技術在制備新型裝飾硅酸鹽地板中添加了陶粒，使得地板在厚度增加的情況下，重量變輕了，而且其強度變大； 2.本專利技術提供的一種新型裝飾硅酸鹽地板的制備方法簡單，且生產成本降低； 3.本專利技術的原料材料陶粒和粉煤灰易得，垃圾陶粒是由城市垃圾制得，粉煤灰也是一種工業廢渣，二者的利用符合國家綠色環保的循環經濟宏觀目標。具體實施例方式為了更好的體現本專利技術的好處、目的，下面通過一系列實施例來進一步深說明。實施例1 按照表I所對應的組分和加入量，稱取各組分，除水之外其余各組分為干物質材料，水的含量為100份新型裝飾硅酸鹽地板配方材料中除水以外其他組分總量的余量；將各干組分同水混合均勻形成含水膏體，將上述膏體澆注在預先放置一張鋼網的板體模型內，形成所述板；然后將上述板在模壓機加壓成型，壓力為3000N ;再將成型的板去除模板，最后固化、打磨拋光養護，制得一種新型裝飾硅酸鹽地板成品。實施例2 按照表I所對應的組分和加入量，稱取各組分，其余步驟同實施例1。實施例3 按照表I所對應的組分和加入量，稱取各組分，其余步驟同實施例1。對比例 對比例的配方材料中不添加垃圾陶粒，其余組分的量同實施例2，步驟同實施例1。表I用于一種新型裝飾硅酸鹽地板的配方表(單位％) 材料 I實施例1 I實施例2 I實施例3 I對比例 水泥 30 ~354035 垃圾陶粒 12 一 14 —16O 粉煤灰.12TI 1413 黃砂 29 一27 ~2527 合成纖維 0.01 一 0.05 ~0.09 0.05 水|l4.99 |l0.95 μ.91 | 0.95 性能對比: 將實施例2制備的新型裝飾硅酸鹽地板與對比例中制備的地板做強度測試。其結果如表2。從表2中我們可以得出，在相同測試條件下，加入陶粒的地板重量比未添加陶粒的地板重量輕，厚度卻增加，加入陶粒后其形變系數降低，即在相同作用力下其形變量小，即力口入陶粒后的地板強度變大。表2實施例2與對比例制得的地板性能比較 裎能I實施例2 (添加陶粒)I對比例(未添加陶粒) 重量(kg)19.9820.41— 厚度(mm)28.525.7— 曼形系數(5000/N集中負載)丨3.12丨3.90 地板強度測試: 對地板強度分別進行7天強度測試，其測試結果如表3所示。I號為減少2杯黃砂再添加同等體積的陶粒，(每杯的體積為500ml，下同)，2號為減少3杯黃砂再添加3杯陶粒，3號為減少4杯黃砂再添加4杯陶粒，4號樣品為減少4杯黃砂，然后加入四杯珍珠巖，5和6號樣品為不做處理，即純黃砂。結果如表3所示，在同等條件下，隨著陶粒加入量的增多，即黃砂加入量減少，地板的重量在減輕，厚度增加，容重降低，最大變量在減少，即地板的強度增強；而不做處理的樣品，重量較重，平均厚度薄一些，強度低；樣品4中用珍珠巖代替黃砂的效果與用陶粒代替黃砂的效果差不多，因此也可以考慮用珍珠巖做填充，但是本著成本降低和綠色經濟循環的理念，本專利技術優選陶粒。表3地板強度測試結果權利要求1.一種新型裝飾硅酸鹽地板，其特征在于，配方按重量分數計包括:水泥30-40份，陶粒0-16份，粉煤灰12-14份，黃砂25-29份，纖維0.01-0.09份，其余為水。2.根據權利要求1所述的一種新型裝飾硅酸鹽地板，其特征在于，所述陶粒為垃圾陶粒，所述垃圾陶粒為強度標號至少為25MPa的高強陶粒。3.根據權利要求1或2任一項中所述的一種新型裝飾硅酸鹽地板，其特征在于，所述黃砂的細度模數為3.0-2.3。4.根據權利要求1所述的一種新型裝飾硅酸鹽地板，其特征在于，所述纖維為合成纖維。5.一種新型裝飾硅酸鹽地板的制備方法，包括以下步驟: (O按照配方中重量稱取各組分； (2)將步驟(I)中的各組分同水混合均勻形成含水膏體，將上述含水膏體澆注在預先放置一張鋼網的板體模型內，形成所述板； (3)將步驟(2)中制得的板放在模壓機中加壓成型； (4)將步驟(3)中加壓成型的板去除模板； (5)將步驟 (4)中制得的板在蒸壓釜中實施固化工藝，然后再打磨拋光，得到一種新型裝飾硅酸鹽地板。全文摘要一種新型裝飾硅酸鹽地板，配方按重量分數計包括水泥30-40份，陶粒0-16份，粉煤灰12-14份，黃砂25-29份，纖維0.01-0.09份，其余為水。制備新型裝飾硅酸鹽地板包括以下步驟(1)按照配方中重量稱取各組分；(2)將步驟(1)中的各組分同水混合均勻形成含水膏體，將上述含水膏體澆注在預先放置一張鋼網的板體模型內，形成所述板；(3)將步驟(2)中制得的板放在模壓機中加壓，使板成型；(4)將步驟(3)中加壓成型的板去除模板；(5)將步驟(4)中制得的板在蒸壓釜中實施固化工藝，然后再打磨拋光，得到一種新型裝飾硅酸鹽地板。本專利技術提供了一種高強度、重量輕、低成本、制備方法簡單、綠色環保的。文檔編號C04B28/00GK103193427SQ20131013670公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優先權日2013年4月19日專利技術者金牛, 楊正, 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型裝飾硅酸鹽地板，其特征在于，配方按重量分數計包括：水泥30?40份，陶粒0?16份，粉煤灰12?14份，黃砂25?29份，纖維0.01?0.09份，其余為水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金牛，楊正，吳傳友，
申請(專利權)人：江蘇愛富希新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：