改進結構的磨邊機集塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種改進結構的磨邊機集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車、抽風系統及機架支承面框架，所述機架支承面框架設有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進風管和出風管，進風管與集塵料斗配合連接，出風管與抽風系統配合連接。本實用新型專利技術與現有技術相比，利用磨邊機機架作為集塵管路，解決了集塵裝置風阻大的問題，提高了集塵效率，同時裝卸簡便，空間利用率高，降低了成本，經濟實用，達到了節能、高效、環保目的。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磨邊機集塵裝置，特別是指一種用于干法磨削磨邊機的改進結構的 磨邊機集塵裝置。
技術介紹
隨著能源、材料價格的不斷上漲及環保要求的不斷提高，"節能、高效、環保"已成為 目前陶瓷磚加工行業的發展方向，同時由于國內外市場競爭的日益激烈，各陶瓷磚生產廠家 都在大力控制生產成本、縮短生產周期以提高市場競爭力。陶質磚干法磨削工藝就是近年來 興起的一種新型陶質磚生產工藝，其優點在于使加工后的陶質磚含水率較普通濕法磨削加工 后的陶質磚有極大降低，達到無需干燥直接包裝入庫的效果，縮短了生產周期，同時無需設 置污水處理系統，降低了生產成本。但是，目前陶質磚干法磨削工藝在國內外的應用并未完 全成熟，粉塵收集效果就不是特別理想。現有磨邊機的集塵裝置一般分為上集塵裝置和下集塵裝置兩種。圖1所示為上集塵裝置， 其設置于磨邊機上部，這種結構的集塵效果不夠理想，也限制了磨邊機的磨削范圍。圖2所 示為下集塵裝置，其設置于磨邊機下部，包括集塵料斗l、集塵料車2、抽風系統和風管5， 集塵料斗1設有可開合的封板且通過外置風管5與抽風系統連接，風管5利用卡箍固定于機 架上，集塵料車2設置于集塵料斗1下方，砂輪工作時，磨邊機產生的大量粉塵會進入集塵 料斗1，經風管5由抽風系統抽離出磨邊機，抽風系統無法抽走的大顆粒粉塵和碎磚在重力 作用下掉入集塵料斗1底部，通過打開底部封板而落入集塵料車2,從而完成集塵處理，達 到清潔目的。但是，這種結構的集塵裝置存在以下缺點1、風管存在多處90度的轉彎位， 風阻大，降低了集塵效率；2、安裝拆卸麻煩，集塵管路布置困難，空間利用率低，影響外形 美觀性；3、風管固定于機架上，調寬不方便；4、成本高，不利于市場競爭。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種集塵效率高、空間利用 性好、裝卸簡便、經濟實用的改進結構的磨邊機集塵裝置。為了實現上述目的，本技術按以下技術方案實現一種改進結構的磨邊機集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車、抽風系統及機架支承面框 架，所述機架支承面框架設有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進風管和出風管，進風 管與集塵料斗配合連接，出風管與抽風系統配合連接。進一步，所述密封集塵腔道設置于機架支承面框架長度方向兩側的框架內部。進一步，所述進風管設置于機架支承面框架內側，其數量與集塵料斗對應配合，且每一 進風管通過伸縮管與集塵料斗配合連接。進一步，所述出風管數量為兩個或四個，分別布置于機架支承面框架長度方向兩側的框 架上，每一出風管均與抽風系統配合連接。進一步，所述出風管的開口一致朝向機架支承面框架的同一外側，其中，靠近出風管開 口端側機架支承面框架上的出風管為直線型，相對端側機架支承面框架上的出風管為向下傾 斜的折線型。進一步，所述出風管的開口朝向機架支承面框架相對的兩外側，每一出風管均為直線型。 本技術與現有技術相比，利用磨邊機機架作為集塵管路，解決了集塵裝置風阻大的問題，提高了集塵效率，同時裝卸簡便，空間利用率高，降低了成本，經濟實用，達到了節能、高效、環保目的。為了能更清晰的理解本技術，以下將結合附圖說明闡述本技術的具體實施方式。附圖說明圖la、 lb是現有帶上集塵裝置磨邊機的結構示意圖。圖2a、 2b是現有帶下集塵裝置磨邊機的結構示意圖。圖3a、 3b是本技術實施例1的結構示意圖。圖4a、 4b、 4c是圖3中機架支承面框架的結構示意圖。圖5是本技術實施例2的機架支承面框架的結構示意圖。具體實施方式實施例l4如圖3a、 3b所示，本技術所述的磨邊機集塵裝置屬于下集塵裝置，包括集塵料斗1、 集塵料車2、抽風系統及機架支承面框架3。上述集塵料斗1設于砂輪下方，數量可根據需要設定，其為倒梯形，底部設有可開合的 封板ll， 一側面開設有抽風口 12。集塵料車2設置于集塵料斗1下方，其底部設有滑輪，工 作時隱藏于磨邊機下方，當堆滿粉塵和碎磚后，可推拉出來清理干凈。如圖3b、 4a、 4b、 4c所示，上述機架支承面框架3長度方向兩側框架內部設有密封集 塵腔道31，框架外部設有與密封集塵腔道31相通的進風管32和出風管33、 34。所述進風管 32設置于機架支承面框架3內側，其數量與集塵料斗1對應配合，且每一進風管32通過可 伸縮管4與集塵料斗的抽風口 12配合連接。所述出風管33為四個，分別布置于機架支承面 框架3長度方向兩側的框架上；出風管33的開口一致朝向機架支承面框架3的同一外側，且 每一出風管33均與抽風系統配合連接，其中，靠近出風管開口端側機架支承面框架上的出風 管為直線型，相對端側機架支承面框架上的出風管為向下傾斜的折線型。本技術的工作原理如下所述如圖3b所示，砂輪開始工作后，啟動抽風系統，磨邊機產生的大量粉塵和少許碎磚會 進入集塵料斗l，其中大部分粉塵通過進風管32進入密封集塵腔道31,再從出風管33抽離 出磨邊機，而剩下的大顆粒粉塵和碎磚在重力作用下會堆積于集塵料斗1底部，定時打開集 塵料斗底部封板ll，大顆粒粉塵和碎磚就會掉入集塵料車2，從而轉移出磨邊機，完成粉塵 處理工作，實現節能環保要求。這種集塵裝置結構，充分利用了磨邊機機架作為集塵管路， 不僅減少了風阻，提高了集塵效率，而且空間利用率高，裝卸簡便，成本低，有利于提高市 場競爭力。實施例2如圖5所示，本實施例所述的實施方式與實施例l基本相同，不同之處僅在于所述出風 管33的開口朝向機架支承面框架3相對的兩外側，每一出風管33均為直線型且與抽風系統 配合連接，而其余工作原理和有益效果與實施例1相同。本技術并不局限于上述實施方式，如果對本技術的各種改動或變型不脫離本實 用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本技術的權利要求和等同技術范圍之內， 則本技術也意圖包含這些改動和變型。權利要求1、一種改進結構的磨邊機集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車及抽風系統，其特征在于還包括機架支承面框架，所述機架支承面框架設有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進風管和出風管，進風管與集塵料斗配合連接，出風管與抽風系統配合連接。2、 根據權利要求1所述的改進結構的磨邊機集塵裝置，其特征在于所述密封集塵腔道 設置于機架支承面框架長度方向兩側的框架內部。3、 根據權利要求1所述的改進結構的磨邊機集塵裝置，其特征在于所述進風管設置于 機架支承面框架內側，其數量與集塵料斗對應配合，且每一進風管通過伸縮管與集塵 料斗配合連接。4、 根據權利要求1所述的改進結構的磨邊機集塵裝置，其特征在于所述出風管數量為 兩個或四個，分別布置于機架支承面框架長度方向兩側的框架上，每一出風管均與抽 風系統配合連接。5、 根據權利要求4所述的改進結構的磨邊機集塵裝置，其特征在于所述出風管的開口 一致朝向機架支承面框架的同一外側，其中，靠近出風管開口端側機架支承面框架上 的出風管為直線型，相對端側機架支承面框架上的出風管為向下傾斜的折線型。6、 根據權利要求4所述的改進結構的磨邊機集塵裝置，其特征在于所述出風管的開口 朝向機架支承面框架相對的兩外側，每一出風管均為直線型。專利摘要本技術公開了一種改進結構的磨邊機集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車、抽風系統及機架支承面框架，所述機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進結構的磨邊機集塵裝置，包括集塵料斗、集塵料車及抽風系統，其特征在于：還包括機架支承面框架，所述機架支承面框架設有密封集塵腔道及與密封集塵腔道相通的進風管和出風管，進風管與集塵料斗配合連接，出風管與抽風系統配合連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程莉，隋旭東，趙雷，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]