一種后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑制造技術

本發明專利技術涉及一種低水膠比、高流動度、零泌水的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量份數為：減水組份2～11％，塑性階段膨脹組份0.3～0.6％，防止沉降組份3～5％，超細活性微粉組份6～10％，保水組份0.01～0.5％，高耐久組份礦物摻合料40～50％，緩凝組份0～0.5％，引氣組份0～0.5％，低堿型后期膨脹組份40～50％，所述超細活性微粉組份為硅灰或納米二氧化硅的一種或兩種的混合物，所述高耐久礦物摻合料組份包括火山灰和選自石灰石、Al2O3、硅化物、CaO、氧化鉀、云母石的一種或幾種的混合物，所述低堿型后期膨脹組份為氧化鎂。該孔道高強壓漿劑壓漿劑的原材料來源廣泛，成本低，操作簡便無污染的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術專利申請涉及一種混凝土專用后張法預應力梁孔道壓漿劑。
技術介紹
在沒有出現專用預應力孔道壓漿之前，僅使用水泥漿作為填充物，結果導致很多缺陷，孔道不密實、易收縮、易泌水、強度低等缺陷，所以不能保證預應力筋和混凝土構體之間有效的人應力傳遞，不能消除應力變化對錨具的疲勞破壞，達不到保護預應力筋受外界的侵害和腐蝕，國家交通部JTG041-2000標準頒布后，從某種程度上提高了質量，但仍然滿足不了現行橋梁及高專的要求，2012年的JTG/TF50-2011標準，該標準指標要求填充物低水膠比、無泌水、無收縮等高指標，導致許多企業適應不了現行規范。如專利技術專利AN =200910009480.7后張法預應力混凝土梁管道壓漿劑，該壓漿劑的組成及重量百分比為:高效減水組份:1 3%、早期膨脹組份:5 10%、中后期膨脹組份:30 50%、礦物摻合料組份:40 60%。雖有優秀的膨脹性能，但在實際施工中，漿料有分層現象，導致橋梁等結構工程的強度不均勻。專利技術專利JP特開平4-349162A公開了一種后張預應力混凝土梁孔道壓漿劑，該壓漿劑使用了消石灰和粉煤灰作為主摻和料，軸以消泡劑。該壓漿劑不能做到零泌水、不能滿足防腐蝕和膨脹性能要求。經過多年的實驗積累，專利技術出一種低水膠比、高流動度、零泌水高強度孔道壓漿劑。
技術實現思路
本專利技術提供一種低水膠比、高流動度、零泌水的后張預應力梁孔道壓漿而開發的高性能壓漿劑，現場施工時按比例與水拌和后用于預應力混凝土孔道壓漿劑填實，也可摻入水泥中拌和使用。漿體具有流動性好、無沉降、不分層、高強、無收縮等特點，是理想的孔道壓漿材料，可用于普通公路橋梁中預應力結構孔道壓漿。本專利技術的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量份數為:一種低水膠比、高流動度、零泌水的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量百分比為:減水組份2 11%，塑性階段防止沉降組份3 5%， 超細活性微粉組份6 10 %，高耐久礦物摻合料組份35 50 %，低堿型后期膨脹組份35 40 %，保水組份0.01 0.5%，緩凝 組份O 0.5%，引氣組份O 0.5%，所述超細活性微粉組份為硅灰或納米二氧化硅的一種或兩種的混合物，耐久礦物摻合料組份包括火山灰和選自石灰石、A1203、硅化物、CaO、氧化鉀、云母石的一種或幾種的混合物，所述低堿型后期膨脹組份為氧化鎂。上述原料配方最佳配比值為，各組分的重量％為減水組分6%，塑性階段防止沉降組份3 %，超細活性微粉組份10 %，高耐久礦物摻合料組份45 %，低堿型后期膨脹組份35 %，保水組份0.2%，緩凝組0.5 %，弓丨氣組份0.3%。所述減水組份為奈系磺酸鹽高效減水劑、氨基磺酸鹽或聚羧酸系高效減水劑的一種或幾種的混合物。以下是減水劑的性能指標，表I普通萘系減水劑混凝土收縮率和耐久性指標表格權利要求1.一種低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量百分比為: 減水組份2 11%， 塑性階段防止沉降組份3 5%， 超細活性微粉組份6 10%， 高耐久礦物摻合料組份35 50%， 低堿型后期膨脹組份35 40%， 保水組份0.01 0.5%， 緩凝組份O 0.5%， 引氣組份O 0.5%, 所述超細活性微粉組份為硅灰或納米二氧化硅的一種或兩種的混合物，所述高耐久礦物摻合料組份包括火山灰和選自石灰石、A1203、硅化物、CaO、氧化鉀、云母石的一種或幾種的混合物，所述低堿型后期膨脹組份為氧化鎂。2.如權利要求1所述的一種低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，原料配方最佳配比值為，各組分的重量％為減水組分6%，塑性階段防止沉降組份3 %，超細活性微粉組份10 %，高耐久礦物摻合料組份45 %，低堿型后期膨脹組份35 %，保水組份0.2%，緩凝組0.5 %，弓丨氣組份0.3%。3.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述減水組份為奈系磺酸鹽高效減水劑、氨基磺酸鹽或聚羧酸系高效減水劑的一種或幾種的混合物。4.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述防止沉降組份為聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮醛纖維或芳族聚酰胺纖維，長度為3-10mm，直徑為20-100 μ m。5.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述超細活性微粉組份的比表面積10000-12500cm2/g。6.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述保水組份為甲基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或幾種的混合物。7.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述緩凝組份為糖、檸檬酸、葡萄糖酸鈉的一種或幾種的混合物。8.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述引氣組份為松香或松香類聚合物的一種或幾種的混合物。9.如權利要求1或2所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，所述硅化物為二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鉀的一種或幾種的混合物。10.如權利要求1或2所述的低水膠比、高高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，將上述壓漿劑干料用在強度不低于42.5級普通硅酸鹽水泥中，摻入量為10-15重量％，滿足低的水膠比0.26-0.28與水混合，高速攪拌，攪拌速度為7000-10000轉/分，時間5-10分鐘得到灌漿料； 所述灌漿料初始流動度≤17，60min流動度≤25，24h自由泌水率為0，24h自由收縮率< 0.5%。11.一種權利要求1或2的所述低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑的使用方法， 1)將各組分按照重量％加入攪拌機混合攪拌制得干料； 2)將上述壓漿劑干料用在強度不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥中，摻入量為10-15重量％，滿足低的水膠比0.26-0.28與水混合，高速攪拌，攪拌速度為7000-10000轉/分，時間5-10分鐘得到灌漿料； 所述灌漿料初始流動度≥17，60min流動度≥25，24h自由泌水率為0，24小時自由收縮率≤0.5%。全文摘要本專利技術涉及一種低水膠比、高流動度、零泌水的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量份數為減水組份2～11％，塑性階段膨脹組份0.3～0.6％，防止沉降組份3～5％，超細活性微粉組份6～10％，保水組份0.01～0.5％，高耐久組份礦物摻合料40～50％，緩凝組份0～0.5％，引氣組份0～0.5％，低堿型后期膨脹組份40～50％，所述超細活性微粉組份為硅灰或納米二氧化硅的一種或兩種的混合物，所述高耐久礦物摻合料組份包括火山灰和選自石灰石、Al2O3、硅化物、CaO、氧化鉀、云母石的一種或幾種的混合物，所述低堿型后期膨脹組份為氧化鎂。該孔道高強壓漿劑壓漿劑的原材料來源廣泛，成本低，操作簡便無污染的特點。文檔編號C04B24/16GK103193414SQ20131007415公開日2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低水膠比、高流動度、零泌水、防腐蝕的后張預應力混凝土梁孔道高強壓漿劑，各組分的重量百分比為：?減水組份2～11％，?塑性階段防止沉降組份3～5％，?超細活性微粉組份6～10％，?高耐久礦物摻合料組份35～50％，?低堿型后期膨脹組份35～40％，?保水組份0.01～0.5％，?緩凝組份0～0.5％，?引氣組份0～0.5％，?所述超細活性微粉組份為硅灰或納米二氧化硅的一種或兩種的混合物，所述高耐久礦物摻合料組份包括火山灰和選自石灰石、Al2O3、硅化物、CaO、氧化鉀、云母石的一種或幾種的混合物，所述低堿型后期膨脹組份為氧化鎂。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣成飛，李強，
申請(專利權)人：蔣成飛，
類型：發明
國別省市：