不銹鋼磨砂板表面的磨削方法技術(shù)

一種高等級(jí)不銹鋼磨砂板表面的磨削方法，它包括下述步驟：（一）拋丸；Ⅰ）將經(jīng)過退火、冷卻與破鱗后的鋼板送入拋丸機(jī)前５小時(shí)，停止添加新鋼丸；Ⅱ）窄幅原料拋丸時(shí)拋頭速度為１８５０－２０００轉(zhuǎn)／分，寬幅原料拋丸時(shí)拋頭速度為１６００～１７００轉(zhuǎn)／分；（二）冷軋的軋制總壓下率≥６５％；（三）磨削時(shí)開動(dòng)第一上磨頭、第二上磨頭與第三上磨頭；Ⅰ）修磨砂帶的粒度，新砂帶先在其他鋼卷上進(jìn)行磨削衰減，準(zhǔn)備衰減≥１００ｍｉｎ的砂帶，和衰減≥２００ｍｉｎ的砂帶；Ⅱ）將衰減≥１００ｍｉｎ的砂帶安裝在第一上磨頭上；Ⅲ）將２條衰減≥２００ｍｉｎ的砂帶安裝到第二上磨頭與第三上磨頭上進(jìn)行精磨削。本磨削方法改善了冷軋磨砂板的表面質(zhì)量，減少了鋼板表面缺陷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
不銹鋼磨砂板主要用于制品、裝飾、建筑等行業(yè)，由于其用途的特殊性，不銹鋼磨砂板對(duì)表面的要求也非常高，進(jìn)入2006年后，磨砂板的出口 量不斷增加，而國外的磨砂板用戶對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，不僅 僅在于高等級(jí)無缺陷的表面質(zhì)量，而且對(duì)磨絲的長度、深度及均勻程度都 有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。磨砂板的用途非常廣泛，常被用于電梯裝飾、建筑 裝潢、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備、裝潢裝飾等，其產(chǎn)品的不同用途決定了對(duì)表 面的不同要求，尤其國內(nèi)和國外的表面要求差異很大，要求生產(chǎn)廠家針對(duì) 不同的行業(yè)和用戶采用不同的磨砂工藝并制定不同的出廠標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有高等 級(jí)不銹鋼磨砂板生產(chǎn)過程中，不銹鋼磨砂板表面的磨削方法沒有適合于磨 削不銹鋼板的砂帶，而且沒找到調(diào)整砂帶的粒度的方法和合理的磨削速度， 不銹鋼磨砂板表面的質(zhì)量達(dá)不到要求，表面質(zhì)量差，缺陷多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的上述不足，本發(fā) 明公開一種改善冷軋磨砂板的表面質(zhì)量，減少缺陷的高等級(jí)不銹鋼磨 砂板表面的磨削方法。高等級(jí)不銹鋼磨砂板的主要生產(chǎn)步驟為原料退火一冷卻一破鱗一拋 丸一原料酸洗一平整一冷軋一成品退火一冷卻一成品酸洗一平整一磨削一 平整一剪切一包裝。本專利技術(shù)主要涉及生產(chǎn)步驟中的高等級(jí)不銹鋼磨砂板表 面的磨削方法，磨削方法涉及的步驟為拋丸一冷軋一磨削。本包括下述依次的步驟 (一)拋丸1、將經(jīng)過原料退火、冷卻與破鱗后的鋼板送入生產(chǎn)機(jī)組的拋丸機(jī)前5小時(shí)，拋丸機(jī)停止添加新鋼丸。2、 窄幅(寬度不于1300mm)原料拋丸時(shí)，在鋼板表面沒有殘留氧化 皮的前提下必須采用低速拋丸，拋頭速度為1850—2000轉(zhuǎn)/分，可適當(dāng)降低 機(jī)組工藝速度，鋼板運(yùn)行速度40 50m/min;寬幅(寬度不小于1300 mm) 原料在拋丸時(shí)，拋頭速度按窄幅原料退火酸洗線拋頭的降速比例進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整到1600-1700轉(zhuǎn)/分，鋼板運(yùn)行速度40~50m/min。3、 表面無深度缺陷適合生產(chǎn)磨砂板的原料巻，由各原料退火酸洗機(jī)組 的檢驗(yàn)人員在鋼巻流通卡片封皮左上角上加蓋"磨砂板專用料"印章，同 時(shí)要在鋼巻流通卡片內(nèi)熱線生產(chǎn)情況一欄內(nèi)標(biāo)注"磨砂板用料"，在鋼巻外 圈標(biāo)注"磨砂板專用料"字樣，并且要在生產(chǎn)報(bào)表中標(biāo)注"磨砂板專用料"。(二) 冷軋經(jīng)原料酸洗和平整后的鋼板送入森吉米爾冷軋機(jī)軋制， 軋制總壓下率》65%。(三) 磨削將經(jīng)成品退火、冷卻、成品酸洗與平整后的鋼板送入修磨機(jī)組磨削。 磨削時(shí)開動(dòng)三個(gè)上磨頭，從鋼板入口處開始，依次安裝著第一上磨頭、 第二上磨頭與第三上磨頭。根據(jù)對(duì)產(chǎn)品(由帶鋼制成的產(chǎn)品)的表面質(zhì)量要求一般分為兩種(分 類是以鋼板的材質(zhì)、表面質(zhì)量分類)， 一種是鋼板表面質(zhì)量較低的產(chǎn)品，鋼 板表面粗糙度Ra的最大值為O.lO， 一般為0.06-0.10，另一種是鋼板表面質(zhì) 量較高的產(chǎn)品，鋼板表面粗糙度Ra的最大值為0.08， 一般為0.04~0.08。 對(duì)于鋼板表面質(zhì)量較低的產(chǎn)品，各磨頭上的砂帶的設(shè)置如下1) 修磨砂帶的粒度，新砂帶(日本"皇冠"80#砂帶)先在其他鋼巻 上進(jìn)行磨削衰減，準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間》100min的砂帶，同時(shí)準(zhǔn)備累計(jì)衰減 時(shí)間^200min的砂帶；2) 將累計(jì)衰減時(shí)間^100min的砂帶安裝在第一上磨頭上，對(duì)鋼板進(jìn) 行粗磨削；3) 將2條各累計(jì)衰減時(shí)間包括對(duì)產(chǎn)品磨削時(shí)間都^200min的砂帶安 裝到第二上磨頭與第三上磨頭上對(duì)鋼板產(chǎn)品進(jìn)行精磨削；直至砂帶累計(jì)使 用時(shí)間(包括100分鐘的衰減時(shí)間)超出工藝要求時(shí)間(一般900min)后 撤下停止使用。可準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間包括對(duì)產(chǎn)品磨削時(shí)間^300min的砂帶，把該砂帶安裝到第三個(gè)磨頭上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精磨削，這樣可提高表面質(zhì)量。一般情況為了節(jié)約砂帶的衰減時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品磨削的同時(shí)也可起到砂帶的衰減作用，所以第一上磨頭的砂帶磨削時(shí)間》100min后撤下，安裝到第 二上磨頭上對(duì)產(chǎn)品精磨削，當(dāng)?shù)诙夏ヮ^的砂帶磨削時(shí)間^100min (包括 第一上磨頭磨削的時(shí)間時(shí)應(yīng)^200min)后撤下，安裝到第三上磨頭上對(duì)產(chǎn) 品精磨削。當(dāng)對(duì)鋼板進(jìn)行雙面磨削時(shí)，在開動(dòng)三個(gè)上磨頭的同時(shí)還開動(dòng)一個(gè)下磨 頭。下磨頭安裝的砂帶的累計(jì)衰減時(shí)間》100min。本磨砂板表面的磨削方法中的磨削速度即鋼板運(yùn)行速度10—13m/min。 對(duì)于鋼板表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品，各磨頭上的砂帶的設(shè)置如下1) 修磨砂帶的粒度，新砂帶(日本"皇冠"80#砂帶)先在其他鋼巻 上進(jìn)行磨削衰減，準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間》200min的砂帶，同時(shí)準(zhǔn)備累計(jì)衰減 時(shí)間^300min的砂帶；2) 將累計(jì)衰減時(shí)間^200min的砂帶安裝在第一上磨頭上，對(duì)鋼板進(jìn) 行粗磨削；3) 將2條各累計(jì)衰減時(shí)間包括對(duì)產(chǎn)品磨削時(shí)間都》300min的砂帶安 裝到第二上磨頭與第三上磨頭上對(duì)鋼板產(chǎn)品進(jìn)行精磨削；直至砂帶累計(jì)使 用時(shí)間(包括IOO分鐘的衰減時(shí)間)超出工藝要求時(shí)間(一般900min)后 撤下停止使用。這時(shí)后兩個(gè)精磨削磨頭用同一種砂帶。可準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間包括對(duì)產(chǎn)品磨削時(shí)間》400min的砂帶，把該砂帶安裝到第三個(gè)磨頭上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精磨削，這樣可提高表面質(zhì)量。這時(shí)后兩 個(gè)精磨磨頭用不同的砂帶。為了節(jié)約砂帶的衰減時(shí)間，所以第一上磨頭的砂帶磨削時(shí)間^200min后撤下，安裝到第二上磨頭上對(duì)產(chǎn)品精磨削，當(dāng)?shù)诙夏ヮ^的砂帶磨削時(shí)間 (包括第一上磨頭磨削的時(shí)間)》400min后撤下，安裝到第三上磨頭上對(duì) 產(chǎn)品精磨削。當(dāng)對(duì)鋼板進(jìn)行雙面磨削時(shí)，在開動(dòng)三個(gè)上磨頭的同時(shí)還開動(dòng)一個(gè)下磨頭。下磨頭安裝的砂帶的累計(jì)衰減時(shí)間^200min，根據(jù)需要也可安裝累計(jì) 衰減時(shí)間^100min的砂帶。上述中的磨削速度io — 13m/min。新砂帶不能對(duì)成品板進(jìn)行磨削，必須經(jīng)過長時(shí)間的衰減，使其粒度變 小，而衰減后的粒度難以測量，只能以衰減時(shí)間來參考。特殊用戶所需的高等級(jí)不銹鋼磨砂板，可根據(jù)實(shí)物樣品紋路的長短、 粗細(xì)、深淺與鋼板成品表面粗糙度Ra的值，通過調(diào)整機(jī)組的速度(6—13 m/min、砂帶衰減時(shí)間(200—400 min)來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)平整與剪切后即可包裝。本，提高了冷軋磨砂板的表面質(zhì)量(相比以前的產(chǎn)品磨絲更加均勻)，減少磨砂鋼板表面的缺陷，增加了磨砂 板的成品率，使冷軋磨砂板的命中率(合用戶要求率)提高了4%以上；本 專利技術(shù)用磨削鋼板的方法使砂帶的粒度衰減到適于磨削高等級(jí)不銹鋼板的要 求，克服了磨削工藝中砂帶粒度難以控制的難點(diǎn)，通過控制磨削砂帶衰減 時(shí)間、磨頭數(shù)量、機(jī)組磨削速度，生產(chǎn)出多種絲長及表面粗糙度的磨砂表 面，滿足用戶的多樣需求。 附圖說明圖1是本國內(nèi)高等級(jí)產(chǎn)品用高等級(jí)不銹鋼磨砂板表面局部視圖。 圖2是供出口高等級(jí)產(chǎn)品用高等級(jí)不銹鋼磨砂板表面局部視圖。 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本的具 體實(shí)施方式，但本的具體實(shí)施方式不 局限于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例一本實(shí)施例磨削的是304供國內(nèi)高等級(jí)不銹鋼磨砂板，其表面質(zhì)量為 N0.4,見圖1，鋼板表面粗糙度Ra的值為0.04~0.06。寬度為1000mm，成 品厚度為1.2mm。 (一)原料拋丸 1、 將經(jīng)過原料退火、冷卻與破鱗后的鋼帶送入生產(chǎn)機(jī)組的拋丸機(jī)前5 小時(shí)停止添加新鋼丸。2、 本實(shí)施例的是窄幅原料，原料在拋丸時(shí)，在打凈表面的(表面無殘 留氧化皮)前提下采用低速拋丸，拋頭速度1850轉(zhuǎn)/分本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高等級(jí)不銹鋼磨砂板表面的磨削方法，它包括下述依次的步驟：（一）拋丸Ⅰ）將經(jīng)過原料退火、冷卻與破鱗后的鋼板送入生產(chǎn)機(jī)組的拋丸機(jī)前５小時(shí)，拋丸機(jī)停止添加新鋼丸；Ⅱ）窄幅原料拋丸時(shí)，在鋼板表面沒有殘留氧化皮的前提下用低 速拋丸，拋頭速度為１８５０－２０００轉(zhuǎn)／分，鋼板運(yùn)行速度為４０～５０ｍ／ｍｉｎ；寬幅原料拋丸時(shí)，拋頭速度為１６００～１７００轉(zhuǎn)／分，鋼板運(yùn)行速度為４０～５２ｍ／ｍｉｎ；（二）冷軋：經(jīng)原料酸洗和平整后的鋼板送入森吉米爾冷軋機(jī)軋制，軋制 總壓下率≥６５％；（三）磨削將經(jīng)成品退火、冷卻、成品酸洗與平整后的鋼板送入修磨機(jī)組磨削；磨削時(shí)開動(dòng)三個(gè)上磨頭，從鋼板入口處開始，依次安裝著第一上磨頭、第二上磨頭與第三上磨頭；各磨頭上的砂帶的設(shè)置如下：Ⅰ）修磨砂帶的粒 度，新砂帶（日本“皇冠”８０↑［＃］砂帶）先在其他鋼卷上進(jìn)行磨削衰減，準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間≥１００ｍｉｎ的砂帶，同時(shí)準(zhǔn)備累計(jì)衰減時(shí)間≥２００ｍｉｎ的砂帶；Ⅱ）將累計(jì)衰減時(shí)間≥１００ｍｉｎ的砂帶安裝在第一上磨頭上，對(duì)鋼板進(jìn)行粗磨削；　 　Ⅲ）將２條各累計(jì)衰減時(shí)間包括對(duì)產(chǎn)品磨削時(shí)間都≥２００ｍｉｎ的砂帶安裝到第二上磨頭與第三上磨頭上對(duì)鋼板產(chǎn)品進(jìn)行精磨削。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆景權(quán)，李旭初，曾桂山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：14[中國|山西]