【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高鉻鑄鐵冶煉技術(shù)，具體涉及利用對成分和熱處理條件的控制穩(wěn)定生產(chǎn)混凝土攪拌機耐磨配件的工藝。
技術(shù)介紹
高鉻鑄鐵的性能是由內(nèi)在成分和后續(xù)熱處理共同影響的，而后續(xù)熱處理又受到鑄件厚度、碼貨方式、升溫速率和冷卻條件的影響，使得高鉻鑄鐵件性能波動很大。有很多生產(chǎn)廠家簡單的通過提高鉻含量來提高鑄件耐磨性，不僅造成了成本上升，也使得資源浪費。而且隨著鉻含量的提高，超過30%后，碳化物形態(tài)轉(zhuǎn)變，性能反而會下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提出一種一整套的工藝方法，選擇合理的內(nèi)在成分，細化后續(xù)熱處理規(guī)范，穩(wěn)定提高鑄件的耐磨性，并減少波動，達到降低成本，穩(wěn)定性能的目的。本專利技術(shù)的目的是通過下述工藝實現(xiàn)的:碳化物的形態(tài)決定了鑄件的耐磨性，內(nèi)在成分方面控制鉻含量在18% -25%之間，鉻碳比達到7-8，硅錳含量小于1.0%，并根據(jù)鑄件厚度適當添加一定量的銅和鑰，提高淬透性。熱處理方面，控制升溫速率，在350攝氏度、600至800攝氏度之間，分別進行保溫，使得爐子內(nèi)各部分溫度均勻上升。900至1000攝氏度之間，隨著溫度上升，碳化物形態(tài)優(yōu)化，耐磨性和沖擊韌性都將提高，在1000攝氏度達到最佳。在升至1000攝氏度時，至少保溫3小時，然后出爐，采用空冷或風冷進行冷卻。分段保溫可以降低升溫速率，減少鑄件內(nèi)應(yīng)力，在1000攝氏度保溫三個小時以上，使得所有鑄件內(nèi)在組織都達到良好狀態(tài)，可以彌補由于處理爐溫度不均造成的同一爐次鑄件性能波動。采用本專利技術(shù)的制造工藝，可以在合理地鉻含量獲得具有優(yōu)良性能的混凝土攪拌機耐磨件，既降低成本，又可以穩(wěn)定產(chǎn)品性能。具體實施例方式按照...
【技術(shù)保護點】
一種生產(chǎn)混凝土攪拌機耐磨配件的工藝方法，冶煉設(shè)備和工藝采用常規(guī)設(shè)備和工藝，其特征在于選擇合理的內(nèi)在成分和適當?shù)暮罄m(xù)熱處理標準和冷卻方式。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂豐杰，費文鑫，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山市華威冶金機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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