刀具磨刃機制造技術

本發明專利技術涉及一種刀具磨刃機。它具有一根轉軸，在該轉軸上至少裝有一個靠模盤和一個夾刀盤，在該轉軸的兩側分別設有一個滑臺，在靠模盤的兩側設有一對與靠模盤的邊緣相抵觸的靠模觸頭，在所述夾刀盤的兩側設有對刀刃內、外側進行磨礪的一對電動磨頭，靠模觸頭和電動磨頭均通過支架固定在各軸側的滑臺上，靠模觸頭受靠模盤的抵觸軸向移動，從而帶動電動磨頭同方向移動，使各電動磨頭按照磨刃曲線對刀具進行磨刃。本磨刃機一次可磨多把刀具，動作連續，磨礪均勻，沒有無用功，大大提高了工作效率和磨刃質量，同時，本發明專利技術電動磨頭與刀具的接觸為彈性接觸，實現了柔性磨礪，解決了已有磨刃機難以磨礪硬質刀具的難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種刀具磨刃機械，特別涉及一種能同時磨礪多把刀具和能磨礪硬質刀具(如陶瓷刀)的磨刃機。
技術介紹
在已有技術中，國內公開使用的一種刀具磨刃機主要包括一對電動磨頭，參見圖11、12，該對電動砂輪磨頭20、21的端面相對，并呈羊角式傾斜布置，在它們之間設有一個刀具架22，刀具架的上端夾有刀具23，其下端設有靠模板24和一個固定的抬杠25。該刀具架由液壓缸26推動緩慢通過高速旋轉的電動磨頭20、21，刀具架22在前進的同時又按照靠模板的磨刃曲線上、下移動，從而完成按照靠模板給出的磨刃曲線對刀具的磨刃。這種刀具磨刃機的工作效率較低，一次只能磨一把刀，而且前進時磨，后退時磨頭空轉不磨，不僅工作效率低，而且動作復雜，不易控制。再者，在磨礪過程中，磨頭與刀具的接觸為硬性接觸，使磨頭和刀具都較容易損傷，特別對硬質刀具(如陶瓷刀)，磨頭會因損傷而無法完成磨礪，因此，它只能完成金屬材質類刀具的磨礪。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對已有技術的缺點，提供一種工作效率高、磨礪動作簡單、容易控制、且能夠完成硬質刀具磨礪的刀具磨刃機。為實現上述目的，本專利技術的解決方案如下它具有一個機架平臺，在該機架平臺上通過支架裝有一根轉軸，所述的轉軸通過鏈條傳動機構與減速驅動機構相聯；在所述的轉軸上至少裝有一個靠模盤和一個夾刀盤，在所述轉軸的兩側分別設有一個滑臺，所述的滑臺通過直線軸承安裝在滑軌上，所述的滑軌通過支架固定在機架平臺上，在靠模盤的兩側設有一對與靠模盤的邊緣相抵觸的靠模觸頭，該對靠模觸頭分別通過一個支架固定在各軸側的滑臺上，在所述夾刀盤的兩側設有對刀刃內、外側進行磨礪的一對電動磨頭，該對電動磨頭分別通過一個支架固定在各軸側的滑臺上，在所述的支架上設有電動磨頭的俯仰角調節結構、左右擺動調節結構和進退刀調節結構；在所述機架平臺的下方分別設有兩個滑臺的鋼絲牽引機構，或者在兩個滑臺的滑軌上分別套有推動滑臺向轉軸靠攏的彈簧。本專利技術進一步的解決方案如下在上述轉軸上設有兩個夾刀盤，該兩個夾刀盤分別安裝在轉軸的兩端，所述的靠模盤安裝在轉軸的中間，并且在每個夾刀盤的兩側分別設置對刀刃內、外側進行磨礪的一對電動磨頭。上述的夾刀盤由基盤和多個固定在基盤上的夾緊片構成，所述的多個夾緊片均呈扇形形狀，并可拼對成與基盤大小相同的圓，在基盤與夾緊片之間設有夾刀槽；所述的靠模盤也由基盤和多個固定在基盤上的靠模片構成，所述的多個靠模片均呈扇形形狀，并可拼對成一個比基盤略大的圓，在每個扇形靠模片的外圓弧線段上設有磨刃曲線。在上述支架的進退刀調節結構上設有一個自動進刀機構，該機構包括一個步進電機，該步進電機通過一套齒轉傳動機構與進刀調節結構相聯。通過上述解決方案可以看出，本專利技術將刀具架改成圓盤狀，這樣，沿圓盤的一周均可以夾刀，而且通過圓盤的轉動，磨頭可對圓盤上的多個刀具進行依次磨礪，動作連續，沒有無用功，不僅大大提高了工作效率，而且磨礪均勻、動作簡單，容易控制；同時，本專利技術將磨頭與刀具的接觸改進為彈性接觸，實現了柔性磨礪，這種柔性磨礪可使刀具和磨頭在磨礪過程中均不易損傷，特別適于磨礪硬質刀具(如陶瓷刀)，從而解決了已有磨刃機難以磨礪硬質刀具的難題。附圖說明圖1、本專利技術的整體結構示意圖(圖2的A-A剖視圖)。圖2、圖1的俯視圖。圖3、圖2的B-B剖視圖。圖4、電動磨頭及其支架結構示意圖(主視圖)。圖5、圖4的左視圖。圖6、圖4的C-C剖面放大示意圖。圖7、夾刀盤結構示意圖(主視圖)。圖8、圖7的A-A剖面放大圖。圖9、靠模盤結構示意圖(主視圖)。圖10、圖9的A-A剖面圖。圖11、已有磨刃機的主要結構示意圖。圖12、已有磨刃機刀具架的結構示意圖。具體實施例方式參見圖1、2、3，它具有一個機架平臺1，在該機架平臺1上通過支架2裝有一根轉軸3，轉軸3通過鏈條傳動機構4與設在機架平臺下方的減速驅動機構相聯，所述的減速驅動機構由電機和減速器組成，電機的輸出軸與減速器的輸入軸相聯，減速器輸出軸與鏈條傳動機構4相聯，由減速驅動機構驅動轉軸3轉動；在所述的轉軸3上至少裝有一個靠模盤5和一個夾刀盤6，但為了進一步提高工作效率，最好在轉軸3上設置兩個夾刀盤6、6’，這兩個夾刀盤分別安裝在轉軸3的兩端，靠模盤5安裝在轉軸3的中間；在轉軸3的兩側分別設有一個滑臺7、7’，所述的滑臺7通過直線軸承8安裝在滑軌9上，滑軌9通過支架10固定在機架平臺1上，所述的滑臺7’以相同的結構安裝在機架平臺1上；在靠模盤5的兩側分別裝有靠模觸頭11、11’，它們分別通過一個支架12固定在滑臺7、7’上；在夾刀盤6的兩側分別設有對刀刃內側和外側進行磨礪電動磨頭16、16’，該電動磨頭16、16’分別通過一個支架17固定在滑臺7、7’上，在夾刀盤6’的兩側也設有相同的對刀刃內、外側進行磨礪的一對電動磨頭，它們也通過支架17固定在滑臺7、7’上，這樣，滑臺、靠模觸頭和磨頭三位一體，使靠模觸頭在工作中因抵觸靠模盤而產生的軸向移動通過滑臺傳遞到磨頭，最終使磨頭按照靠模盤上給出的磨刃曲線進行磨刃。在機架平臺1的下方分別設有滑臺7、7’的鋼絲牽引機構，該機構由一個滑輪13，牽引鋼絲14和配重15組成，牽引鋼絲14的一端與滑臺7聯結，其另一端繞過滑輪13后與配重15相聯。滑臺7、7’在各自配重的牽引下始終向轉軸3彈性靠攏，或者在支架10與直線軸承8之間的滑軌9上套設一個彈簧，使滑臺在彈簧力的推動下向轉軸3靠攏，從而使靠模觸頭11、11’始終與靠模盤5相抵觸。參見圖4、5、6，為了滿足刀具開刃寬度和開刃角度的要求，磨頭位置的調整是非常重要的，故在所述的支架17上設有電動磨頭的俯仰角調節結構、左右擺動調節結構和進退刀調節結構。支架17的具體結構包括底座17-1、固定在該底座上的轉動支座17-2、安裝在該轉動支座上的轉動板17-3，通過燕尾槽結構安裝在轉動板17-3上的進退刀移動板17-4、固定在該進退刀移動板上的磨頭支座17-5和安裝該磨頭支座上的磨頭支架17-6，所述的磨頭支架17-6通過螺栓17-8固定在磨頭支座17-5上，在磨頭支座17-5內設有螺栓17-8弧形滑動槽17-51，當磨頭支架17-6相對于磨頭支座17-5俯仰調節時，螺栓17-8可在弧形槽17-51中相對的滑動，調節到位后，將螺栓緊固，即可完成電動磨頭16的俯仰角調節；所述的轉動板17-3通過螺栓17-9固定在轉動支座17-2上，在轉動支座17-2中設有螺栓17-9的滑動環形槽，則轉動板17-3可相對于轉動支座17-2轉動與固定，從而實現電動磨頭16的左右擺動調節；在轉動板17-3上設有絲杠螺母進退刀調節機構17-7，通過它可推動進退刀移動板17-4前進或后退，從而實現進刀和退刀的操作；該進退刀機構還可以改進成自動進刀機構，該機構包括一個步進電機，該步進電機通過一套齒轉傳動機構與絲杠螺母進刀調節機構相聯，即將絲杠螺母調節機構的手柄17-71改裝成齒輪，并與齒輪傳動機構嚙合，即可實現自動進刀。參見圖7、8，所述的夾刀盤由基盤6-1和多個固定在基盤6-1上的夾緊片6-2構成，本例的夾緊片共有8個，它們均呈扇形形狀，并可拼對成與基盤大小相同的圓，該8個夾緊片通過螺栓固定在基盤6-1上，在每個夾緊片與基盤之間均設有夾刀槽6-3，刀具被夾持在夾刀槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種刀具磨刃機，其特征是：１．１、它具有一個機架平臺（１），在該機架平臺上通過支架（２）裝有一根轉軸（３），所述的轉軸（３）通過鏈條傳動機構（４）與減速驅動機構相聯；１．２、在所述的轉軸（３）上至少裝有一個靠模盤（５）和一個 夾刀盤（６），在所述轉軸（３）的兩側分別設有一個滑臺（７、７’），所述的滑臺（７）通過直線軸承（８）安裝在滑軌（９）上，所述的滑軌（９）通過支架（１０）固定在機架平臺（１）上，在靠模盤（５）的兩側設有一對與靠模盤（５）的邊緣相抵觸的靠模觸頭（１１、１１’），該對靠模觸頭分別通過一個支架（１２）固定在各軸側的滑臺（７、７’）上，在所述夾刀盤的兩側設有對刀刃內、外側進行磨礪的一對電動磨頭（１６、１６’），該對電動磨頭（１６、１６’）分別通過一個支架（１７）固定在各軸側的滑臺（７、７’）上，在所述的支架（１７）上設有電動磨頭的俯仰角調節結構、左右擺動調節結構和進退刀調節結構；１．３、在所述機架平臺（１）的下方分別設有兩個滑臺（７、７’）的鋼絲牽引機構（１３、１４、１５），或者在兩個滑臺（７、７’）的滑軌上分別 套有推動滑臺向轉軸（３）靠攏的彈簧。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：馮鋒，
申請(專利權)人：陳純地，
類型：發明
國別省市：87[中國|西安]