一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料，按重量百分比計(jì)，該合金成分為Zn:15~20，Mg：0.1～0.2，Li：0.8～1.0，Co：0.1～0.2，Ti-B：0.2~0.3，La：0.01～0.1，基體界面反應(yīng)緩沖劑：0.3～0.8，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3[SbCl6]為爐料總量的0.05~0.1%。本發(fā)明專利技術(shù)的Al-Zn鍍層材料具有成本低和性能高的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鋁合金鍍層材料，特別涉及一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料。
技術(shù)介紹
腐蝕對(duì)鋼鐵造成的損失是極其嚴(yán)重的，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界每年鋼材產(chǎn)量的1/3因腐蝕而損失，僅在中國(guó)每年造成的損失就達(dá)上億元，同時(shí)腐蝕還會(huì)造成人員傷亡。而目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類:一是金屬的合金化；二是金屬鍍層防腐法。金屬合金化的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，所以它的普及性受到限制。金屬防鍍層防腐法中熱浸鍍鋅被公認(rèn)為最有效最直接的保護(hù)鋼鐵的方法之一。圍繞添加多種合金元素來(lái)改善鍍層的綜合性能，采用更多的Al組分來(lái)代替Zn，重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)鋁的包覆保護(hù)能力與鋅的犧牲陰極保護(hù)能力的最佳結(jié)合，并保證以盡可能簡(jiǎn)單的熱浸鍍工藝技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)鍍層鋼板的抗剝落、高強(qiáng)度、易加工、易焊接、耐更高溫度、耐酸堿鹽類腐蝕等優(yōu)良性能于一體，研發(fā)和推廣綠色鋼鐵熱浸鍍工藝流程，在鍍層材料的生產(chǎn)和應(yīng)用兩個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本和提質(zhì)，是一個(gè)急需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是:目前鋁合金鍍層材料具有成本高但性能不高的特點(diǎn)，本專利技術(shù)提供一種低成本高性能熱浸鍍鋁合金鍍層材料。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案:一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料，按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為 Zn: 15 20，Mg:0.1 0.2，Li:0.8 1.0，Co:0.1 0.2，T1-B: 0.2 0.3，La:0.01 0.1，基體界面反應(yīng)緩沖劑:0.3 0.8，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3 [SbCl6]為爐料總量的0.05、.1%。一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料，基體界面反應(yīng)緩沖劑為Fe或Si。再通過(guò)常規(guī)的熔鑄加工工藝，制成成Al-Zn合金鍍層材料。本專利技術(shù)達(dá)到的有益效果: (I)成本低 用大量的Al代替了相對(duì)昂貴的Zn，使成本大幅度下降，可以使用吸納鋁、鋅及其它有色金屬?gòu)U、舊、雜物料，提高循環(huán)效率和再利用價(jià)值，降低成本；還有利用界面反應(yīng)緩沖元素，可以有效抑制在浸鍍時(shí)Al與Fe基體之間劇烈的化合反應(yīng)，減少或杜絕生成“透鏡狀Fe2Al5,強(qiáng)化“薄層狀Fe2Al5”的生成機(jī)制，建立Fe—Al — Zn均勻梯度的反應(yīng)機(jī)制，從而提高鍍層質(zhì)量、減薄鍍層厚度，節(jié)省材料，降低成本。(2)性能好 沉淀硬化劑(NH4)3 [SbCl6]在高溫下分解出原子態(tài)的Sb，具有更好的均勻擴(kuò)散的效果，在使用Sb單質(zhì)和中間合金的時(shí)候，由于Sb的密度為Al的2.5倍(Sb的相對(duì)密度為6.67)，直接加入到鋁或鋁合金液中后，便會(huì)產(chǎn)生密度偏析，使熔體質(zhì)地不均勻，成分難控制，合金性能降低。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1: (I)按配 方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:15, Mg:0.1，L1:0.8，Co:0.1，T1-B:0.2，La:0.01，基體界面反應(yīng)緩沖劑Fe:0.3，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3 [SbCl6]為爐料總量的0.1%;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質(zhì)的重量為:Zn: 150kg,Mg:1 kg,L1:8 kg,Co:1 kg,T1-B:2 kg,La:0.1 kg,Fe:3 kg,Al:834.9kg, (NH4)3 [SbCl6]:1 kg; (2)先往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700 800°C下保溫； (3)再按配方加入其它物質(zhì)，最后再加入鋅，攪拌均勻；現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果和配方范圍，調(diào)整添加量；然后繼續(xù)熔煉和攪拌，再次取樣分析，直至各元素比例完全符合配方要求。(4)然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環(huán)境中完成。(5)精煉后除渣、除氣、靜置、調(diào)溫至660 720°C，合金液傾倒出爐，同時(shí)過(guò)濾；濾液平緩傾入鑄造錠模中，通過(guò)順序式結(jié)晶方式，使熔體在錠模中自下而上凝結(jié)，形成銀白色錠型。(6)熱浸鍍工藝條件確定及合金鍍層板性能和質(zhì)量的檢測(cè)分析。實(shí)施例2: 按配方選定一組元素，按照重量百分比例為:Zn:17.5, Mg:0.15，L1:0.9，Co:0.15，T1-B:0.25，La:0.05，基體界面反應(yīng)緩沖劑S1:0.55，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3 [SbCl6]為爐料總量的0.075%;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質(zhì)的重量為:Zn: 175kg, Mg:1.5 kg, L1:9 kg, Co:1.5 kg, T1-B:2.5 kg, La:0.5kg, Si:5.5 kg, Al:804.5kg, (NH4)3 [SbCl6]:0.75 kg ； 其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3: 按配方選定一組元素，按照重量百分比例為=Zn: 20，Mg:0.2，L1:1.0, Co:0.2，T1-B:0.3，La:0.1，基體界面反應(yīng)緩沖劑S1:0.8，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3 [SbCl6]為爐料總量的0.05% ;配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質(zhì)的重量為:Zn: 200kg，Mg:2 kg, L1:10 kg, Co:2 kg, T1-B:3 kg, La:1 kg, S1:8 kg, Al:776.0kg，(NH4) 3 [SbCl6]:0.5kg ； 其余步驟同實(shí)施例1。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種Sb配合物變質(zhì)的Al?Zn鍍層材料，其特征在于：按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為Zn:15~20，Mg：0.1～0.2，Li：0.8～1.0，Co：0.1～0.2，Ti?B：0.2~0.3，La：0.01～0.1，基體界面反應(yīng)緩沖劑：0.3～0.8，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，沉淀硬化劑(NH4)3?[SbCl6]?為爐料總量的0.05~0.1%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種Sb配合物變質(zhì)的Al-Zn鍍層材料，其特征在于:按元素重量百分比計(jì)，該合金成分為 Zn: 15^20,Mg:0.1 0.2，Li:0.8 1.0,Co:0.1 0.2，T1-B:0.2 0.3，La:0.01 0.1，基體界...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張中可，門三泉，車云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：